JB/T 9835.1-1999 农用齿轮泵 技术条件

62JB中华人民共和国机械行业标准JBn9835.1-1999农用齿轮泵技术条件Technical requirements of gear pump for agriculture1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBrT9835.1-1999前言本标准是对zBT653001-87《拖拉机液压齿轮泵基本参数》、ZBT630042-87《拖拉机液压齿轮泵技术条件》和ZBT630043-87《拖拉机液压齿轮泵试验方法》的修订。修订时将上述三个标准合并。与原标准在以下主要技术内容上有所改变清洁度指标提高一个等级增加了清洁度检测方法。本标准自实施之日起代替ZBT63004.l~0043-87。本标准的附录A、附录B、附录C和附录D都是提示的附录本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:洛阳拖拉机研究所本标准主要起草人:马全富、陈琳辉中华人民共和国机械行业标准JB/9835.1-1999农用齿轮泵技术条件代替ZBT630041-0043-87Technical requirements of gear pump for agriculture本标准规定了农用齿轮泵的基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等本标准适用于额定压力为10-25MPa的农用齿轮泵(以下简称齿轮泵2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2346-1988液压气动系统及元件公称压力系列GB/T2347-1980液压泵及马达公称排量系列GB3766-1983液压系统通用技术条件GBT7935-1987液压元件通用技术条件《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》3基本参数3.1公称压力应符合GBT2346的规定。3.2公称排量应符合GBT2347的规定。3.3公称转速应符合表1的规定表1公称转速250040004技术要求4.1一般技术要求应符合GBT7935-1987中12-1.7的规定。4.2产品的主要技术指标应符合表2的规定4.3齿轮泵壳体应经耐压试验(也可装配总成后进行)试验压力为额定压力的2倍,保压5min不得有渗漏和零件损坏等现象。4.4齿轮泵主动齿轮轴表面相对于安装法兰止口的径向圆跳动量,应符合设计要求。4.5高温试验、超速试验和超压试验中,齿轮泵运转无异常现象4.6按订货要求齿轮泵可装成右旋或左旋。齿轮泵上的旋向指示应明确,安装牢固4.7齿轮泵外观质量国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施JBT9835,1-19994.7.1齿轮泵壳体与前后盖的结合面错位量,应符合GBT7935-1987中的1.8的规定4.7.2标牌应书写清晰、正确,安装丰固、平整。4.73齿轮泵外露非加T表面为本色或涂漆,涂层要求色泽均匀一致。外观光滑平整,不应有伤痕划痕等缺陷。螺钉螺母等标准件应做防锈处理表2项目术指标容积效率≤6.3>6.340总效率6.3~40清洁度吸入口真空度kPa≤85B(A)气密性气密性试验中,齿轮泵不得有漏气现象低温试验起动5次以上,无异常现象在进行齿轮泵各项试验的全过程中,旋转轴形密封圈处不得渗漏成滴,其他部位不得渗油耐久试验耐久试验后,容积效率以规定值为准,下降不得超过5%解体检查零件不得有不正常磨损或损坏5试验方法51试验条件51.1试验用油a)用油:65℃时运动粘度为25-35cst的矿物油。推荐用拖拉机液压、传动两用油N100D、N10b)油温:除试验方法中明确规定者外,型式试验中的性能试验油温为65℃±2℃,耐久试验和出试验为65℃±4℃;c)过滤精度5.1.2试验设备与测量仪表a)试验系统原理图见附录A(提示的附录)中的图A1和图A2b)试验所用的仪表应经有关部门标定,并在标定后的允许使用期内。仪表的精度应符合表3规定的范用;JBT9835.1-1999c)其他要求按GBT3766的规定。表3仪表名称±1.5真空压力计5±05转速表±20注:型式试验采用B级精度,出厂试验采用c级精度51.3测量点位置a)压力测量点应设置在离被试泵进口、出口的(2-4)d(d为管道通径)处。稳态试验时,允许将测量点的位置移至离被试泵远些,但要考虑压力损失;b)温度测量点应设置在离测压力点的(2-4)d处。5.1.4参数测量的稳态条件a)效率试验时,读数应在试验系统达到稳态条件后进行b)被测参数在每个测试状态下偏离控制值的允许偏差,应符合表4规定表4稳态±15±2.5t1.510±1.0±2.0注:型式试验采用B级精度,出厂试验采用C级精度5.2主要计算公式见式(1)-式(4)容积效率:=只a,100总效率:n=2:9×102nn.7×100%…输人机械功率:60000容积效率,%BT9835.1-1999丌—总效率,%;P输出液压功率,kw;Pn—输入机械功率,kWw;V—试验压力时的输出排量,mL/r;v空载压力时的输出排量,mL/r;qa—试验压力时的输出流量,Lmin;qa—空载压力时的输出流量,Lmin;n一试验压力时的转速,rmin;n—空载压力时的转速,r/min;P.—输出试验压力,MPam。5.3试验项目与试验方法5.3.1性能试验试验项目与方法按表5规定表5试验項目内容和方法跑合试验在空载压力下起动,达到公称转速后运转5mn,然后跑合过程中运转正常逐渐加载,分级跑合到额定压力,再运转5mn以上气密性试验被试泵内腔充满160kPa的气体,浸没在防锈液中停留空载压力工况下”,测量公称转速时的排量公称转速、空载压力工况空载排量试验下的排量,应在公称排量的①空压力、公称转速下运转1min后,开始测量排量等①绘制等效率曲线,参数据,见附录B(提示的附录)。然后逐渐加敢,至少分考附录c(提示的附录)中别测量压力约为额定压力的25%,40%,59%,70%,85%图C1、图C2和100%时的各组数据②绘制油温在20-35℃效率试验②分别测最公称转速和至少约为公称转速的8y%,m%.及70时的效率曲线5y%和40%以及最低转速时,上述各试验压力级的各组数③在公称转速下,分别测量空载压力至额定压力间上述各压力点的油温20-35℃和7080℃时的数据公称转速、空载压力工况下,测量吸入口真空度为0时5吸人口真空度测定的排量,以此为基准,逐渐增加吸入口的阻力,直至排量降1%时,测量其真空度被试浆温度和进口油温均处在-20℃下,在空载压力工低温试验”况下,起动被试泵油液粘度根据设计要求在额定工况下“,进口油温为90℃以上,连续运转Ih高温试验以上JBrT9835.1-1999表5(完)序号试验项超速试验在公称转速的115%或规定的最高转速下,分别以额定压力和空载压力各自连续运转I5min超压试验在公称转速下,以额定压力的125%或规定的最高压力①本底噪声应比被试在150m时,分别测量空载压力和顺定压力工况下泵实测城声值低1NBAN以上,否则应进行修正在距离被试泵壳以1m为半径的1/2球面上不同截面处的10个以上、均匀分布的位置上测量②本项目暂定为考查l)空载压力工况,指输出压力不超过额定压力5%时的工况。2)能在额定压力下运转的最低转速。3)低温试验项目允许在拖拉机试验中考核。4)在额定压力、公称转速下的工况。5.3.2耐久试验5.3.2.1耐久试验分为低速加冲击复合耐久试验(即低速试验后继之以冲击试验)和低速加超载复合耐久试验(即低速试验后继之超载试验)2组。每组试验各用1台齿轮泵进行5.32.2耐久试验前和耐久试验后应测量并记录表6中各数据。试验油温为65℃±2℃。力*出“令」空载压力最低转速额定压力空载压力公称转速额定压力公称转速的115%空载压力或规定的最高转速额定压力5.3.2.3试验方法按表7规定5.33清洁度检查a)污染物质收集部位:齿轮泵内腔b)清洗液:120号溶剂汽油。c)检测工器具:202型中速定量分析纸,万分之一精度的天平,恒温干燥箱,培养器皿2只,盛器1只d)检测前的准备工作:用12um精度的滤膜将120号溶剂汽油过滤,所有检查用具及被检齿轮泵外部,检查前均应清洗干净。将两张滤纸分别放入两个培养器皿中,半盖状态放进烘干箱内,以1053℃温度烘干0.5h取出,取出时合盖,分别称至恒量并记录,放入干燥器内待用。JBnT9835.1-1999e)检査操作过程:将被检齿轮泵解体,放入盛器中用白绸布清洗干净,再将盛器中清洗液通过备用的双层滤纸过滤后,另用50mL清洗液,冲洗上层过滤纸,除去油污,将上下两层滤纸分别放入两个培养器皿中,半盖状态放入干燥箱内,以105“3℃温度烘干2h,取出时合盖,分别称至恒量并记录以此质量分别减去滤前烘干的过滤纸质量,并以此质量差值之和为污染物的总质量。表7序号试验项日内容和方法低速试验在额定压力和规定的最低转速下运转30min油泵吸人口真空度不超过17kPa试验过程中运转正常在公称转速下以小于或等于30次加n的频率进行冲击试验,加截压力为定压力(n,)的10.,保压时间①冲击试验过程中无击试验应大于13周期,卸载压力低于额定压力的10%,见附录异常现象D(提示的附录)中图D1,冲击次数为40×10°次②记录冲击波形油泵吸人口真空度不超过17kPa在公称转速、额定压力的125%的工况下,连续运转超载试验10b连续运转过程中无异常油泵吸入口真空度不超过17kPa解体检查被试泵在完成上述试验后进行解体检查检验规则61每台齿轮泵必须进行出厂试验,经制造厂技术检验部门检验合格后方能出6.2出厂试验62.1综合性磨合试验试验程序按图1所示的循环周期时间,并参照表8和表9所规定的转速和加载压力,进行综合性磨合试验。a)齿轮泵在空载工况下起动,然后增速到第一级转速。在此转速下,试验泵进行压力循环试验(加1.0s,卸载1.0s)。每个压力循环阶段反复进行10次。见表9压力循环递增阶段1段-3段b)齿轮泵以空载压力增速到第二级转速。在此转速下,试验泵进行压力循环试验(加载10s,卸载1.0s)每个压力循环阶段反复进行10次。见表9压力循环递增阶段4段6段;c)齿轮泵以空载压力增速到公称转速。在此转速下,试验泵进行压力循环试验(加载1.0s,卸载1.0s)。每个压力循环阶段反复进行10次。见表9压力循环递增阶段7段-9段d)齿轮泵卸载至空载压力,在公称转速下记录泵的流量、输入转矩。然后将泵的压力升高到额定压力,保压lmin。在此稳态运转的时间内,记录泵的流量试毕计算齿轮泵的容积效率622外渗漏、噪声、振动、温升等观察试验在综合性磨合试验的全过程中,齿轮泵各部位不得渗漏。噪声、振动、温升等不得有异常现象JBrT9835.l-1999圾转速额定压力空载压力出口压力1综合性磨合循环周期时间00-20002000-3000第一级转速第二级转速1800第三级转速公称转速公称转速注:第一级转速和第二级转速可根据需要确定表9月35P3.52(P2)105(p)108(A)1P为空戰压力;2P的压力为额定压力的110%3PP的压力可根据需确定,但不少于3个压力级JBr9835.1-19996.3型式试验6.3.1被试泵数量规定为5台,其中1台只做性能试验,2台除儆性能试验外,还需按532规定进行耐久试验,另2台只做清洁度检查。各泵全部试验项目必须合格时才能进行鉴定和批量生产。凡下列情况之一者必须进行型式试验a)新产品的研制和批量生产的鉴定(包括老产品转厂);b)停产2年以上重新生产时;c)当产品的设计、工艺或所使用材料的改变影响到产品性能和耐久性时;d)定型产品在出厂试验或质量稳定性检查结果发生不能允许的偏差6.32型式试验的检查评定按产品质量分等标准的有关规定6.4交货时,用户有权按本标准抽验产品质量。抽验数量由供需双方协商决定7标志、包装、贮存7.1标志每台齿轮泵需有标牌,标牌上必须标注下列内容:a)制造厂名称及地址;b)产品名称、型号;c)主要技术参数:公称排量、额定压力、公称转速;d)出厂编号;e)出厂日期7.2包装72.1出厂试验合格的齿轮泵,应装上进、出油口堵塞和轴伸护套。7.22包装必须牢固可靠,并具有防锈、防潮措施7.2.3包装箱内应附有装箱单、产品出厂合格证、保修证书和使用说明书等。7.2.4包装箱外表面应标明a)收货单位及地址;b)产品名称、型号;c)包装数量、毛重、净重;d)制造厂名称e)运输注意事项;n装箱年、月、日。7.3贮存齿轮泵应存放在通风良好、干燥清洁处,不应与有腐蚀作用的物品存放在一起,以免加T面锈蚀8质量保证在用户遵守产品使用与保管规则的前提下,齿轮泵自交货之日起15个月内如因制造质量问题而不能正常使用时,制造厂应按《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》执行。Br9835.1-1999附录A(提示的附录)试验系统原理图A1性能试验台系统图见图A1。△又令A2耐久试验台系统图见图A2图A2Br9835.1-1999叫母<算善蕾蕾番著游形下集JB9835.1-1999附录C(提示的附录)农用齿轮泵特性曲线CI容积效率等效率曲线图见图c1。P输人功率PC2总效率等效率曲线图见图c2PP4,P.,输出功率PJB/9835.1-1999附录D(提示的附录)D1冲击波形见图D1图D1