供热系统的改造

第23卷第4期煤气与热力Vol. 23 No 42003年4月Gas heatApr 200文章编号:000-4416(20034-045-02供热系统的改造米贺来吴小英凌源钢铁集团有限责仼公司设计院辽宁凌源12504)摘要对凌钢供热系统存在的问题进行了分析提岀了改进措施介绍了焦化厂初冷器和热电厂汽轮机的余热利用情况。关键词拱热系统涂热利用改造中图分类号:TU995文献标识码:BReformation of Heat-supply SystemMI He-lai, wU Xiao-yingDesign Institute, Lingyuan iron and Steel Group Co., Ltd. Lingyuan 122504, ChinaAbstract Existing problems of heat-supply system are analysed improving measures are put forward and utilization of waste heat of gas primary coolers and steam turbines of cogereration power plant is introducedKey words: heat-supply system i utilization of waste heat i reformation1引言蒸汽管网压力不足住宅室温过低。因此2001年对供热系统进行了改造。凌源钢铁集团有限责任公司简称淩钢),目前采用以热电厂集中供热为主涂热利用为辅的联合2改造方案选择供热方式。改造前热电厂有4台35t/h中压锅炉2台6MW抽汽凝汽机,台3MW背压式汽轮机。热根据热源及热网实际情况有2种改造方案。电厂内建有一次水换热站内设6台基本加热器和方案1增建锅炉。在热电厂新扩建1台35t/h1台高峰加热器。厂外建有3个二次水换热站负或40t/h锅炉增加热电厂一次水换热站能力从而责住宅区和办公楼供暖。一次水供回水温度为110′提高供热能力70℃二次水供回水温度为95/70℃。厂内余热回方案2凃热利用挖潜改造。第一,改造焦化厂收装置有竖炉、炼钢、型材、棒材等分厂的加热炉汽煤气初冷器增加供热能力第二利用热电厂6MW化冷却装置焦化厂的3台煤气初冷器余热水回收。抽凝式汽轮机排入冷凝器的废汽加热供暖循环回厂区内供暖为一次水厂区外供暖介质为二次水和水最大限度地利用余热。2项改造可增加回收余余热水。经计算全公司所需最大供热负荷为148热L中国煤化置nsth第三将35th锅Mw供暖期热电厂最大供热能力为91.4MW加上炉扩造后最大负荷仍缺3.2回收的余热供需仍相差30MW。热电厂原有供热MWCNMH用少发电、多供热或方式已不能满足凌钢发展的需要供热能力及冬季采用减温、减压直接供热方式保证全公司的正常供收稿日作者简介:米贺来(1∞0-)男辽宁凌源人工程师学士从事暖通工程设计、施工和运行管理工作。246煤气与热力2003年热再扩容1台35th锅炉即可满足需要。设自动排气阀以便自动排除系统内的空气和及时在综合考虑工程投资、运行费用、系统的安全性检测初冷器泄漏情况防止发生事故。在焦化厂供和灵活性的基础上根据凌钢供热系统的实际情况,暖泵房內增设两台补水泵和两个电磁泄水阀门根选择了利用余热改造的方案。据管网压力的大小对供暖余热水系统自动补水或泄水从而保证供热系统和初冷器的正常生产运行。3工程改造措施3.2对热电厂的改造热电厂供热系统原为3MW的背压式汽轮机在3.1焦化厂煤气初冷器改造供暖期运行利用汽轮机的排汽进行供热在非供暖焦化厂焦炉配套3台横管初冷器,每台换热面期停机万MW的抽汽凝汽机常年运行额定进汽量积为154m2总面积为462m。供暖期高温段水64th压力3.5MPa温度435℃额定抽汽量45用于车间供暖中温段、低温段煤气冷却水采用冷却th压力1.0MPa排汽压力0.003MPa冷凝器循塔冷却非供暖期高、中温段水用冷却塔降温低温环冷却水用冷却塔降温。段水采用制冷机冷却。改造措施如下热电厂2台6MW抽凝式汽轮机的冷凝器循环煤气余热充分利用原来煤气从77℃降至55冷却水在供暖期采用冷却塔降温这部分热量计16℃时热量为6.Mw。增加初冷器高温段换热面积,MW折合抽汽为19.75th排入大气l个供暖期损使煤气与水更充分换热来最大限度地利用煤气余失约429万元。为此进行下述改造。热。新增加1台1600m2初冷器当做低温段。改造1)在供暖期充分利用2台汽轮机排出的废后初冷器冷却水系统的工艺过程为源有3台初冷汽加热供暖循环水(一次水迴水流程为洪暖回器并联和新增加的初冷器作为煤气程的低温段)水先回汽轮机的冷凝器由60~70℃加热到82~85联运行冬季高温段冷却水作为余热水用于供暖煤℃然后进入基本加热器和高峰加热器加热到10气进出口温度为83/55℃余热水供回水温度为67℃后送入用户。为了保证系统的正常运行增加150℃流量522m3/h)低温段冷却水采用循环水上个补水箱、2个电磁泄水阀门和2台自动补水泵根冷却塔降温(煤气进出口温度为5935℃)夏季高据管网压力对系统自动补水或泄水温段冷却水用冷却塔降温低温段冷却水采用制冷2)对现有锅炉进行挖潜增效,最大限度地发机冷却这样可回收余热1Mw既提高了供暖供回挥其能力将35th锅炉扩容为40/h。具体内容是水温差又可维持现有住宅区的管网不变。在锅炉后部增加1组管束提高锅炉受热面更进一在焦化厂原有供暖泵房附近增设1台换热面步吸收烟气的热量。积为30m2波纹管式汽水换热器。经计算所需蒸汽为271t/h。改造后供暖供回水温度为72/50℃,4效益供水温度由自力式温度调节阀控制蒸汽量来保证。改造供暖系统。原系统为开式循环这种运彳利用余热变废为宝带约能源同时对原有设备方式易造成管道氧化腐蚀倛水压力不能太高因此ˆ进行深入挖澘提高了设备利用率,增加了供热能造成远端用户供暖压力不足。力。充分利用了焦化厂、热电厂的余热这两部分热为此将原有焦化余热水供暖系统由开式循环量合计23MW经济效益十分显著改造后全公司的改成闭式循环系统这可以减少管道的氧化腐蚀及供热量基本满足了需要。增大系统循环压差供暖供水泵先送水至供暖用户干卅旱的恤加社坰强了热网调试使凌钢利用回水余压进初冷器不但降低了进入初冷器的生中国煤化工格率达95%以上。采压力还提高了供水压力增加了供热半径加大初用余,,CNMEG程投资只需用60万冷器的安全系数陬消二次加压泵减少了电耗和维元与新增建锅炉方式相比减少投入约700万元,节修。供暖系统改成闭式循环后在初冷器岀水口增约了资金而且供热效果明显改善