焦化厂循环水泵房控制系统改造 焦化厂循环水泵房控制系统改造

焦化厂循环水泵房控制系统改造

  • 期刊名字:科技传播
  • 文件大小:654kb
  • 论文作者:宋豪
  • 作者单位:杭州钢铁集团设备处
  • 更新时间:2020-07-10
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论文简介

_φ-口工Ipcst a|理论研究Theretical Research_焦化厂循环水泵房控制系统改造杭州钢铁集团设备处,浙江杭州310022商要通过对循环水泵以闭环方式实现的变频控制,达到节能的效果。关键词循环水泵;变频器;闭环控制中图分类号TQS2文献标识码A文章编号1674-6708 (2013) 10-0080-021项目概述杭钢焦化循环水泵房流程围89110.杭钢焦化厂拟对现循环水泵房电气控制系统进行改造,运用变频器,工控机及PLC设备以实现循环水系统的集中监控及恒压供水调节的自动化控制操作。2生产工艺及设备现状焦化厂循环水系统分初冷-段冷却水、 制冷冷媒水、制冷冷却水三个循环系列,每个系列均可独立,经过有关阀门开关调节,通过循环水吸水井、给水泵、冷却回流进冷却塔,流入循环水吸水井,可使水不断地依次循环。三电EE初冷一段冷却水出口总管压力基本控制在0.25MPa左右:制冷冷媒水出口水管压力控制在0. 28MPa~0. 4MPa左右,制冷冷却水出口总管压力基本控制在0. 33MPa左右。水泵开机情改造后,系统满足如下现场生产工艺需求:况:初冷一段冷却水155kW水泵夏季开2~3台,冬季开1~2台;1)每个水系统循环段出口总管安装进口数显压力传感器,制冷冷媒水115kW水泵夏季开2台,冬季开1~2台,制冷冷并加装仪表保护箱:系统根据设定的工况压力进行闭环自动调90kW水泵夏季开1~2台,冬季停开。现循环水系统电气设备容察及配电话形号为2901-4,其2)每个水系统循环段水泵各增加- -台变频器。变频柜安制冷媒水:3台90kW给水泵,电机型号为Y280M-4,其装在现场。实现变频水泵的一用一备;中一台为变频开环控制,其余两台为直接启动方式。变频泵开3)对原有的三台变频柜进行改造,盘面设可调电位器、时,通过人工调节变频器的运行频率调节水压;不开时,通过运行 工况指示灯及相关切换开关。原15kW、115kW 电机变频人工调节阀门来调节水压。柜为一拖二控制,现改为一拖一- ,一-次线路作相应的改造,加制冷冷却水:3台115kW给水泵,电机型号为JS114-4,装进线电源输入滤波器;其中一台为变频开环控制,其余两台为直接启动方式。变频泵4) 每台变频水泵都实现开环和闭环控制两种方式,模式开时,通过人工调节变频器的运行频率调节水压;不开时,通由中控室进行切换。开环控制通过现场变频柜上设置的可调电过人工调节阀门来调节水压。位器进行调速。两台变频泵同时运行时,当一台处于闭环时 ,初冷一-段冷却水: 5台155kW给水泵,电机型号为JS116-另一台自动处于开环状态; .4,其中变频-一台,2路进线,一拖二开环控制,其余三台为直”55)每台水泵实现现场手动控制、中控室上位机画面控制接启动方式。变频泵开时,通过人工调节变频器的运行频率调两种方式,现场操作箱切换。凤机电气线路中,增加电流变送器压:不开时,通过人工调节阀门来调节水压。6) 原11台水泵、7台现场所有阀门均为手动阀。-次电源均从循环水电磁站引及电流互感器(5台水泵,每台3个) 4-20mA 信号输出。加装配电系统:原水泵电机的一中间继电器作为空开合、分闸信号进PLC :出,现场操作箱操作。原有三台变频柜安装在现场,变频器上7)新增的三个变频柜均设I频旁路回路;人工调速。8)由上位机画面监控和控制整个系统。系统由- - 台PLC3系统改造进行集散控制,PLC和中控机通过以太网相连。系统留2个以原焦化厂循环水泵房工业用循环水原来采用直供方式,水太网接口,方便以后做厂区整体连网用;根据生产用水量的变化,由操作工人工9) 7台风机更换热继,监视电流及运行工况,并预留所压由进出日年工望产亚用来。现运用变须指,工控机,PlC有PLC 1/0监控点,更换风机现场控制箱及按钮指示灯:控制技术进行改造,实现对循环水系统的集中监控及恒压供水10)变频柜处于现场控制时,通过控制板可调电位器调节调速调节的自动化控制操作。11) 由上位机画面监视和控制整个系统停电机,监视11台水泵臣、7台风机电机的运行状态、电流参数,对变频电机监视运行频率;国市北有际ψ(2)开关跳闸或线路故障时,有故障报警画面,作者简介:宋豪,工程师,专业:电气及自动化,工作单位:杭州钢铁集团设备处,研究方向:设备管理中国煤化工YHCNMHG《科技传播》2013-10(上V 8010月上_vind 80- φ-20131012 1653.18-中-Theoretical Research理论研究pCSb记录; .12. 3%左右;(3)总画面和各个分段分画面模拟现场实际运行状态;2)制冷冷媒水系列: 115kW水泵,额定流量468m2/h效率(4)显示三段水系统的总管出口压力值;80%额定扬程54m静态扬程约31m (估)。工频时,进出口阀门(5)点击每台水泵时自动弹出该台水泵控制的分画面,分均关小 1/3左右。年节电在122748Kwh以上,节电率19%左右;画面内可控制和监视水泵的详细状态;3)制冷冷却水系列: 90KW 水泵,额定流量790m3/h效(6)由声音报警提示操作;率80%额定扬程32m静态扬程约25m(估)。工频时,进出(7)每个分段根据设定压力进行闭环自动调节;口阀门均关小1/3左右。年节电在53151Kwh以上,节电率(8)闭环控制时在画面直接输入所需要的总管压力,系统16. 9%左右。能自动达到设置压力值;5结论4变频改造项目达到的节能指标要求通过对循环水泵房控制系统的升级改造,系统的技术性能焦化厂循环水泵房循环水系统的实际生产工艺情况,整个得以提高水系统共分三个水系列:初冷- .段冷却水系列,共5台155kW1) 制冷冷媒水,制冷冷却水,初冷一段冷却水系统- -共水泵,出口总管压力要求控制在0.32MPa左右,夏季一般开有11台电机,原来每个分系统只一台电机为变频开环控制,2~3台泵,冬季开1~2台泵;制冷冷媒水系列共3台115kW 水来实现压力调节,其余均为直接启动。现在不但增加一台变频泵,出口总管压力,夏季要求控制在0.32Mpa,开2~3台泵,以便实现- -台变频的,对一台电机的一拖一方式,而且可以做冬季要求控制在0.2MPa~0.3MPa左右,开1~2台泵;制冷冷到闭环控制实现自动恒压供水;却水系列,共3台90KW泵,出口总管压力根据制冷机开机情况,2)可以在中控室实现开闭环控制转换,也可以实现两台控制在0.2MPa~0.27MPa左右,开1~2台泵,冬季停开。变频的一-开环一 -闭环方式 ,便于实现系统合理配置。由于水泵的流量扬程配置,设计富余量一般大于 30%,由3)以工控机作中控室后台控制系统,可以降低大量的现人工调节进出口阀门的开度改为变频调速控制后,其节电潜力场压力,电流表信号。便于对整体系统的监视控制。较大。在相同排水量的情况下,因为每台泵运行时都有较大的4) 通过一年的运行,我们这个系统的用电量的实际统计扬程损失,一般来说,平均排水量在0.8台以下,配置1台变和比较,节电率可达到15%左右。整个循环系统年总节电量可频较合理,平均排水量在0.8台以上,1.6台以上,配置2台达260000千瓦时。变频器。根据焦化厂循环水泵房实际运行工况测定,采用恒压5)设备的升级,操作水平也得以升级,这是一个良性循环。变频自动调速控制调节水压后,有较明显的节能效果。1)初冷一段冷却水 系列: 155kW 水泵,额定流量735m*/参考文献h效率80%额定扬程50m静态扬程约30m(估)。工频时,进出[1]西门子S7-300编程手册. .口阀门均关小1/3左右。年节电在124989Kwh以上,节电率[2]IFIX编程手册.↑↑(上接第82页)↑↑↑(.上接第90页)1T型接头和搭接接头的横向收缩量sB随K的增大而增大,轴系振动的影响是轴承标高和温度对端部汽封间隙入口温度的随t的增加而降低,如图2所示。影响。4)机组真空和排汽缸温度1.2机组的真空气缸和排汽缸温度是相互联系的,只要有一个1.(.本=15 e发生改变,另外一个也会随之改变而改变。轴承座位于该装置610的排气罩,改变气缸温度主要表现在对轴承座的高度,对机组的冲击振动。2 0.6a甲2改善的建议及解决措施对于怎样解决这个问题的措施,可以不通过提高轴系稳定a=0.7K0.2性和消除汽流激振的方法来解决。消除碰磨主要是在高压缸内0.30.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9完成的,如果要从外部来消除,就要通过改变承轴的标高或者图2T型接头横向收缩与alt的关系是通过将缸底抬高这两种途径,这样能将缸内通流间隙变大,4结论从而消除碰磨。如果实在找不出碰磨的地方,迫不得已只能根综上所述,通过对结构件焊接的横向与纵向变形的分析,据磨损位置来放大动静间隙。如果发现高缸平行移动了,需要.详细阐述焊接过程中各个变量与变形量之间的关系,并结合实找出导致移动的原因针对性的解决。践经验做出变形量的理论计算。参考该理论计算可以选取合适3结论的焊接参数进行焊接,为焊接变形的控制提供更本质的理论依本文分析了汽轮发电机组异常振动的产生原因,并结合运据行和检修经验,做出了处理措施和预防对策,对保证机组的正常安全运行起到决定性的作用。总的来说,振动测试结果是对机组运行工况分析的重要技术基础。多年来,很多单位由于振[1]焊接手册.第三卷/中国机械工程学会焊接学会编,3动和延迟的启动和维护周期。我们应该加强对生产商,接受振版.北京:机械工业出版社,2007, 10(1)动标准单位的监督,努力推进振动检测走向制度化。要对汽轮[2]葛玉华,霍立兴,张玉凤.焊接专家系统的应用及发展发动机组进行定期的检查维护,一旦发现震动超过规定值,要J].焊接技术,2000, 9(2): 41-42.第一时间找到原因,以防止损坏或异常现象的扩展。并采取措[3]中国材料工程大典编委会.中国材料工程大典:第23卷施,防止设备损坏事故。材料焊接工程[M].北京:化学工业出版社,2005.中国煤化工MYHCNMHG .81 2013-100 E《科技传播》10月上y4.indd 81-φ-2013/1012 L6:53:19

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