JB/T 3769-2006 方柱立式钻床技术条件

ICS 25.080.40J 54备案号: 18311- -2006中华人民共和国机械行业标准JB/T 3769- -2006代替JB/T 3769- -1993方柱立式钻床技术条件Box-type vertical drilling machine一Specifications2006-08-16发布2007-02-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 3769- -2006目次前言...红1范围...12规范性引用文件技术要求4检验与验收...6制造厂 的保证.JB/T 3769- -2006前言本标准代替JBT 3769-1993《方柱立式钻床技术条件》。本标准与JB/T 3769- -1993 相比，主要变化如下:规范性引用文件中增加了JB/T 5763--2006《钻床主轴技术条件》(见第2章);增加了对标准附件及特殊附件的要求(见3.2.2、 3.2.3);-增加了对主轴套筒的润滑要求(见3.3.5);增加了对主轴箱移动式机床噪声测量位置的要求(见3.3.9);增加了对机床电气、液压系统安全防护的要求(见3.3.11、 3.3.12);增加了对主轴加工质量的要求(见3.4.1);增加了对机床外观、附件和工具、参数和安全卫生的检验(见4.3、 4.4、 4.5、 4.6);增加了对空运转试验的方法及声音的要求,并将“主轴转速和进给量的实际偏差,不宜超过标牌指示值的士5%”改为“-2%~+6%”(见4.7.1a)、c)、d));-增加了精度检验的条件(见4.9.3);增加了“包装”和“制造厂的保证”(见第5章、第6章);取消了最大进给抗力试验中“对于成批生产的机床，允许在2/3最大进给抗力下进行试验，也可用压力计代替切削试验，但应定期进行最大进给抗力切削试验”的要求(见1993年版8.1)。与本标准相配套的标准有:GB/T 2815- -1989 钻床主轴端部;GB/T 4019.1--1997 方柱立式钻床精度检验第1部分:几何精度检验;GB/T 4019.2- 1997 方柱立式钻床精度检验第2部分:工作精度检验;JB/T 5763- -2006 钻床主轴技术条件。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC22)归口。本标准负责起草单位:宁夏中卫大河机床有限责任公司。本标准主要起草人:景兆才。本标准所代替标准的历次版本发布情况:一-JBn 3769 - 1984, JB/T 3769- 1993.IJB/T 3769- -20063.3.2不允许在运转时变换 主轴转速、进给量的机床，应在靠近操纵装置部位设置相应的形象化符号或标志。3.3.3工作台导轨副上端容易被尘屑损伤的部位应没有防护装置。3.3.4主轴箱行程的极限位置， 应设有可靠的限位保护装置。3.3.5主轴套筒 与主轴导向套应有润滑措施。3.3.6主轴机动进给 机构应设有最大进给抗力的超负荷保险装置。3.3.7在使用说明书 中应说明安全拆卸主轴及其平衡系统的方法。3.3.8对于易 造成机床损坏的切削用量组合，应在靠近操纵装置部位设置指示标牌，并在使用说明书中加以说明。3.3.9按GB/T 16769的规定，检验机床在空运转条件下的噪声。主轴箱移动式的机床，主轴箱应位于行程的中间位置，其机床的噪声声压级不应超过85dB (A)。3.3.10手轮、 手柄操纵力宜符合表1的规定。表1最大钻孔直径主轴进给操纵手柄，主变速及进给变速手工作 台和主轴箱移动手柄，主轴进给保险离柄，主轴正反转手柄操纵力合器复位手柄操纵力mmN<25≤40≤6025~ 50≤100> 50≤80≤1203.3.11机床电气的安全防护应符合 GB 5226.1的有关规定。3.3.12机床液压系统的安全防护应符合JB/T 10051的有关规定。3.4加工和装配质量3.4.1主轴加工质量应符合 JB/T 5763的技术要求。3.4.2主 轴套筒外圆柱面应采取耐磨措施。3.4.3下列铸件为重要铸件， 应在粗加工后进行热时效、振动时效等时效处理:a)立柱;b)工作台;c)主轴箱体和有轴承孔的主轴箱上盖。3.4.4下 列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a)主轴导向套凸缘与主轴箱下端结合面;b)立柱与底座的结合面。.3.4.5下列导轨副应按 “移置导轨”的要求考核:a)主轴箱与立柱导轨副(主轴箱机动进给的机床除外);b)工作台与立柱导轨副。3.4.6主轴进给操纵手柄反 向空程量不应超过1/20r.3.4.7按JB/T 9877规定的方法检验清洁度。其中主轴箱部件、液压系统按重量法检验(抽查):a)主轴箱部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不宜超过表2的规定;b)液压系统在100mL油液中杂质、污物的重量不宜超过45mg。表2≤50主轴箱内所含脏物重量1500_m注:检验时局部拆卸板盖、箱盖等。JB/T 3769- -20063.4.8用压力计法检验进 给安全离合器动作可靠性时，按表3规定考核。表3最大钻孔直径进给抗力m考核要求≤40> 40≤(1+K) F正常工作> (1+K) F~ (1.25+K) F允许打滑0.2~0.40~0.2> (1.25+K) F必须打滑注: p一设计规定 的最大进给抗力;K--系数。4检验与验收4.1概述每台机床应在制造厂检验合格后出厂，用户有特殊要求的应根据协议或经用户同意也可在机床使用处进行检验。4.2机床的检验 与验收所包括的内容a)外观检验;b)附件和工具的检验:c)参数检验;d)安全卫生的检验;e)机床的空运转试验;f)机床的负荷试验:g)机床的精度检验。4.3外观检验4.3.1按 GB/T 9061有关条款及产品设计图样的规定进行检验。4.3.2用户有 特殊要求的应按双方签订的技术协议条款和4.3.1的要求进行检验。4.4附件和工具 的检验按3.2的要求和装箱单的规定进行检验。4.5参数检验4.5.1按 GB/T 2814和设计规定的主要技术参数进行检验。4.5.2用户有特殊要 求的按双方签订的技术协议条款进行检验。4.6安全 卫生的检验4.6.1应按 3.3的规定进行检验。4.6.2用户有特殊要求的应按双方 签订的技术协议条款进行检验。4.7机床空 运转试验4.7.1空 运转试验:a)空运转试验方法及运转时间应符合GB/T 9061的有关规定。b)机床的主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min。在最高速度时应运转足够的时间(不应少于1h), 使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升。其值应符合GBT 9061的有关规定。c)主轴转速和进给量的实际偏差，不宜超过标牌指示值的一-2%~ +6% (不包括主电动机转速误差)。d)机床运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。JB/T 3769- -20064.7.2动作试验:a)用中速对主运动进行正向、反向的连续起动、停止10次，试验动作的灵活性和可靠性;b)手轮、手柄操纵力按3.3.10的规定进行检验。4.7.3主传动系统空运转功率 (不包括主电动机空载功率)不应超过主电动机额定功率的25% ( 抽查)。4.8机床负荷试验4.8.1本系列机床应作下列负荷试验:a)最大进给抗力的试验;b)主传动系统最大扭矩试验及短时间超过最大扭矩25%试验;c)主传动系统达到最大功率的试验。4.8.2最大进给抗力用钻孔方法 (无冷却液)进行试验。刀具:标准高速钢麻花钻头，2φ≈118° ;试件材料: HT200， 190HBS 土15HBS;切削用量:由制造厂规定。抗力计算按式(1): .F≈595DS 0.8(1)式中:F-最大进给抗力，单位为N;D-钻孔直径， 单位为mm;进给量，单位为mm/r.当材料硬度有变化时，应乘以修正系数K, K=(HBS/190).6.4.8.3主传动系统最大扭矩的试验， 用扩孔或镗孔方法(加冷却液)进行试验。刀具:高速钢麻花钻头，2φ≈180°或镗刀板;试件材料: HT200， 190HBS士 15HBS;计算按式(2):T≈9550 (P-Po) In(2)主传动系统最大扭矩，单位为N●m;切削时电动机输人功率，单位为kW;Po一-机床装有刀具空运转时的输人功率 (指电网输给电动机的功率)，单位为kW;机床主轴转速，单位为r/min.对于成批生产的机床，允许在2/3最大扭矩下进行试验，也可用仪器代替切削试验，但应定期进行最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的抽查性切削试验。4.8.4主传动系统达到最大功率的试验， 用钻孔方法(无冷却液)进行试验。刀具:高速钢麻花钻头(2φ≈180° )或硬质合金麻花钻;成批生产的机床，以批量的2%，每批不少于一台进行最大功率切削试验。4.9机床的精度检验4.9.1机床的几何精度按 GB/T 4019.1的规定进行检验。4.9.2机床的工作精度按 GB/T 4019.2的规定进行检验。4.9.3用户有 特殊要求的应按双方签订的技术协议相关条款进行检验。4JB/T 3769- -20065包装5.1机床的包装应符合 相关标准及包装设计图样的规定。5.2分箱包装的机床应符合装箱单中规定的内容。.3 出厂文件应随机供应一套技术文件，包括合格证明书、使用说明书和装箱单;用户有特殊要求的应符合协议的规定。6制造厂 的保证在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起一年内，因设计、制造缺陷或包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修、包退、包换。5中华人民共和国机械行业标准方柱立式钻床技术 条件JB/T 3769- -200机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm●0.5印张.13千字2007年2月第1版第1次印刷书号: 15111 ●7844 .编辑部电话: (010) 88379779直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盜版版权专有侵权必究