JB/T 50181-1999 供热系统节能分等

J O1中华人民共和国机械行业标准JB/T50181-1999供热系统节能分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT50181-1999刖本标准是对⑧BJ001—89《供热系统节能分等》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ01031-89。本标准由机械科学硏究院提出并归口本标准起草单位:原机械电子工业部第四设计研究院、机械工业部节能中心。本标准主要起草人:张荣智、宋锦让、马庆生本标准于1989年首次发布中华人民共和国机械行业标准JB/T50181-1999供热系统节能分等(内部使用)代替ZBJ0l0l891范围本标准规定了供热系统节能等级。本标准适用于工业企业供热系统,其中包括厂区供热管网(蒸汽管网及暖热水管网)及全厂所有的疏水阀与凝结水回收2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB15761996低压锅炉水质GBT4272—1992设备及管道保温技术通则3供热系统节能分等供热系统按厂区供热管网可比输送效率、疏水阀完好率与凝结水回收率的指标分别分为·等、二等、三等。达不到三等的属等外。供热系统节能分等,按蒸汽管网冋比输送效率和采暖热水管网可比输送效率同时达到的相应指标确定等级。当供热系统节能分等进入一等时,疏水阀完好率和凝结水回收率必须不低于二等;当供热系统节能分等进入二、三等时,疏水阀完好率和凝结水回收率必须达到三等。供热系统节能分等见表1。表1项厂区供热管网蒸汽管网可比输送效率采暖热水管网之9490≥80<80704厂区供热管网统计输送效率的计算4.Ⅰ饱和(过热)蒸汽管网统计输送效率按式(1)计算Or-(os+g+2)Q2式中:n2—统计期内饱和(过热)蒸汽管网的平均统计输送效率,%Qn统计期内输送饱和(过热)蒸汽的平均热流量,kW;国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T50181-1999Ω、一统计期内厂区管网外表面单位时间平均散热损失,kWQn统计期内厂区管网凝结水单位时间平均带出热损失(对于不生产凝结水的过热蒸汽管网Q=0),kW;Q1—统计期内厂区管网单位时间平均泄漏热损失(本标准要求无泄漏,故视=0,kW100×2.78×104式中:G——统计期内输送饱和(过热)蒸汽的平均流量,kghi统计期内饱和蒸汽平均压力下的焓,或统计期内过热蒸汽平均温度及压力下的焓,kJ/kgr—统计期内蒸汽平均压力下的汽化热,kJkgW2统计期内输送饱和蒸汽的平均湿度×100%式中:(C!-——蒸汽凝结水氯根量;Cl-炉水氯根量对于过热蒸汽,W=0g=∑△L不同管径的厂区管道分别计算。式中:L——某种管径厂区管道的长度,m;Q-统计期内某种管径厂区管道的单位长度散热损失,wm管道单位长度散热损失按下述近似公式计算式中:T—273+n,KT273+t,K;tn—统计期内蒸汽管道内热介质平均温度,℃t——统计期内蒸汽管道保护层周围环境平均温度,℃d—蒸汽管道外径,m;d、—蒸汽管道保护层外表面直径,mdw=d+2δ—保温层厚度加保护层厚度,mA—保温材料导热系数,kW/(m·K);a2—蒸汽管道保温层(保护层)外表面对空气的平均加热系数,按下述近似公式计算a2=(10+6J)×.163×103kW/(m2·K)式中:W——统计期内保护层附近的空气平均流动速度,ms取当地统计期内的平均风速。当缺此气象资料时,地沟、室内取a2=1.163×10-2kw(m2呕)(W=0ms);室外架空取a2=2.326×102W/(m2·K)(W=1.29m/s)。保护层可不单独计算热阻91=Gin×278×104JB/T50181-1999式中:G—统计期内蒸汽管网疏水点排出的平均凝结水总量,kgh;统计期内蒸汽管网平均温度下凝结水的焓,kkg如蒸汽管网输送只用于采暖供热,则上述统计期即为采暖期。凝结水管道输送效率不考核,但必须按GBT4272的规定保温4.2采暖热水管网统计输送效率按式(2)计算:Osr-(C+@×100%(2)式中:η、—采暖期内热水管网的平均统计输送效率,%;Q1采暖期内输送热水的平均热流量,kW;—采暖期内热水管网表面平均散热损失,kW(计算方法同4.蒸汽管网的g,)Q1采暖期内热水管网平均泄漏热损失,kW(本标准要求无泄漏,故视Q,=0)Q1=G11x2.78×104式中:Gn采暖期内输送热水的平均热流量,kgh;1采暖期内输送热水的平均温度下的焓,kJkg。回水管输送效率不考核,但必须按GB丌T42172的规定保温5厂区供热网可比输送效率供热管网可比输送效率为供热管网的统计输送效率乘以综合修正系数。蒸汽管网可比输送效率按式(3)计算:nxb=Kn式中:n——蒸汽管网可比输送效率,%;K—综合修正系数,见表2。采暖热水管网可比输送效率按式(4)计算:n=Kn式中:n—采暖热水管网可比输送效率,%6供热管网晋等要求6.1全厂(包括锅炉房或外供汽源入口处)及各车间必须裝有蒸汽(热水)的流量计、压力表与温度表,并有抄表记录6.2各种管道的保温应符合GB/472的规定。6.3室内外管道及其保温设施应有完善的管理制度,必须有专人定期巡巛冋检査。管网如有漏汽、漏水以及保温设施损坏、脱落等,应及时修复或采取有效措施。JB/T50181-1999表区供热管网散热总面积综合修正系数K敷设方式其他地架空1.015≤500地沟>50-5000>5000l010注Ⅰ厂区供热管网系指厂区围墙内的室外供热管网。即由锅炉房岀口流量计起至各建筑物(车间、分厂等)入口流量计止;在由外供热源的工厂,从供热管进入厂区围墙入口流量计起至各建筑物(车间、分厂等)入口流量计止2厂区供热管网散热面积系指未保温前管道的外表面积3当厂区供热管网既有架空敷设又有地沟敷设时,则按散热面积大者査表计算(无沟直接埋地敷设按地沟敷设计4凡管网的统计输送效率已达到表1所列的一等指标时,就无需再乘以综合修正系数K,即视统计输送效率为可7疏水阀完好率的计算7.1疏水阀是否完好,应采用监测仪器仪表等方法进行判定。7.2全厂所有疏水阀至少应每句全部检查1次,并对被检总数及漏汽个数作好记录,存档备査。7.3疏水阀完好率式按(5)计算:×1009(5)式中:n统计期内疏水阀完好率,%n—统计期内各次被检查的疏水阀总数之和,个次n,——统计期内各次检査时发现漏汽的疏水阀总数之和,个次。8疏水阀晋等要求8.1全厂所有各疏水点都必须安装疏水阀,不得以截止阀代替,疏水阀选用应合理,安装应正确。8.2疏水阀应带污物过滤器,凡不带污物过滤器的疏水阀,应在疏水阀前单独安装污物过滤器。8.3对疏水阀的运行应有完善的管理制度和建立疏水阀管理档案,同时必须有专人定期巡冋检査。发现疏水阀漏汽,应尽快(最多不超过24h)更换或修复。8.4疏水阀在安装前均应在专门的试验裝置上进行漏汽试验,漏汽率≤3%为合格。未经试验或漏汽率超过3%疏水阀不得安装投入使用。9凝结水回收率计算凝结水回收率按式(6)计算:JB/T50181-1999×100%…(6)式中:n—统计期内凝结水回收率,%G—统计期内回收合格的凝结水总量,t;G一统计期内应回收的凝结水总量,to10凝结水回收晋等要求10.1在供热系统中,所有用蒸汽间接加热产生的疑结水,原则上均应回收。在厂区地形复杂,用汽点分散以及距离远、凝结水量少(100kgh以下)或凝结水水质可能被污染等情况下,应进行技术经济分析决定是否回收。当其投资回收期在三年以内时,即应采取措施回收。凡叵收价值不大的凝结水,宜就地利用其热量10.2回收合格的凝结水是指符合GB1576的凝结水。如系热电联产的场合,其水质标准尚应符合《火力发电厂水、汽监督规程》的有关规定。此凝结水应优先供给锅炉或其他使用软水的地方。10.3凝结水回收应有计量,必须作好记录,存档备查中华人民共和国机械行业标准供热系统节能分等(内部使用)JBT50181-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张12字数120002000年7月第一版2000年7月第一次印刷印数1-500定价100元编号9—753机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn