漆器底胎工艺

2009年第2期张飞龙等:漆器底胎工艺漆器底胎工艺张飞龙何豪亮2(1.西安生漆涂料研究所,陕西西安710061;2.四川美术学院,重庆400053)摘要:胎骨是漆器制作的骨架,可以髹濠的胎体种类繁多,主要有木胎、陶胎、金属胎、纸胎、竹胎、皮胎、被胎(脱胎)、树脂胎等,其中以木胎应用最广。本文着重探讨了漆器底胎工艺的制作技法。不同胎骨,做地工艺虽有差异,但基本类似,主要包括制胎、嵌补、刮灰、砂磨等工序。通过底胎工艺使胎地平整光滑,可提高髹漆质量。关键词:漆器;底胎;髹漆;生漆Abstract: A core of substrate is required to give body to the lacquerware. a great many materials have been usedas substrates, such as wood, ceramics, metal, paper, bamboo, leather, resin and so on. These materials and their interation with the lacquer coating are discussed within this paper.Key words: lacquerware; substrates; lacquer painting; Chinese lacquer漆器胎骨类比于人的身体,胎骨似骨架,裱布刮木、枥木、杨木、桦木、红木、银杏、柏木、核桃木、泡桐灰似筋肉。《髹饰录》十七章质法条杨明注木等木材。木材的选择,应根据不同器形要求和漆质乃器之骨肉,不可不坚实也。器功能需要来决定。如有的胎骨要求木料材质细桊檮条载密,具韧性,不易变形;而有的则需要木质疏松,绵方器有旋题者,合题者。圆器有屈木者,车旋软,轻巧,不易变形。榉、枫、枥(七叶树)等木材,有者。皆要平正、轻薄,否则布灰不厚。布灰不厚,则着非常美丽的木纹,常用其制作素髹器物其器易败,且有露脉之病。”13.1.1木材干燥杨明注:木材干燥是确保漆器质量的重要环节。干燥的又有篾胎、藤胎、铜胎、锡胎、審胎、冻子胎、布目的主要是使木器器物形体稳定,使其在以后的使心纸胎、重布胎,各随其法也用过程中不再发生收缩、湿胀和变形,同时也提高木这一章还讲了做漆器底胎的6个方法步骤,即器的加王性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的燊標、合缝、捎当、布漆、垸漆、糙漆等,这些传统方关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含法,不仅现在仍在沿用,而且还传到了世界其他国水率。由于中国国土辽阔,木材品种多,各地区气候家。漆器胎骨所用的材料很多,但以木胎、脱胎、金条件差异大,要求木材烘干的终水分也不尽相同,在属胎、纸胎、树脂胎为主尤以木胎的应用最为广泛。南方约为10%-12%,在北方约为8%-10%,在西1木胎北地区约为6%~8%,而且必须干透,并确保不翘、木材资源丰富,被广泛用以制作板器(如屏风、不裂且干燥应力基本解除。坐屏、桌几、挂屏)、方器(如箱、柜、盘、盒)、圆器(如1木材干燥原理碗、盒、瓶、罐)等胎骨,亦可制各种碹木胎。其制作木材干燥是指在保证木材品质优良的前提下,材质有松木、椴木、杉木、楠木、樟木、桧木,榉木、枫采用中国煤化工设备对木材进行热CNMHG收稿日期:2009-06-02·国家社会公益专项,项目编号:2004DIB5J90;国家农业科技成果转化资金项目,项目编号:2007GB24420453第28卷第2期中国生漆Vol 28 No. 22009年11月Journal of Chinese LacquerNov.2009湿处理,是木材中的水分连续排除的过程。到达湿木材的表面,并在表面上凝结成水。此时水1)木材中的水分蒸气所含的汽化潜热变为显热,传给木材表面,并由(1)自由水存在于木材大毛细管系统内。(此类表面传入内部,木材温度逐渐升高,当木材表面温度型水分在木材干燥中很容易去除,且其含量最大,例等于介质温度时,木材表面的水蒸气分压力等于循如泡桐的自由水含量高达250%。)环蒸汽流的分压力,互相传递的水蒸气数量处于平(2)吸着水存在于木材的微毛细管内,不同树种衡状态,同时,由于木材内部的温度低于表面温度,的木材吸着水含量为23%~33%,平均为30%,只有燥介质中的热将通过表面向内部传递。预热过得到一定的能量,克服微毛细管的束缚力,吸着水才后,开始干燥时,木材蒸发面的自由水和部分吸着水能从木材中排出,所以这种类型的水分不容易排除。在水蒸气分压差的作用下脱离木材进入干燥介质(3)化合水存在于木材化学组成中,其含量约为中,然后被排出窑外。木材表层大毛细管的自由水1%,干燥无法除去,一般不予考虑。首先蒸发,然后蒸发微毛细管中的吸着水。由于表2)木材干燥中常用的概念面水分的蒸发,其蒸发面含水率降低,在木材的表层(1)含水率:指木材中水分的含量。木材中所含和内部各层之间出现内高外低的含水率梯度和内低水分的重量与绝干材重量之比叫绝对含水率,简称外高的温度梯度,在这两种梯度的作用下,使内部各含水率,用W表示。层中的水分向表面移动,直到干燥完毕,木材内外层2)电测法:根据木材电学特性和含水率的关系含水率才接近一致。直接测定含水率的方法。常用的有电阻式木材含水含水率梯度是水分移动的动力,水分移动方向率测定仪。是从高含水率向低含水率方向移动。干燥时,木材3)木材的纤维饱和点:指湿木材存在于大毛细表层水分首先蒸发,使表层含水率低于内层,形成内管中的自由水全部蒸发完毕,而毛细管系统中的吸高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,内层着水还在饱和状态时的木材含水率。木材纤维饱和水分向表层移动,含水率梯度越大,移动速度就越点是材性变异的转折点,吸着水的增减会引起木材快。这种由含水率梯度而引起的水分移动的难易与的胀缩而影响木材制品的尺寸稳定性和木材其他物木材的构造特征和物理学性能有关,密度小的比密理学性质。度大的容易,边材比心材容易,顺纹比横纹容易,径(4)木材的平衡含水率:指一块木材在热湿空气向比弦向容易。所以在红木类木材中,由于木材密中经过一段时间,木材中的水分与空气中的水分不度较大,含水率梯度较小,干燥就比较困难。再进行交换而达到平衡状态的含水率。温度梯度是水分移动的另一种驱动力。木材内3)木材干燥过程中的水分移动部水分向表面移动的同时,表面的水分以水蒸汽的木材干燥时水分可以顺纤维方向移动,从板的形式向空中蒸发。蒸发的能力随干燥介质的温度两端排除;也可以横跨纤维方向移动,从板的表面和湿度\循环速度的不同而不同。木材水分的蒸发速侧面排除。因为锯材的表面积和侧面积大于端面度随介质温度的增加而增加。但介质的温度不是越积,因此锯材干燥时的水分主要沿厚度和宽度的方高越好,介质温度的高低取决于木材的干燥特性。向移动和排出。当含水率高于木材纤维饱和点时,在干燥前,先用高温、高湿对木材进行预热处理,提以液态水移动为主;当部分含水率低于木材纤维饱髙木材的内部温度后再进行干燥,使温度梯度和含和点时,以水蒸气或汽水混合方式移动为主。水率梯度相一致来提高干燥速度。4)木材干燥过程中的热湿传导干燥过程中材堆间的介质以一定的流速循环对木材干燥时,把木材堆成材堆,借助一种既能将流,将介质的热量传给木材,从而加快木材中水分子的热量传给木材又能吸收木材中蒸发的水分的媒介物运动凵中国煤化工流循环的快慢直接质,这种媒介物质称为干燥介质。干燥开始前,首先影响CNMHG流速度过快,消耗太要预热,预热木材的介质是饱和湿空气或接近饱和多,木材和干燥乔质间不能很好的进行热湿交换,不能的温空气,空气中的水蒸气将有一部分穿过界面层提高干燥速度。一般选择气流速度为1-3米/秒。红2009年第2期张飞龙等:漆器底胎工艺木干燥中气流速度一般在1~1.5米/秒1)大气干燥5)木材的干缩和湿胀简称气干,是天然干燥的主要形式。它是利用木材失去水分体积变小称为干缩。反之吸收水自然界中大气的热力蒸发木材的水分,以达到干燥分称为湿胀,木材正常的干缩和湿胀量的大小与木的目的。气干可以分为普通气干和强制气干。强制材构造、木材的密度、纹理方向和细胞壁的厚度及干气干的干燥质量较好,木材不致霉烂变色,可以减少燥条件有关。端裂,干燥时间较普通气干约可缩短12~2/3,但干6)干燥应力和变形:燥成本约增加13。大气干燥的优点是:技术简单,干燥初期,首先蒸发表层水分,含水率很快下降容易实施,节约能源,比较经济,可以满足气干材的到纤维饱和点以下,随着吸着水的减少而缩小体积,要求。另外,如与室干、微波干燥等其他干燥方法相表层纤维倾向收缩,但受到未收缩的内层纤维的限配合,还可收到缩短干燥时间、保证干燥质量、降低制而产生伸张应力,内层纤维受到压缩应力。随着干燥成本的明显效果。缺点是干燥条件不易控制,水分的继续蒸发,表层含水率继续降低,收缩率增干燥时间较长,占用场地较大,干燥期间木材易遵加,干燥应力加大。由于木材含水率不均而引起的菌、虫危害,最终含水率只能干燥到与大气状态相平应力叫含水率应力。由于木材的塑性变形引起的内衡的气干程度应力称残余应力。2)室干在干燥过程中木材表层和内部各层的应力的发指在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数生、发展和变化的一般规律是:干燥初期,木材表层对木材进行干燥处理。室干按照干燥介质温度的高处于伸张应力状态,随着干燥的进行,表层伸张应力低不同,可以分为低湿室干、常温室干及高温室干。值逐渐增加,增加到最大值后逐渐减少至零,应力转所谓低温、常温及高温,意指在干燥过程中介质温度向,由伸张应力转变为压缩应力,直到最大值后趋向可以分别达到50℃~60℃、100℃及100℃以上。低减小或残余少量应力。中心层的应力变化与表层正温室干周期较长,但能保证干燥质量,保持木材的天相反,干燥初期呈现为压缩应力,干燥后期由压缩应然色泽。常温室干对材性及颜色的影响较小,一般力转变为伸张应力。中心层的应力发展、变化规律可以允许。高温室干可以分为以湿空气为介质的高同表层,但应力达最大值的时间迟后于表层,内部其温室干和以常压过热蒸汽为介质的高温室干两种。他各层的变化一般介于这两者之间。干燥应力的最高温干燥周期较短,但对部分材性有影响,使木材表大值和到达最大值的时间与干燥工艺条件密切相面变硬,不易刨削加工,严重时使木材变脆、变焦,容关。木材表层伸张应力的最大值随着温度的升高而易碰损,颜色变深,影响美观,应该根据被干木材的降低,在干球温度一定时,随着干湿球温度差的增大树种、厚度、用途、干燥室性能等条件,对上述三种室表层伸张应力的最大值将提前。木材干燥后引起的干进行正确应用。室干的优点是干燥质量好,干燥残余应力也是影响木材尺寸稳定性的一个因素。因周期短(比气干快很多倍),干燥条件可以灵活调节此,在干燥过程中,要严格按干燥工艺操作,减小和可以干到比气干程度低的任何最终含水率,装卸和消除残余应力。运搬作业集中,便于实现机械化和自动化。缺点是2木材干燥方法设备和工艺较气干复杂,投资较多,成本较高木材干燥方法可以总括分为天然(自然)干燥和气干和室干属于传统干燥方法,一般称为常规人工干燥两大类。根据木材加热方式的不同又可分干燥。至于其他干燥方法,一般称为特种干燥,主要为对流干燥、电介质干燥、辐射干燥和接触干燥。对如下:流于燥主要包括大气干燥、常规室干、除湿干燥、太干燥(冷凝干燥)、与室干的区别是不阳能干燥、真空干燥(间歇式)等。电介质干燥包括将湿中国煤化工湿器,先经冷却使部微波干燥、高频干燥;辐射干燥主要指红外线干燥;分水CNMHG变干,再经加热而后接触干燥是使被干木材与加热物体表面直接接触,流入材堆,干燥木材。即湿空气是在封闭系统内作传导热量,蒸发水分。“冷凝一加热一干燥”往复循环。除湿干燥的优点第28卷第2期中国生漆Vol 28 No. 22009年11月Journal of Chinese LacquerNov.2009是:能够回收水蒸汽的潜热,能量消耗显著低于常规材种干燥成本较高,设备投资也较大。室干,特别是在干燥过程的前期;干燥质量好,木材(5)加压干燥。是将木材置于密闭容器内,在压降等少,容易操作。缺点是:干燥温度受到制冷剂的力高于1个大气压、温度高于100℃的条件下干燥木限制,一般较低,干燥缓慢周期较长,特别是当含水材。室内压力可达0.25Mpa,温度可达1489℃。这率低于20%时;由于采用电能,能源成本较高;一般种干燥方法的特点是在高温条件下能够保持较高的无蒸汽发生器,难以进行调湿处理。平衡含水率,不易导致较大的含水率梯度和应力。(2)真空干燥(负压干燥)。真空干燥是在密闭加压干燥属于一种高温干燥,优点是干燥速度快,干容器内,在真空条件下对木材进行干燥。按照作业燥周期短能耗较少。缺点是干燥难干木材如胡桃方式可分为间歇真空法和连续真空法两种。前者按栎木等容易开裂常压加热和负压干燥两个阶段间歇交替地进行,用1.2制胎工艺蒸汽、热水、烟气或电加热。后者是加热和真空同时湖北云梦出土的漆器木胎的制胎工艺主要是挖连续地进行,用热板、薄膜、高频、微波实现加热。真制、桊制和砍削3种。木胎成形一般是车、斗粘、桊空干燥的优点是在真空条件下水的沸点降低,木材如小型圆器碗、罐、瓶、盘是车胎。车胎是把木材用内部压力较高因而可以在较低湿度下加快干燥速辘轳或旋盘加工而成(图1)。大型柜、箱、桌、几是打度,缩短干燥周期保证干燥质量,特别适合于透气眼、开榫、斗合而成。小型方器,如套盒等多用胶或性好或易皱缩的木材,以及厚度较大的硬阔叶树材漆糊粘合而成。有的圆盒,盘边是将木板加热变软的干燥。缺点是设备复杂,容量较小,投资较大。后,桊曲粘合而成。(3)太阳能干燥。太阳能干燥是利用集热器吸1.3木胎表面处理收太阳辐射能加热空气,再通过空气的对流传热,干木胎的表面处理主要是指胎地通过打磨,嵌补,燥木材。太阳能干燥室可分为温室型和外部集加器刮灰,磨平,涂胶(漆)封闭(图2)等工艺过程,消除型;又可分为主动式(即有贮热装置或辅助热源,少木胎天然缺陷以及木材加工过程中产生的钉眼、裂受或不受天气影响而能持续工作〕和被动式(即只能缝、沟纹等缺陷,使其底胎平整光滑,以提高髹漆质在有日照时运转,受天气制约)。太阳能干燥速度一量。尽管木胎的表面处理根据产品装饰要求,在使般比气干快比室干慢因气候树种、集热器的结构用材料和工艺上各有所不同,但都要经过嵌补和刮和比面积、控制方法等而异。太阳能干燥的突出优灰两道工序。点是节约能源,可以利用取之不尽、用之不竭的太阳能。与其他人工干燥方法相比,能耗较少,干燥成本较低;干燥降等较气干少,最终含水率较气干低,干燥质量较好。缺点是受气候影响较大,高纬度地区冬季干燥效果差,不能稳定供应干材量;设备投资与室干相仿,但干材产量却比室干少的多。(4)高频与微波干燥。是将湿木材为电介质置于高频或微波电磁场中,在交变电场作用下木材分子极化,摩擦生热,干燥木材。木材干燥所用的高频频率为几MHz到几十MHz,微波频率为915MHz及2450MHz。微波干燥由于频率比高频干燥高,干燥效图1鏃制木胎率也更好。高频干燥的应用趋向于联合干燥,如高嵌补频一对流联合干燥,高頻一真空联合干燥等。高频中国煤化工用铲刀或嵌刀将各与微波干燥的优点是木材内外同时加热,加热均匀,种膩CNMHG种施工工艺。它可干燥速度很快,干燥时间很短,干燥质量好,保持木以消陈木缺陷以及木材加工过程中的的钉材的天然色泽等。缺点是使用电能,电费较贵,部分眼、裂缝、沟纹等缺陷,从而改善漆膜外观质量2009年第2期张飞龙等:漆器底胎工艺痕,损伤木材纹理,影响涂层着色质量,增加砂磨的工作量,给砂磨工序带来困难。(5)对于透明涂饰,应该在刮涂过油性填孔料或刷涂过虫胶清漆的基础上进行嵌补,否则容易产生色块。(6)木材表面的虫眼、钉眼、裂缝、沟纹等缺陷必须完全嵌平填实,无虚填。无残余腻子,其余表面平整光洁灰刮灰又称打腻子、刮腻子、批灰、批腻子,它是根据髹漆工艺要求,用铲刀或自制木夹钢皮刮刀将腻图2涂胶封闭子或填孔料全面刮涂物面的一种施工工艺过程。它1)基本操作方法可以填平填料孔和木纹缝隙,消除年轮层间早材与操作时,用铲刀或嵌刀刀角挑少量腻子依次填晚材密度的差异,防止涂料渗透减少面漆耗用量,人缺陷,食指用力将腻子压入缺陷内,同时大拇指和降低成本,同时对于透明漆涂饰可以在膩子或填料中指不断的转动刀面,将铲刀或嵌刀上面的腻子不孔中加人适量的着色颜料使木材表面着上一层淡断压入缺陷内,要求嵌平填实,不能嵌成半实眼淡的色彩,木纹清晰可见,为后面着色工序打好基能露嵌,稍微干燥后将腻子毛刺清理平整、刮光,收础从而突出木材的天然花纹更鲜明地显露木材纹净残渣,减少腻子干燥后研磨的困难以及对着色的理,提高木材纹理的透明度不良影响,否则涂层着色后还需要复嵌,增加嵌补的刮灰是一道重要的基础髹漆工序,是与嵌补不同工作量的两道工序。刮灰用刮具将腻子或填孔料填平整个物2)施工注意事项面的木材管孔,而嵌补用刮具将腻子填补局部物面的(1)嵌补腻子前,对于裨头间隙、缺角缺楞、拼缝木材缺陷。经过填补,还可以增加底层厚度,减少漆膜高低等缺陷,应该进行修复,尤其是对穿孔眼、裂缝缺陷提高漆膜平整度和光泽,有利于漆膜抛光。深度较大等缺陷,应该由木工师傅采取刨、刮、锉1)基本操作方法磨、镶补等方法进行修复,或用木板、木条、木梢、圆刮涂腻子时,可以采取刮涂、擦涂、辊涂等方法形嵌板、菱形嵌板等顶实,或在锯末或木粉中加入白主要采取往返刮涂法,以左手握平膩子板,右手拿刮乳胶[配比(质量份)为,锯末:老粉:白乳胶=(5刀。拿刮刀有两种拿法:一种是拇指与食指、中指握6):(2-3):(2-3)],然后用牛角翘尖将腻子嵌住,这种拿法适合拿牛角刮刀、橡皮刮刀及钢片刮平填实,达到“底实四边黏结”,以避免腻子干透后,刀。另一种拿法是握拳,适用于拿腻子铲刀。刮涂产生收缩、开裂、剥落,其效果比完全用腻子嵌补好。腻子时,要用力按住刮刀,使刮刀和物面倾斜成一定(2)铲刀或嵌刀必须根据缺陷情况来确定,不能角度,顺着表面刮平。刮涂腻子的方法有以下几种尺寸过大,如果尺寸过大,就不能全力将腻子嵌平填(1)往返刮涂法。刮涂腻子或填孔料时,先将膩实,容易产生虚填。子敷在平面的边缘成一条线,手用力向下按住刮刀,(3)腻子尚未干透前,还应该对较大裂缝、孔眼使刮刀与物面的倾斜角度成30°~45°,向外推向前等缺陷进行嵌补,且腻子应该比物面略为高出一些,方,将腻子刮涂于低陷处,多余膩子挤压在刮刀口的防止产生虚填,腻子干透后产生收缩、凹陷(塌陷),右面成一条线。刮刀刮到前端,刀尖即转向30°影响涂饰质量通常需要进行2-3道才能将裂缝、45,Ⅵ凵中国煤化工一低陷处,多余的腻孔眼等缺陷充分嵌平填实。子在1 ICNMHG往返进行,达到填(4)缺陷处周围与腻子的接触面应该尽量小一平整个物面的目的。这种方法适用于刮涂平面体些,残余膩子要收拾干净,否则留下很大的膩子疤刮清膩子或填孔料时,则应该是刮刀与物面的倾斜第28卷第2期中国生漆2009年11月Journal of Chinese LacquerNov.2009角度成45°~60°,这样才能将管孔填平填实。另外,层一次刮涂不宜过厚,一般应在0.5mm以下,否则较刮刀的前端要少碰腻子或填孔料,力度用在后端,沿难干燥,易发生收缩开裂,有时在膩子中调入少量同直线从左到右,一批到头然后用手腕的转动将刮刀类性质和相似颜色的底漆,刮涂,填补细眼,充当二原来的末端改变为前端,重叠1/4面积后,再从左到道底漆使用。右,这样来回往返直至物件下面的边缘,刮光,收拾(5)对于边缘棱角、线条等部位的腻子或填孔残净,此时用托板接住多余腻子或填孔料。料,必须全部剔除干净,可以用特制的橡胶刮板细刮2)一边倒刮涂法。即刮刀只向一面刮涂,先用平整,顺势加厚,刮净剔清。刮刀将腻子或填料厚涂于物面上方(一头)的边缘(6)刮涂完毕后,如果局部地方仍然堆积着一些处,迅速将膩子或填料顺木纹方向批刮平整,从远到残余腻子或填孔料(浮粉、粉料)以及存在色调过深近,从上到下,从左到右,从前往后刮或从下往上刮的地方,最好用棉纱团或旧布顺木纹方向擦拭干净等。从头到尾,一个面一个面来回往返复刮清楚,用要求在腻子或填料尚未干透前进行,动作要快,先横力要均匀,刮涂要自如,中间不能停留,防止结巴。后竖,浮粉要揩清,色彩要均匀,不能有痕迹(刮痕),(3)圆形物体刮涂法。圆形物体刮涂腻子可采直到能够显露出醒目的木材纹理为止,以保证木材用橡皮刮刀刮涂。由于橡皮有弹性,橡皮刮刀可随色彩均匀一致。圆形物面变形,将腻子刮涂成圆形层,也可用其他刮(7)管孔或木鬓眼的腻子或填孔料要刮平、饱刀,但要掌握技巧。满、厚实,木纹清晰透明,色彩均匀一致,不漏刮,无(4)全面刮涂腻子。即是将物体表面全部涂刮塌陷,无残余粉料,表面平整清洁,不允许产生刮刀一遍。要求装饰性强的表面,更需如此。有时还需缺口痕迹、横刮痕、穿心眼、色花、白点等缺陷。与局部嵌补结合,以达到技术要求。用于全面刮涂3擦涂的腻子要软些,便于操作。擦涂(俗称揩涂)是用具有吸液性的软性材料蘸(5)局部嵌补。对于有较大孔洞等缺陷的表面上填孔料或漆料、柿汁等,采取挤捏方法将漆液挤光洁要求不高的表面,可采用局部批或嵌补。局部出,边捏边揩,使软性材料内的漆液涂布于物面,从嵌补的腻子可硬些。而达到填孔着色目的,或形成薄而均匀、完整连续的2)施工注意事项涂层的一种施工工艺过程,它也是红木家具髹涂中(1)刮刀必须根据实际情况来确定,可以选择铲最常用的一种手工涂饰方法。刀、牛角刮刀钢板刮刀、自制木夹钢皮刮刀(薄钢皮擦涂能够使填孔料或涂料均匀地平展于物面批板)橡皮刮刀等,通常铲刀或自制木夹钢皮刮刀上,没有重涂,也没有漏涂。在擦涂过程中还可以磨适用于大面积刮涂,牛角刮刀适用于小面积刮涂。去前一道涂层的突出部位,也能填充前一道涂层的(2)如果发现刮刀刃口崩缺,立即停止刮涂,待凹陷部位,经过多次指擦,不断增厚,不断平滑,逐渐刃口修整后再继续进行,否则会留下很多缺口痕迹,积聚成为完整连续的漆膜。影响漆膜平整度和色彩均匀性。擦涂工具简单,涂饰方便,适用性强,能够涂饰(3)根据物面平整度、髹漆工艺要求来确定刮涂任何形状的物件,不受涂饰环境和施工条件的限制,次数,刮涂油性腻子或填孔料时,可以连续批刮1~2比刷涂效果好,漆膜平滑。尤其是遇到一些外形不道或2~3道,每刮一次均要求充分干燥,并用砂纸整齐且尺寸较小的对象以及一些高级木质品要求获进行于磨或湿打磨再刮涂后一道腻子,但是最多只得美丽花纹和光滑的表面,采取刷涂、喷涂作业都不能批刮2~3道,不能多刮,尤其是不能在一个部位适用,只有精细的擦涂,才能获得良好的装饰效果。来回往返过多,否则会将油料或漆料挤出,堵死管但是擦涂技术要求高,工人体力劳动强度大,费工费孔密封表面,使腻子或填孔料不能吸人空气,影响时,凵中国煤化工长,生产效率低,且干燥,造成慢干或“皮干里不干”,甚至长久不干。溶剂CNMHG(4)严格控制每一道的刮涂厚度,透明涂饰不能擦涂是一种传统的手工涂饰方法,常用于填孔覆盖木纹,且第一道腻子或填料孔不能过稀。膩子料、树脂色浆以及虫胶清漆、硝基清漆等黏度高和挥2009年第2期张飞龙等:漆器底胎工艺发快的涂料。它不需要喷枪、空气压缩机等机械设能够均匀的增厚,减少物面的不平度,尤其是头操或备,虽然各种新颖的涂饰工具和涂饰方法不断出现,二操硝基清漆时效果更好。但是擦涂仍然被许多生产企业普遍应用,尤其是小(2)横涂,它是在图涂后,用棉花团蘸上填孔料型生产企业及个体劳动者。或漆液在物面作与木材纹理垂直或倾斜的移动。根擦涂质量的好坏主要取决于操作人员的实践经据棉花团移动的轨迹,即可以作8字形的扰动,也可验和熟练程度,擦涂时手腕要灵活,注意力要集中,以作蛇形的扰动。8字形的横涂是在物面呈现一个精心操作,必须达到快捷均匀、洁净三个基本要求。个的重叠,产生连续的8字形轨迹,即横涂了第一个(1)基本操作方法8字形后,随着再横涂第二个8字形,且将8字形的根据生产经验,可以归纳出擦涂的一般规律:一半重叠在第一个8字形痕迹的一半上面,这样重“从前到后,从上到下,从左到右;先内后外,先外后叠处的涂层受到压力作用,进一步压实碾平,更加平内,先易后难,先大面后小面,先平面后异面;从便于整光滑;蛇形的横涂是在物面呈现一个个的重叠,产操作的平面开始,待这些部位擦涂到漆膜平滑光亮生近似规则的曲线运动轨迹,每一往返之间都互相后,再擦涂其他部位”。重叠1/3的面积,以保证填孔料或漆液的均匀性,并操作时,用适合操作人员手势的圆形或圆锥形对下一道涂层压实碾平,更加平整光滑。横涂的作的棉花团蘸上填孔料或漆液顺木纹方向反复揩擦物用是使涂层进一步增厚,减少或消除圈涂导致的丝面,蘸漆量可以适当多一些,动作要敏捷,用力要均路痕迹,增加物面的平滑度。匀,移动轨迹要连续,中途不能停留,压力不能过大(3)直涂,它是在横涂后,用棉花团蘸上填孔料防止棉花团内的填孔料或漆样受到手指的挤压而流或漆液在物面顺木纹方向作直线移动。根据棉花团淌到物面。如果出现流淌,或发现有点滴或条纹状移动的轨迹,直涂是一些长短不一的直线,即棉花团漆痕,应立即用棉花团轻轻地揩净,否则会使物面产从物面的一端顺木纹方向移动到另一端,且后一道涂生凹凸不平,影响涂饰质量层需要覆盖前一道涂层的一半,直涂面积幅度由小到一般情况下,擦涂可以分为圈涂、横涂、直涂、直大,直到物面全长为止,以目视横涂纹路基本消失为角涂四种方法,这些操作方法在木制品涂饰中是非准。直涂的作用是增加涂层厚度,进一步消除圈涂和常独特的。在实际生产中,不论采取何种擦涂方法,横涂所导致的丝路痕迹使涂层达到厚实、平整、光滑,只要将整个物面全部擦涂到,涂饰工艺中就叫做常用于每一道擦涂工序的末尾,尤其是硝基漆的最后次”、“一道”,如果在物面连续擦涂若干次或若干道,一道工序,直涂效果最好,应用非常普遍。涂饰工艺中就叫做“一操”。(4)直角涂,它是用棉花团蘸上填孔料或漆液,(1)圈涂,它是用棉花团蘸上填孔料或漆液在物通过大拇指、食指、中指等拉压棉花团,利用圆锥形面做圆圈形的移动。根据棉花团移动的轨迹,既可棉花团的锥部,根据涂饰部位的几何形状,在物面顺以作圆圈形的扰动,也可以作椭圆形的扰动。圈涂木纹方向平稳地作直线移动,要求用力稍微轻一些。的移动,既可以顺时针方向前进,也可以逆时针方向直角涂的作用是增加直角部位或曲线的部位的涂层厚前进,通常逆时针方向圈涂应用比较普遍。当从左度和平滑性,消除圈涂、横涂、直涂所导致的四个角和至右逆时针方向圈涂时,大拇指推按棉花团,食指和邻近边缘的涂饰空档,使涂层达到厚实、平整、光滑顺中指拉压棉花团,虽然大拇指推按棉花团容易导致畅。在实际生产中,每一次擦涂都必须作直角涂来弥漆液从棉花团边缘挤出,流淌在物面上,但是可以通补缺陷,尤其是边缘棱角、线条、雕刻花纹、圆弧处等部过食指和中指拉压棉花团顺带消除。这些擦涂方法位,直角涂显得更为重要,应用非常普遍。可以因人而异,不论采取何种方法都是为了使填孔2)施工注意事项料或漆液能够均匀的涂布于物面,使涂层能够均匀凵中国煤化工艺要求正确选择各地增厚减少物面的不平度。圈涂的作用是使棉花种软CNMH《避免旧棉花团的残团内的填孔料或漆液能够均匀地填塞管孔,并使管漆,产生明显擦痕。孔璧周围的空隙获得充分的填孔料或漆液,使涂层(2)根据物面面积和操作人员手法来确定棉花第28卷第2期中国生漆2009年11月Journal of Chnese acquerNov.2009团的形状和大小,当擦涂大面积时,适宜用较大的棉坏主要取决于漆工的实践经验和熟练程度,砂磨时花团,而擦涂小面积或边缘棱角、线条等部位,则应手腕要灵活,注意力要集中,精心操作,必须遵循表该用较小的棉花团,并将其捏成适当的形状。如直面平整、轻磨慢打、线角分明、不伤其质四个原则。角涂时,将所用棉花团捏成圆锥形,以保证前部圆锥砂磨可分为干砂磨、湿砂磨两种类型。体将填孔料或漆液均匀地揩擦到边缘棱角、线条等干砂磨是在干燥状态下,用木砂纸、铁砂纸、砂部位,防止漏擦。带等研磨物面,除去物面上波距较大的凸出部分,从(3)擦涂时,必须掌握“多搓少措、搓薄搓匀”的而获得平滑漆膜的一种施工工艺过程。按照质量等操作技巧,循序渐进,切记无规则乱擦乱揩。级标准不同,干砂磨可以分为粗磨、平磨、细磨三种(4)擦涂时,每一物面必须一气呵成,移动轨迹类型。粗磨主要用于表面处理中进行砂磨,清除白要连续,切忌中途停留,更不能将棉花团长期搁置在胚表面的木毛、毛刺、胶迹、铅笔印、伤痕等。平磨用某处多次复涂,以免产生咬底、凹陷于大平面砂磨,从而获得平滑的漆膜表面,尤其是涂(5)圈涂时,圈涂面积不宜过大或过小,以目视饰水色、擦涂填孔料、涂饰底漆、拼色、补色等。管孔基本涂平为准。湿砂磨是用水砂纸、浮石、细石粉等研磨材料蘸(6)对于镶有凸起线条、雕刻花纹等的部位,先上润滑剂(如清水、肥皂水等)砂磨漆膜表面,消除漆直涂2次,再圈涂3~4次然后横涂3~4次,最后直膜表面的各种高低不平状态,从而获得平滑光亮漆角涂4-5次。膜的一种施工工艺过程。湿砂磨可以加快砂磨速4砂磨度,同时起降温作用,使漆膜冷却,避免漆膜摩擦发砂磨(砂光)是用研磨材料砂磨物面的一种施工热损伤。在髹漆工艺中,湿砂磨属于漆膜修整,主要工艺过程(图3),通过砂磨可以是除去木材表面的木用于末道底漆、各道面漆等,经过湿砂磨,漆膜表面毛、毛刺、灰尘、污迹刷毛等,使物面光滑平整,同时就可以进行抛光或罩髹透明漆。还能提高涂层之间的黏结力。在漆器制作工艺过1)基本操作方法程中,不仅木材表面,而且涂层表面和漆膜表面也都操作时,用右手大拇指、小拇指夹住木砂纸或铁需要砂磨。砂磨对漆器装饰效果和髹漆质量有很大砂布两端,其他三个手指摊平按在木砂纸或铁砂布的影响,尤其是对漆膜平整光滑、棱角和顺、线条均上,用力要均匀,不能用力过大或过小,否则会产生匀、木纹清晰等起到重要的作用。物面不平整,影响涂饰质量。为了保证砂磨质量,减轻工人体力劳动强度,砂磨时可以选择垫具(垫方、垫块)配合人手,用木砂纸或铁砂布卷包平直木块将物面(大平面)砂磨平滑,这种砂磨方法比较省力,不容易磨破手,可以获得理想的平整面,人们习惯将此法叫做加垫方砂磨法(包垫方砂磨法)。垫具都是自制的,可以分为木质垫具、橡胶垫具两种类型。在实际生产中,木质垫具(木块、小木块)是用硬质平直木块黏结厚度为5mm的海绵或厚毛毡制作,其尺寸规格为长度100150mm、宽度50~60mm、厚度20-50mm(以120mm50mm25mm为佳),垫具要平整,切忌凹凸不平,更不允许内藏硬物或尖锐物,以避免损伤物面;橡胶V山中国煤化工其尺寸规格与木质垫具CNMHG图3砂磨操的,w纸饮整个包裹在垫具外俗话说:“十分漆工,三分在砂”。砂磨质量的好围表面,裹紧,严实,然后用右手抓住垫具,握劳拿2009年第2期张飞龙等:漆器底胎工艺稳,手心紧紧按压在垫具上面,手腕和手臂同时用等,先用铲刀或嵌刀紧贴物面依次清理干净,再进行力,用力要均匀,顺木纹方向来回往返砂磨(直磨),砂磨;对于高出物面的腻子,应该磨平,磨清浮结在不允许横向砂磨、斜向砂磨、逆向砂磨,否则会产生缺陷处周围的腻子,不能磨成凹陷,以避免影响腻子砂痕,影响漆膜美观。平整度。2)施工注意事项(8)对于涂层砂磨,要正确掌握“磨去残余”的基(1)砂磨过程中,除了手工砂磨外,还可以采取本原则,不能用粗砂纸或锋利砂纸打磨,否则容易砂机械砂磨。手工砂磨的技术要求高,工人体力强度损漆膜,留下砂路痕迹,影响髹漆质量。二道浆的作大,生产效率低,常用于各种木制品,而机械砂磨可用是加厚涂层,使漆膜平滑,其漆膜应该在充分干透以提高生产效率,减轻工人体力劳动强度,保证漆膜后再进行砂磨。质量,常用于大平面板件,某些木制品轮廓复杂且不(9)砂磨完毕后,要用漆刷扫光,抹净浮末,尤其规则,经过机械砂磨后漆膜质量不够理想,仍然需要是各隐蔽部位暗藏的积灰,要反复清扫干净。依靠手工砂磨来完成5胎地工艺举例(2)根据髹漆工艺要求,正确选择研磨材料的品1)重庆磨髹木胎地种、型号。常用研磨材料有粗细之分,粗号适用于第第1步:将木质素胎全面髹1次薄漆,以防水分道研磨,细号则适用于最后平整光滑。操作前,先浸入木质,这道工序叫胎骨封固将整张木砂纸或铁砂布裁成4块,再每块对折。在第2步:全面检查木胎,如发现裂伤、结疤、四穴实际生产中,还常使用旧木砂纸或铁砂布,一些有经或其他癜痕,则需要拉缝,或挖去朽木,再填充漆糊验的老工人将新木砂纸或铁砂布自行揉搓几下,除木粉料。填料配方:生漆60%,糯米糊40%,再加人去锋利的磨粒,再进行砂磨。适量的木粉(锯木粉)和刻苎(将苎麻切碎),配制成(3)砂磨时,先将大面积砂磨平滑,再砂磨小面厚泥状,填入缝穴内,待其干固后,削去多余的干料,积。砂磨大面积时用垫具的横向(长度方向),而砂就达到全面平顺;磨小面积时则用垫具的竖向(宽度方向),垫具使用第3步:在木胎上全裱1层麻布,用40%的生漆完毕后,应及时整理干净,并放置在固定的工具架上调配60%的糯米糊裱布,待其干燥后,削去交叉重叠或工具箱内保存。的麻布;4)根据髹漆质量标准,合理确定砂磨的程度,第4步:在裱布上刮粗灰。粗灰调配比例为:生对于木材表面,每处砂磨8~10个来回,而腻子层表漆40%,糯米糊20%,砖瓦灰40%,调拌成泥状粗漆面则每处砂磨2~3个来回,即可达到平整光滑。灰。粗灰干固后不沾水,用磨石干磨1次,再将磨粉(5)当砂磨边缘棱角、线条、雕刻花纹、圆形边等扫擦干净部位时,掌握操作方法,用手握住木砂纸或铁砂布每处第5步:在粗灰面上刮中灰。中灰的调配比例研磨1-2个来回,可以适当采取直磨与横磨交叉进为:生漆40%、糯米糊5%、细瓦灰25%、细黄土灰行,试探性轻轻砂磨,要求均匀通顺,直到达到要求为30%,再加少量清水调拌成泥状。中灰干固后,用磨止,不能产生磨白、砂痕、砂损、变形,影响涂饰质量石沾水打磨平滑;(6)对于白胚砂磨,遵从以“平滑为准”的基本原第6步:在打磨平滑的中灰上面,再刮上1层细则,砂磨前可先用稀虫胶清漆或湿布揩擦一遍,待干漆灰。细漆灰的调配比例为:生漆45%、细黄土灰燥后,木毛竖起再进行砂磨。砂磨时顺木纹方向砂55%。先将10%的生漆调人细黄土灰,搅拌均匀后磨,切忌横砂或斜砂以及无规则乱砂,以避免留下杂再将其余的35%的生漆摻入调拌均匀,然后加人少乱的砂痕。注意边角棱角、线条等部位均匀通顺,不量的清水,调成泥状即可使用,干后,用细磨石沾水能砂损、变形。打磨中国煤化工(7)对于批刮较厚的灰地(腻子层)砂磨,要正确CNMHG灰上面髹1层下涂掌握“以高为准,用板磨平”的基本原则,切忌盲目砂黑漆,八阴棵,用八w纸厌条打磨平滑,再髹1磨。砂磨前,如果灰地表面有残渣、刮痕、腻子疤痕层中涂黑漆,干燥后,再次打磨平滑。漆灰每层需要第28卷第2期中国生漆Vol 28 No. 22009年l1月Journal of Chinese LacquerNov.2009刮几次,这要根据对象的大小而定。大件的漆器,每第7步:补细灰。以1:1.3的比例,将生漆调细层要刮2~3次(指粗、中漆灰),小件胎型的粗、中、灰,用角刮挑细漆灰,在中漆灰面上刮上1层细漆细灰都只要刮1次。灰,要求无粗粒,无刮纹2)成都雕填木胎地第8步:补敏。以1:1的比例将生漆调细灰,再第1步:用刀将木胎水缝剔掉,将虫眼、朽木挖用角刮补针孔沙眼空,并把冒头钉敲入木胎内;第9步:磨灰。用苏砖(一种质地细密的砖)打第2步:用生漆裱皮纸。凡是接缝的地方都要磨平滑裱上皮纸,要求平顺,无凸起;第10步:糙漆。以退光漆加乌烟,用发刷均匀第3步:用漆刷刷第1道灰。如做器皿应先刷地涂刷在盒上;里,后刷外;有的产品也可一次将里外都刷完,要求第11步:做子口灰。用角刮挑细漆灰刮在子口平顺,无堆灰。灰的调配比例为:石膏灰60%,黄土上,要求刮平,无缺空和十字架灰40%,少量生漆,再加适量清水;第12步:合子口。先用苏砖将子口灰打磨平,第4步:用角刮施第2次灰。以石膏灰50%、黄将底盖相合,以观察出子口的高低、厚薄,将高厚的土灰50%调生漆,再加适量的清水;地方再磨,低薄处则用细灰补平,如此反复几次,直第5步:用角刮施第3次灰。以黄土灰60%、石至面面相合,盖上盖子口严密;膏灰40%调生漆,再加适量的清水,轮廓和边都要整第13步:子口上糙漆。以退光加乌烟,用发刷齐平滑;均匀地髹涂在子口灰上,要涂得薄;第6步:磨灰。用红砂石和水砂纸研磨灰面,要第14步:补敏。用生漆调细瓦灰,将子口补平求胎面平整无凹凸,边缘轮廓要求圆滑;干燥后用苏砖打磨,叫磨敏;第7步:浆灰。在胎面上刮上1层薄稀灰,以填第15步:补乌。用退光调乌烟漆补,口要补薄;塞毛细孔第16步:上里退光。用发刷沾黑退光漆通刷1第8步:在浆灰上髹1道下涂黑漆,干后沾水用遍,要求有一定厚度,但不能起皱;砂纸研磨。待干后再髹第2道黑漆,干燥后即可雕第17步:磨退光。用江石(细磨刀石)研磨,要填装饰。求无磨痕3)福州盒类木胎地第18步:敏退光。用生漆、细瓦灰、黑退光混合第1步:修胎。用小刀将木胎虫眼、裂缝的朽木成细漆灰,将沙痕、破点敏上,要求薄而无痕修剔干净,再用砂纸、锉刀把木胎修光第19步:用杉、榉木烧的磨炭,将面漆研磨平第2步:填缝。将生漆和面粉按1:6的比例调制滑;成漆面料,用角刮挑漆糊填入裂缝,若是大裂缝,应第20步:上黑退光。用发刷沾黑漆通涂1遍,干在漆面料里加三分之一的中粗或粗灰,填缝要平,不后用炭或细砂纸研磨平滑就算完成。可凸出;4)扬州刻漆、镰嵌木胎地第3步:擦漆。用粗发刷或牛尾刷沾生漆,均匀第1步:撕缝、去灰、点漆。将屏风水缝撕断,缝地平涂盒里;内灰尘去尽,凡木胎的节疤上,都点上生漆封固,以第4步:补灰。用角刮挑粗漆灰补平裂缝,生漆防止节疤吐油造成脱壳和粗瓦灰的比例是1:1.6;第2步:拌血料灰。先将冻结的猪血用谷草包第5步:裱纸。用发刷沾生漆涂透皮纸裱在夹着用手搓挤成汁液即血水,再用100~180目铜筛网缝上,同时要用刷沾生漆髹涂盒外面,也有将其称之过滤千净,滤后加少量的石灰就成血料。一般血灰为靠木漆料配中国煤化工、7.5kg水(冬季用第6步:盖里刮灰。以1:1.4的比例将生漆调中40℃CNMHG料加12.kg8瓦灰、灰,用角刮挑中漆灰,拖刮底和边面,灰刮平,无纹,150g柯油。中租厌厘远用大科,子母灰应选用大豆四角弯度要平滑;腐料,浆灰则选用小豆腐料。做灰选料一次比一次2009年第2期张飞龙等:漆器底胎工艺细,扬州漆工称之为“宝塔灰”31。猪血料的大小主道细灰;小面1道压细灰、1道细灰压麻灰;要是视其颜色和固体的形状而定。颜色为深紫色第5步:压麻灰。压麻灰前必须先磨麻,要求磨呈块状的,为大料;颜色为荸荠色、呈豆腐形的,为豆出绒,然后刮中灰和细灰。每道灰要干透,柜里细灰腐料;颜色为荸荠色、呈浆糊状的,为小料;一般嵌补不露木板;用猪血腻子质量比为:熟猪血:老粉=3:7;满刮用猪第6步:磨细灰。必须磨断斑,防止磨穿。磨完血腻子质量比为:熟猪血:老粉=3.5:6.5后及时钻油;第3步:刮粗灰。料大、水少、油多。刮好后用第7步:操油。根据不同季节和品种分别钻生太阳晒。要经常翻变晒面以防止产品凸凹。晒至木桐油或熟桐油。要保证钻透,均匀一致;缝处凹下去时,用粗灰加点细灰补缝,再用夏布血料第8步:刮浆灰。刮浆灰之前要磨好生油。刮浆和点油补缝。布要贴实;灰要刮2道。刻灰产品,厚度要求约1mm;油灰前后应第4步:用血料铺麻丝。麻要洒匀,再置太阳下各钻1道熟桐油。雕填产品,油地上要刮漆浆灰晒,经常翻,否则会翘。干后用小刀修掉麻钉;第9步:刷生漆。将浆灰地掸干净再刷生漆,干第5步:再上一道粗灰。料小,多下点水。这道灰后用砂纸打磨,并过湿布不能晒,否则会裂。置阴处晾干后再用铁板刮一遍第10步:刷涂垫光漆。垫光漆的厚度要保证够第6步:再上1道中灰。这道灰也只能吹干,不磨,不流不皱。干后用石头研磨;能晒。吹干后用铁板刮1遍;第11步:补灰。将产品上坑、棱、角、砂眼等,用第7步:做细灰,即浆灰。荫干后用铁板刮,做细灰补上,干后打磨平滑。花嵌产品补浆灰,雕填产边。刻漆产品灰的厚度(指浆灰)一般为1mm,周铸品补漆浆灰产品灰的厚度要3.5mm(子母灰2mm,浆灰1.第12步:刷成活漆。刷漆时要求薄厚均匀5mm)。刻漆产品只做2道浆灰,不做子母灰。这样致,漆内应加适量煤油。雕填涂料黄漆,漆浆灰上应好刻,阳纹也站得住。灰越细,黏性越大。这样刻的刷4道涂料黄漆。每道干后用砂纸磨,最后1道干后阴纹再细也站得住;用石头磨平。再刷1道油红漆,1道银朱漆第8步:磨灰。磨灰时产品不能下水泡,只能用北京金漆镶嵌厂在20世纪70年代发明了一种水浇。磨一件,浇一件。磨灰时要顺长的方向磨,要灰地新工艺,以代替原来的猪血料灰地。新工艺的磨平。磨灰之后要吹晾,春、夏、秋吹晾1天,冬天吹材料配方及操作规程如下晾2天。屏风吹晾时中途要掉头,以防止水流积在(1)材料配方:屏风脚处,造成屏风脚灰烂原材料名称及型号:聚乙烯醇(1799);羧甲基纤第9步:上糙漆。干后用砂纸研磨。磨糙时漆维素(高黏度800~1200厘泊。低于800厘泊可适当籽一定要磨干净;掺水);松香(特级);砖灰(40目或60目粗灰及100第10步:上退光漆。干后用砂纸研磨。先用新目细灰);土子灰(100目);滤砖灰(100目);碳酸钙砂纸磨后再用旧砂纸磨。(轻体)5)北京刻漆木胎地粘结剂的配制:原胶比例:100份水;10份聚乙第1步:铲膘、撕缝、啄灰(粗灰)、扫堂灰;烯醇;5份松香。第2步:使麻。肩缝口要横使麻,厚薄均匀(2)制法:隔火加热或蒸汽加热。先加三分之致。柜子前脸的肩处也必须使麻,方向与木纹垂直;水,溶解后再加三分之一水,最后再将水加足,胶液第3步:糊布、糊纸。将血料加满糊布,压实。冷却后过60目过筛制成厚胶。在冬季刷胶一般用4糊纸再用皮刮刮出料浆刮。纸分里、外糊,纸纹与木份胶加1份水制成;夏季则用5份胶,1份水配制纹成9°,不空不鼓。柜子背后肩处不少于2道纸,灰料V中国煤化工前脸肩处不少于5道纸,围肩前后均不少于5道纸。CNMHG:1份粗砖灰:1份土有开光围屏的肩口需要使麻;子灰。第4步:压纸灰。大面1道压纸灰、1道中灰、1面灰:粘结剂:1份厚胶:1份纤维素;填充料:1第28卷第2期中国生漆Vol. 28 No. 22009年11月Journal of Chinese LacquerNov.2009份细砖灰:1份土子灰。第4步:凹陷地补灰。凹陷地主要是由刻苎干浆灰:粘结剂:1份厚胶:1份纤维素。填充料:5后收缩而产生,应用灰填平。补灰的调制比例为份滤灰:1份碳酸钙。地粉10g、砥粉10g、水8mg、生漆10g;说明:纤维素是辅助材料,主要是为了便于打第5步:凹线地研磨。磨石上倒水把凹陷地补磨。使用中可酌情考虑减少使用量灰磨平。需要进行第2次刻苎塞补的胎骨,干后用(3)操作规程小刀削平;第1步:处理木缝。先铲、捉灰,但一般钉眼不第6步:贴布。用浆糊漆把布粘在胎骨上面,有捉灰。然后木缝刷胶。要刷匀,但用胶量不宜过多,的也贴纸。普通做法是在易于破损的部分或主要之以防揭皮;处贴布,其他地方贴纸。少数也有重复贴上2-3层第2步:糊纸。一般嵌板处糊2道纸,肩口糊3布的。贴布的方法是在宽的平面上把糊漆涂在胎骨道纸,木板拼结处糊1道纸,钉眼糊1道纸。糊纸时,上,然后上面铺布;而对窄的平面或曲线面则把糊漆底浆要刷匀,把气泡赶净,防止空纸涂在布上,然后铺在胎骨面上,用刻苎刮或木刮使劲第3步:刮灰。落槽产品刮1道底灰、1道面灰;磨擦,把多余的糊期和残留的空气排出来。后一种嵌板产品刮2道底灰、1道面灰;柜、桌、墩类里面刮1做法风险比较大,完工后的涂面上往往会出现隆鼓道面灰。刮灰前,应把作业面打扫干净。刮灰时先而导致失败;干勒一下再放灰,防止蒸头灰;第7步:布纹削齐。贴布干燥后,将其重叠部分第4步:磨灰。磨底灰不要求断斑,但要求平或高低不平之处,用小刀削得稍微均匀一些整。磨面灰要求磨断斑,不露底道。磨面灰后,应将第8步:布纹除斑。用粗磨石不沾水空研,使布不平整、灰道子及蜂眼处再干刮1道面灰;纹粗面光滑;第5步:灰上刷胶。无论里和面,每道灰打磨后第9步:布纹擦销(锖即砥粉加水和生漆调制成都要刷1道胶;的细灰漆)。用刮子挑细灰漆,将布纹纸面刮平。布第6步:打浆灰。外面刮2道浆灰,里面刮1道纹面上大的凹陷处,用中灰漆补浆灰。要干刮,不放灰。磨浆灰要透骨。第10步:上头道粗灰这道灰漆由地粉(砖瓦(4)注意事项:灰)、水和生漆调制而成,也有用等量的地粉、砥粉(1)贮存原材料要注意防潮;(砥石粉)混合适当的水分和生漆制成,称为切粉地。(2)刚刮好的灰不能日晒,八成干时可适当晒;头道灰漆实际上是粗灰漆。灰和漆的比例为地粉(3)胶底子可用来调底灰不要用于调浆灰或刷胶;100g、水40mg、生漆50g。为了补平凹陷地,可以涂(4)夏季沏好的纤维素最好要在3日内用完,最得稍厚一些。涂附使用的工具,有的用刮,也有的用多不要超过1周刷。有往粗灰漆里混合浆糊的,因为混合浆糊的粗6)日本漆器木胎地灰漆干得快。但浆糊量混得过多,地底就不牢固第1步:刻苎雕修。把胎骨的裂伤及木板的接这种灰漆日本称为地缝部适当雕修。主要注意以后需要填塞刻苎之处第11步:上第2道粗灰。头道粗灰漆干固之后,用第2步:胎面封固。用刮子将生漆刮进胎骨中磨石或砂纸空磨然后把粉尘擦掉,再上第2道灰漆;去,使之带有防水性能,以防止下一步沾水研磨时,第12步:磨灰。等灰漆完全干固之后,用磨石水浸入胎骨。最后薄涂一层黑目漆。胎骨封固时,醮水研磨。也有不沾水空研的,实际上是磨擦灰的不能涂得太厚,否则会造成底子的附着力不良;表面而已。水研是做上等产品的方法;第3步:刻苎填塞。用刻苎刮把刻苎埋在刻苎第13步:粗灰封固。待磨灰后的水分干掉,或雕修的痕迹上填平。刻苎是往糊漆里适当混合刻苎空研V中国煤化工漆均匀地刮在灰底棉和木粉制成。刻苎填塞用的刮子有竹制和木制的上,供CNMHG过厚,否则底子会两种。刻苎棉有用机织时产生的纤维尘埃的,也有密着不良;把麻布剁成细粉的;第14步:上头道中灰。中灰的调合比例为:地2009年第2期张飞龙等:漆器底胎工艺粉50g、砥粉50g、水45mg、生漆50g。其他做法与上用。如用蜡制模,在蜡模上进行施工,待漆胎成形粗灰同;后,再加热把蜡模熔化,脱胎成形。这种漆胎的纹路第15步:上第2道中灰。这道中灰既要把底子线条清晰,再进行表面装饰,产品十分精致。还有用层涂厚,还必须修整胎骨的形状。也就是说,面乳胶或橡胶制成软模,再用固化后具有高强度性能宽接缝等均在这道工序中完成。的树脂溶液,在异形软模模具内流动附着成形,然后第16步:中灰研磨。研磨时,要特别注意接缝、上漆装饰。目前各地脱胎,均是先制做器物模型,然角度、面、厚度等关键之处;后在模型上刷漆灰,用漆糊裱麻布,再上漆灰达到所第17步:中灰封固。对中灰封固有两种意见,需要的厚度,干后脱模成胎经过多道涂漆打磨工其中一种意见认为,用生漆充塞经过研磨的中灰面,序,并加以装饰,从而成为轻巧精美的作品。这种脱使其封固;胎技法,适宜于制做立体造型或圆器,如人物、动物、第18步:上细灰。细灰是将普通砥粉用水搅拌花瓶、圆盒大盘和建筑上的大浮雕等。之后再混合生漆制成,它比中灰更细。细灰不是为了加厚底子层,而是为了把底子面做得既平坦又细致。所以也有称之为化妆灰的。细灰的调合比例为:砥粉100g、水50mg、生漆50g;第19步:细灰研磨。待细灰干固之后,用磨石醮水研磨。它是最后一道底子研磨,必须磨平坦光滑才行。上述灰底是上等品的做法。普通产品上1道粗灰、1道中灰、2道细灰,或者是上1道中灰、2道细灰,也有只上1道细灰的。第20步:擦油烟。即用棉球沾油烟调液或柿核液,薄薄地擦上1层,以防止下涂被灰吸收第21步:下涂。使用不含油分的漆,称为黑涂。涂后人荫干燥。有的还要补细灰。图4裱胎花瓶第22步:下涂研磨。沾水用炭、石或砂纸研磨。裱胎过程一般分为几个步骤,下面以裱胎花瓶炭磨是用炭的切口面研磨,炭面保持平坦。第23步:中涂。中涂漆也必须不含油分,而且(图4)为例加以说明:第1步:制作脱胎花瓶模型。先根据图纸制作它的色调要与上涂的色彩相配。彩色涂的中涂,花瓶石膏胎型。以1根钢条为轴心,装在木架上,缠般是涂和上涂的颜色一样或近似的彩漆。唯有青漆上草绳使与钢轴旋转方向一致,再敷上黏土,塑出泥的中涂可以用黑漆。第24步:中涂研磨。待中涂干固后研磨。这道胎的粗胚然后敷上1层薄石膏(熟石膏调成稀状),同时用薄铁皮按照所设计的花瓶的形状与尺寸研磨要更加小心,不能出现磨痕。如果是做厚料底剪成半径,依照轴心距离钉在木架上,使圆条钢轴朝子,中涂研后用折漆。推光的不折漆。如果是雕厚着剪成的铁皮方向转动,花瓶半径铁皮距离泥胚约2料、研绘、镶嵌的地底,到这里就算完成分空隙。石膏敷上泥模通过空隙时,由于轴心钢条2裱胎向铁皮方向转动,刮去多余石膏,制成立体的石膏花裱胎,即脱胎,始于夹伫胎。它是用麻布、生漆瓶模在内胎上层层裱糊,干固后,去掉内胎,再刮灰上漆中国煤化工士后,在石膏上刷一层装饰而成。后来经不断发展,至两晋时已将裱胎技浓肥CNMHG法用于制造大型的夹丝佛像,十分轻便,可以车载马第3步:待石膏模上的脱离剂干燥后,刷上1层驮游行街头。这种古老的传统脱胎技法至今仍在沿细漆灰。细漆灰调配比例为:黄土细粉50%、生漆18第28卷第2期中国生漆Vol. 28 No. 22009年11月Journal of Chinese LacquerNov.200940%、清水10%。先将黄土细粉调入少量的生漆搅用乳胶或橡胶制作的软模脱胎,是当前异形产拌均匀后,再将其余的生漆掺人调拌均匀,再加入清品较理想的一种方法,它是运用乳胶或橡胶模具耐水,调成泥状即可使用磨、耐压、柔软及富有弹力等特性,并用合成树脂为第4步:细漆灰干燥后,再刷上第2道细漆灰;粘接剂,以玻璃纤维或其他材料做增强材料,使玻璃第5步:待第2道细漆灰干燥后,在细漆灰上刷钢原材料在乳胶模具内流动附着为一薄壳,经固化上1道中漆灰。中漆灰调配比例为:生漆40%、糯米而成形。配制乳胶软模脱胎的原材料有合成树脂糊5%、细瓦灰20%、细黄土粉25%,再加10%的清固化剂、填料、增强材料等。合成树脂有环氧树脂、水调拌成泥状;酚醛树脂、聚脂树脂等,可按其不同性能、特点,区别第6步:上粗漆灰。待中漆灰干燥后,再刷粗漆使用。固化剂可根据所采用的树脂选用,如采用环灰,并入荫室干燥。粗漆灰的调配比例为:生漆氧树脂,其固化剂选用乙二胺,固化条件为常温常40%、糯米糊20%、砖瓦灰40%,调拌成泥状;压。增塑剂采用邻苯二钾酸二丁脂,可以增加玻璃第7步:裱麻布。用漆裱糊,干燥后,用刀将麻钢制品的韧性并防止开裂。填料有瓷粉、水泥、石布相接重叠的地方削平,再在其上裱1层麻布。如膏、金属粉、石英砂等,可以相对减少树脂用量,降低果器物较大,可多裱几层麻布。裱后入荫干燥;成本,亦可提高硬度、耐磨性和抗压强度等。增强材第8步:上漆灰。在麻布胎上刷上粗漆灰、中漆料有尼龙丝、玻璃丝、人发、猪鬃、金属丝、线头。稀灰、细漆灰,方法同前。待细漆灰干燥后,仍用原来释剂可选用丙酮。的铁皮来整理器形;同时再用细漆灰敷在花瓶上,转下面再介绍另一种脱胎花瓶的制法动钢轴,多余的漆灰就被刮除,从而形成1个平顺完第1步:先将合瓣木模用水裱上2层毛边纸,干整的花瓶模;后用牛皮胶调白土粉刷上2道,待干;第9步:脱模。待细漆灰干固后,就将中心钢轴第2步:在白土粉上涂刷1道黑推光漆后入荫干燥抽出(中心轴钢条向相反方向旋转即可取出),然后第3步:在干固的黑推光漆面上,用生漆调细漆将草绳拉掉,取去泥块,再把花瓶放入热水桶内,使灰涂上1道,人荫干燥。薄石膏层随脱离剂溶化而脱落第4步:待细灰干固后,用生漆调中灰涂上1道,第10步:磨灰。将脱胎花瓶里外用细磨石打磨荫干燥;光滑,不平顺的地方再补细漆灰。干燥后用细磨石第5步:用面粉调生漆裱1次夏布或绸布。(过研磨光滑数天)待干后,再裱1次夏布或绸布,人荫干燥;第11步:髹涂黑漆。干燥后,用砂纸或灰条打第6步:待裱布干固后,用生漆调粗灰涂上1道磨,再髹涂1道黑漆,经过细砂纸打磨平顺光滑,脱人荫干燥;胎花瓶的胎型就完成了。第7步:待粗灰干固后,用苏砖干磨1次;上述花瓶模型只能脱1次。要想继续脱胎出同第8步:用生漆调中灰刷上1道,人荫干燥;样的花瓶,可以在制成的脱胎花瓶上,或泥塑造形第9步:待中灰干固后,用苏砖干磨1次上,用石膏翻制成块模的阴模,然后在阴模内刷上脱第10步:在中灰上用生漆调细灰刷上1道,人荫离剂,通过上述刷漆灰、裱麻布、刷漆灰、刷黑漆等步干燥;骤打磨而成。第11步:待细灰干固后,将瓶放在车架上用苏还有一种做法是根据图纸的造型尺寸,将若干砖沾水打磨,使之均匀光滑块木料胶合成圆柱体(圆柱体要大于造型的尺寸)第12步:用发刷沾推光漆,将瓶里瓶外各刷1再上车床旋出器物的造型,然后在木模上刮漆灰、裱道,人荫室干燥麻布。待其达到所需要的层次,干固后放入热水桶,中国煤化工。将生漆调细灰补木模胶质溶解,按次序取出木模的木块,再通过研平瓶CNMHG干;磨、补漆灰、上黑漆、用砂纸研磨而成。木模可以连第14步:待补灰十固后,将瓶放在车架上用红续使用,不易损坏。石轻磨瓶面;2009年第2期张飞龙等:漆器底胎工艺第15步:补乌。用生漆调乌烟(或油烟),涂在第6步:下成品料。根据器物大小尺寸精确剪裁;瓶面不平处,人荫干燥。补乌干固后用羊肝石轻磨第7步:成形。将剪裁的皮子做成各种各样的第16步:中涂。在补乌面上刷1道中涂黑漆,入荫立体器物,接缝处用胶粘合;干固后,用炭沾水研磨。至此,脱胎的地底就算完成了。第8步:补灰。用漆灰将脱落的灰补好3皮胎第9步:安底板和盖板。用漆做纸板,把已成形漆器皮胎始于战国,那时已用皮胎做盾。明、清的器物底板和盖板安上时期,有用皮胎制作盘、碗、盒、杯等漆器的。皮胎是第10步:在器物里外上细漆灰2道,干固后打磨用马皮、牛皮、羊皮等没有经过加工的毛皮做原料,平滑;以成年马皮最佳,但大多数用的为风干毛皮。将牛第11步:在器物里面上1道黑漆,外面上3道黑马皮毛刨掉,并将皮里的肉剔除干净撑起风干,加漆,干固后用砂纸研磨光滑。工而成的皮子,就叫华皮。将华皮用猪血灰刮地2至此,皮胎的底胎就算完成了。如果是做皮胎道(双面),再榨平待用,这种皮就叫灰皮。刮猪血灰漆碗则皮料裁好后要在内外两面各刷1粒米厚的目的是使皮子定形。将成形的灰皮做成各种各样的猪血料灰,并加热至70℃后压制成形,待冷却后打的主体状物,这就成了皮胎的底胚。刮过灰的皮子磨补灰、上漆、装饰即成。猪血料灰是用红粉(贵州只能做成圆形、正方形、长方形或正八边形等形状的的一种红石骨子粉)、石灰、猪血等混合制成的。产品(图5),这种成形的术语叫“圈裁”。这时把漆本皮胎在公元729~749年时已盛行,目前正底板安上,就可以刮灰、打磨、髹涂和进行装饰了仓院还藏有实物。其后中断过,但后来武士所佩带的小药盒又多是皮胎的。它的制法有3种:一种是外侧用厚皮,内侧的前沿用薄皮;另一种是不用皮子,而用厚纸卷成形体,再用浆糊粘紧;再一种是内侧的前沿用皮子,外侧用桧木薄板做成。4纸胎我国纸胎漆器的历史,可以追溯到唐、宋时代,它是由夹丝技法发展而来的。当时这种技法还传到日本。据日本松田权六氏称:“唐招提寺天平时代(公元729年~749年),鉴真和尚等像是纸糊的东西。”明代黄成着《髹饰录》中也有“布心纸胎之说。清代有个中国人去日本,改名飞来一闲,在日本传授纸胎漆器技法,后来日本人就将这种纸胎漆器称为“一闲张”。纸胎漆器可做茶叶盒、香盒、首饰盒、药品盒等小器物。纸胎的做法有以下几种:图5皮胎(1)用水在木制模型上贴合适的纸,然后用漆糊皮胎成形的工序大体上可以分为11个步骤。粘上皮纸,干后又粘贴。如此重复粘贴,直至达到预定第1步:制皮。就是把皮子的毛肉刨掉;的厚度为止。待完全干燥以后,再从模型上剥下来第2步:风皮。用钉子将刨去毛肉的皮子钉住(2)先在木制模型上用水贴上报纸,再在报纸上定形,使其平整、风干;涂浆糊,将几张纸一下子重叠粘在一起,粘贴在用水第3步:下皮。就是根据产品的形状和尺寸取料;贴的干后又重贴.直到所需要的厚度为止。第4步:刮皮。用刀将皮上残留的不干净的东然后中国煤化工西刮掉,然后用推刨刨平;CNMHG板用加湿气的办法第5步:刮灰。用猪血调制的血料灰刮补皮子使之变软,然后夹在阴阳两模的中间压榨成型,最好的两面,使皮子定形、平整;是制成钢模并通电加热压制。如果想要加厚,可用20第28卷第2期中国生漆Vol 28 No. 22009年11月Journal of Chinese Lacquer胶液把纸板重叠粘在一起来压榨。这种方法适用于起来恰似用一根大竹子切成。制作碗类的圆物。竹制果盆是把竹的外皮削去,再经蒸煮后,将其(4)浆糊制胎。用普通的纸浆(有化学纸浆和磨夹在加热的铁模中间压榨成型,最后折漆或者涂饰。制纸浆两种)制成厚抄纸,并将水分适当除掉,再将竹胎在日本称为兰胎漆器,制作方法也有好几其夹在阴阳两模里用手摇压榨机或水压机压榨成种。一种是把竹材划开,去掉表皮,做成适当厚度和型,待干燥到适当程度后再次压榨。也有在压机上任意宽度的薄心。如做盆类,一般是把盆的平面内附设加热装置,使在压榨的同时便能干固成型。也部编得精致,背面编得粗糙,然后在中间夹上厚纸有制成带防水性能的,即在材料的分解过程中掺和用糊漆粘紧。边缘是一边包着上述盘板,一边可以胶料,如柏油或沥青等;或者在成型后浸渍在熔化硫折弯,恰好把两面编上。圆物制品很多,如小汤碗、磺、人造树脂中,或涂上油类和树脂等,均可增强其茶碗、香盒、盆、茶桶、果盘等。防水性能。7陶胎5金属胎陶瓷胎骨没有伸缩翘胀的缺点,而又具有特殊《探饰录》第十章金银胎剔红条载:“宋内府中器的雅趣。早在新石器时期已有用漆在陶器上绘画花有金胎银胎者。近日胎锡胎者。”金属胎在我国最早纹的了。东汉时有漆绘陶盘。但由于陶胎脆弱经不可以追溯到战国时期。过去的金属胎骨除锑之外,起冲击,又笨重,制作直线构成的器物相当困难,因还有铁、黄铜、铝、银等,多为金属压制而成,所以在此,现在很少把它作为漆器的胎骨应用。造形上就受到限制,盒类为多,只有锑是通过铸造而陶胎主要有在低温烧成的素陶上,描绘涂漆装成。金属胎与其他胎骨相比,既坚固又适于大量生饰花纹,也有在陶器的内部用漆描绘,外部竹编涂漆产,而且价格低廉;但金属胎易生锈,所以除银外,所装饰的。素烧陶瓷胎骨虽然适于涂漆装饰,但若全有金属都要进行防锈处理,或用酸将锈腐蚀掉,或电部涂上漆,不留一些陶瓷质地,则会失去特色。镀或打磨然后才能雕胎骨。银制胎骨常在其内部8其他胎骨或外部的某一部分,将银质显露出来,以表示其为贵其他胎骨有绳胎、合成树脂胎等,使用合成树脂重金属胎。其他部分则涂上漆装饰花纹,有如锦上制作漆器胎骨,始于20世纪30年代。这种合成树脂添花,与一般漆器相比,身价自不相同。主要是酚醛树脂等塑料制品。在酚醛树脂里掺和细我国目前所制金属胎多是锤打成型最后焊接微的粉末和合适的颜料,在加热加压的条件下制成成胎。金属胎做好后,用酸腐蚀或用锉刀锉去污锈,酚醛塑料和制作漆器的胎骨。酚醛塑料的质地相当然后里面烧蓝,外面用刷子涂上1层生漆加土子灰强韧,又不需要上底子,因而是一种理想的漆器胎用细砖灰也可以)细漆灰,干固后用砂纸打磨光然骨。但这种材料也有它的缺点如在形状和大小上后上漆装饰花纹。铝胎晒版腐蚀艺术效果也较好。要受到限制,过厚胎骨的重量过大、不轻便,涂漆的6竹胎固着力不良等。为了克服上述缺点,可以采取以下汉代我国已有很精致的竹编彩箧。它是在下层些办法:子口和四委角以及盖的四委角刮上漆灰,再髹漆裝(1)在以合成树脂为主要成分的成型物的表面饰人物漆画,器物非常精美。我国目前竹胎有几种上,用金钢砂纸打磨出条痕,再涂上漆或甲醛合成树做法,大多数是划成细篾编织成型,然后髹漆装饰。脂涂料,趁其未干时,将颜料或纤维细粉均匀地撒在另一种是黄篾编织后再用胶压制成型,然后髹漆装上面,再制做成漆器的胎骨。饰。还有一种是将大竹锯成笔筒,雕刻后再髹漆。(2)在纤维物质和颜料里均匀地掺和合成树脂也可车旋成小碗等。再适当添加不含树脂成分的纤维(如锯木粉),然后竹制盆是把粗竹斜切成30~40cm长的竹筒,去加热中国煤化工肾掉竹节,用木板做底板,外部保持原样,其他部分涂CNMH(颜料调合的塑粉漆而制成的一种盆。用苛性碱的丙酮或酒精溶液加以处理,把表面的树竹制茶桶是把几根竹子巧妙地拼凑在一起,看脂成分溶解掉,使木粉显露于成型的表面。这样涂2009年第2期张飞龙等:漆器底胎工艺漆后就容易粘着。涂另一面,方法同上。而后,两面各再髹涂黑漆,并我国合成树脂压胎,是在20世纪50年代初期发撒上1层炭粉展起来的。当时采用的是酚醛塑料粉。首先是根据第5步:刮细漆灰。用扫笔把多余的炭粉扫净,设计图纸制造出阴阳钢模,精确地留出胎型厚度的再用角刮子挑漆灰,在盘的一面均匀地刮上1层细空隙,并将所需要的酚醛塑料粉放入钢模的阴模内,漆灰。干燥后,再刮另一面的漆灰。干固后就可打再将钢模的阳模盖上送进压机冲压,冲压后取出即磨。细漆灰的调制比例为:黄土细粉55%,生漆成塑料胎骨。如果塑料粉较细,则压出的胎子较细45%,清水适量密、平滑,这样胎骨上只须薄涂1层细漆灰,再髹涂1第6步:打磨漆灰。将小盘放在打磨机的转盘2道黑漆,干后研磨平滑即可。内,用红砂细石打磨平顺。磨时要滴水在盘内。经塑料粉的配方为:酚醛树脂100份;酒精(工业过打磨后,如尚有不平之处,可补刮1次细漆灰填用,95%)150份;六次甲基四胺15份溶于22.5份水平。干燥后再打磨,达到平顺;中;锯木粉(20号筛网以下,40号筛网以上)500份第7步:髹涂黑漆。这层黑漆稍薄,称为下涂酚醛树脂粉料配制方法为:漆。髹涂一面后放入温湿室内木架上干燥后,再髹将树脂打碎至能通过10号筛网,再加入酒精进涂另一面。如髹涂不均匀,过厚的地方漆面就会产行溶解,溶解时略以加热温度保持在60℃左右。溶生皱皮,给打磨造成困难;解后待温度冷却至室温时加六次甲基四胺,溶液搅第8步:打磨下涂漆。将漆盘放在打磨机内,用拌均匀后,倾入锯木粉中进行混合,混合均匀后装于漆灰条滴入清水打磨平滑。有磨不周到的地方,取铝制盘内,放入恒温箱(温度为95℃~100℃)烘烤出后用磨炭整理平滑。两面再先后髹涂1层黑漆45~60分钟。烘烤时料层厚度不得超过2cm,烘烤稍厚称为中涂漆。干燥后再经过打磨平滑,漆器底后挥发物含量不得超过5%,不得低于2.5%。可用胎制做工序就算完成了。烘烤时间的长短控制挥发物含量。还有一种漆器的底胎是用聚丙烯树脂填以钙盐挥发物含量=原样品重量二样品烘千后恒重并经胶炼后挤塑制成的称为钙塑胎。钙塑胎的生产流程如下压塑条件为:温度160℃~180℃;压力150{轻质碳酸钙聚烯烃树脂}→捏合→炼塑→打碎300kg/cm2;成熟时间2-4min。造粒→注塑成型→粗化→中和→水洗→干燥成坯→压胎小盘的具体制做方法大体可以分为8个步骤:填补注射孔→喷漆→磨点→第二道上退光漆→磨擦第1步:将每个小盘压胎所需要的木粉塑料分→抛光→揩青→抛光→装饰→检验→成品包装量秤好;钙胎原料配方为:轻质碳酸钙58%、聚烯烃树脂第2步:将小盘钢模放在压胎机上通电,加热达9%、润滑剂2%、炭黑1%。到160~180℃后取出钢模,将塑料投人,再放回压胎钙塑胎的粗化剂成分为:浓硫酸1000ml、重铬酸机内,并开动转盘加压。而后放松转盘,使钢模内放出气体,之后再把压力加足。塑料在钢模内受热熔钾110g、水200ml将上述原料加温至80℃,把钙塑胎放入浸泡10化,使木粉胶着,极强固。5分钟后小盘已成型,即可-15分钟然后通过烯碱液中和、水洗。但要保留表取出。小盘取出后,放在平台上冷却,这时要用平铁板压在小盘的背面,以防止变形。为使压胎小盘便面的钙质。于脱模,可预先在钢模内擦上少许白腊;第3步:用发刷将塑料小盘涂刷1次再生漆,内参考文献[1]王世襄髹饰录.北京:中国人民大学出版社,2004第步小的生平圆后再外分2次涂刷,使生漆能被木粉所吸收。干燥后,就版社,1998可防潮,并增加坚牢性;TH中国煤化工工业出版社,2006.CNMHG西人民出版社,200漆,并立即全面撒上炭粉,再用大扫笔将炭粉扫匀,[5]张燕修饰录图说济南:山东画杜出版社,2007放人温湿室木架上经过11小时的干固后,取出再髹[6]乔士光漆艺郑州:大象出版社,2004