JB/T 9008.2-1999 钢丝绳电动葫芦 技术条件

JBT9008.2-1999前言本标准是对ZBJ80013.2-89《钢丝绳电动葫芦技术条件》修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准是B/T9008《钢丝绳电动葫芦》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下六个部分:JB/T9008.11999钢丝绳电动葫芦型式和基本参数JB/T9008.2-1999钢丝绳电动萌芦技术条件JB/T908.3—1999钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动杋JB/T9008.4-1999钢丝绳电动葫芦试验方法/T9008.5-1999钢丝绳电动葫芦主电路限位器JB/T90086—1999钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ80033.2-89本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:天津起重设备有限公司。÷:2本标准主要起草人周耀华、史学正陆学熙、李道仲、崔振元、付维恭in:中华人民共和国机械行业标准钢丝绳电动葫芦JB/T9008.2-1999技术条件代替ZBJ80013.289Specification for electric wire rope hoists1范国本标准规定了钢丝绳电动葫芦(以下简称电动葫芦的主要技术要求检验规劂标志、包装运输和储存要求本标准适用于一般用途的电动葫芦,其机构工作级别应符合GB/T381的规定。特殊用途的电动葫芦,以及电压不符合31.1规定额定频率为60Hz的电动葫芦亦可参照采用本标准。2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T7001988碳素结构钢GB/T1239.21989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1348-1988球墨铸铁件GB/T30771988合金结构钢技术条件GB/T3811-1983起重机设计规范GB/T49421-1985电机外壳防护分级GB/T4942.2-1993低压电器外壳防护等级GB/T8918-1996钢丝绳GB/T9439-1988灰铸铁件GB10051.2-1988起重吊钩直柄吊钩技术条件GB/T10095-1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306—1991标牌GB/T13384--1992机电产品包装通用技术条件JB/T9008.1—1999钢丝绳电动葫芦型式和基本参数JB/T9008.3-1999钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机JB/T9008.4—1999钢丝绳电动葫芦试验方法JB/T9008.5-1999钢丝绳电动葫芦主电路限位器JB/T9008.6-1999钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件3技术要求3.1基本要求国机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施205JB/T9008.2-19993.1.1电动葫芦主电路的额定电压为三相交流380V,额定频率为50Hz、工作环境温度为(-25~十40)C。3.1.2电动葫芦的电动机(风扇罩除外)电器装置和按钮开关等的防护等级,应符合GB/T4942.1和GB/T4942.2中IP54的规定。3-1-3对于用来吊运熔化金属、易碎、危险及贵重物品的电动葫芦起升机构工作级别应适当提高,并增设必要的安全防护措施3.1-4采用单层缠绕钢丝绳的电动葫芦须设置导绳器,其性能要求应是:当吊钩下降、钢丝绳上没有其他外作用力时,钢丝绳仍能自由地从导绳器的出绳口中排出来;当起升、下降额定载荷,钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为±3时,能正常工作。3.1.5电动葫芦常温绝缘电阻值不小于1.5Ma。3.1.6接地连接电阻值不大于0,1。3.2使用性能3.21电动葫芦型式和基本参数应符合JBT9008.1的规定。32.2起升和运行电动机的性能参数和技术要求应符合JB/T9008.3的规定。3.23掩制箱、按钮装置(手电门)和限位器的使用性能和技术要求应符合JBT9008.6的规定,主电路限位器应符合JB/T9008.5的规定。3.2.4起升速度的允许偏差应为名义值的±5%(慢速不考核)。3.25运行速度的允许偏差应为名义值的±15%。32.6起升高度的允许偏差应为名义值的-5%。3.2·7起升机构做静载试验时,应能受1.5倍额定载荷的试验载荷。试验后进行目测检查,各受力件应无裂纹、水久变形和油漆剥落各连接处应无松动现象。3-2·8起升机构做动载试验时,应能承受1.25倍额定载荷的试验载荷;试验过程中应工作正常,制动可靠,试验后进行目测检查,其要求同32.7的规定。32·9运行小车做静载试验时,应能承受1.5倍额定载荷的试验载荷,试验后其检查要求同3.2.7;在额定载荷下做1/200的爬坡试验时,要求运行过程中无异常现象。3.2.10在额定载荷下,制动下滑量S≤V/100V为负载下1min内稳定起升的距离)3.2.11在额定载荷和电动机端电压为85%额定电压的条件下,电动机和制动器的作应无异常现象且电动机必须具有剩余磁拉力。3.3安全和卫生3.3.1限位器除工作可靠外,还必须具有错相保护的功能3.3.2噪声:a)起升机构在额定载荷下工作时,噪声不得超过85dB(A);b)运行机构在空载下运转时,噪声不得超过80dB(A)3.3.3温度监控:热控元件的动作温度为160C±10C或170C±10C。334当带有第二制动器时,其功能应满足如下要求:正常情况时不起作用;当第一制动器失灵时,它能可靠地支持住载荷33.5当带有超载限制器时,其功能应满足如下要求33.5.1机械式超载限制器:a)综合误差不大于8%;b)动作戟荷不大于1.15倍的额定载荷c)当达到动作载荷时能自动地切断起升电力回路。3.3.5.2电子式超载限制器:a)综合误差不大于5%;206JB/T9008.2-1999b}带延时的动作载荷不大于1.1倍的额定载荷;不带延时的动作载荷为1.25倍额定载荷;C)当达到动作载荷时能自动地切断起升电力回路3.4寿命3.4.1寿命a)起升机构(定式电动葫芦)在按机构工作级别为M4的额定载荷作用下,做循环升降运转。起升速度若为单速时,试验运转时间应不少于800h;起升速度若为双速时(双绕组、双电动机组),其快速运转时间不少于800h其慢速运转时间不少于400h。试验后,所有磨损件仍能继续使用(钢丝绳除外)。b)起升机构中的电动机和减速器在组合的条件下,应能承受100万次的空载冲击试验。运行电动机采用惯性轮的方法,应能承受20万次的冲击试验。冲击试验时,应利用电动葫芦自配的电器装置试验过程中可按产品说明书的要求进行维护,但不得更换任何零、部件。运行电动机制动片经20万次试验后的磨损量应不大于1.5mm。34.2电动机定子绕组的温升应符合JB/T9008.3中的规定35其他(零部件)要求35.1起重吊钩应符合GB/T100512的规定。352应优先采用线接触式钢丝绳其结构型式应符合GB/T8918中的绳18×7和绳6×37;其钢丝绳的公称抗拉强度不低于1570MPa。3.5.3起升机构的减速器(慢速驱动装置的减速器除外)中杂物在试验后检查其重量Qmg),不得超过式(1)计算的重量:Q=G×2.5……………………………(1)式中;G-一减速器重量,kg;25—系数,mg/kg。354减速器不得有渗油现象。3.6材料3.61制造卷筒卷筒外壳小车墙板以及其他重要受力件的钢板和型材,当工作环境温度为(-20~+40)℃时,其性能应不低于GB/T700中的Q235A或Q235B,当工作环境温度为(-21~-25)C时,性能不低于Q235B,且低温冲击功(AK)不得小于27J;用热轧或冷拔钢管作为卷筒毛坯时,其材料性能应不低于GB/T699中的10钢。3.6.2起升机构的齿轮材料,其性能应不低于GB/T3077中的20 CrMnT或4MnB;运行机构的齿轮材料,其性能应不低于GB/T699中的45钢。36.3减速器箱体箱盖和滑轮材料,其性能应不低于GBT9439中的HT20036.4导绳螺母、铸造车轮材料,其性能应不低于GB/T1438中的QT50-°365锻造车轮材料,其性能应不低于GB/T699中45钢。36.6起升机构减速器的齿轮精度应不低于GB/T10095中的887级;开式齿轮应不低于9级。36.7制动器的压缩弹簧应符合GB/T1239,2的规定,其精度等级为2级。3.7涂装和外观电动葫芦在出厂前必须先涂底漆后涂面漆(至少2遍)干燥后每层漆膜厚度不小于25pm,漆膜层总厚度不小于75pm。涂漆应均匀光亮色泽一致,不得有漏漆。不涂漆(或镀)的外露加工面应采取防锈措施。涂层的漆膜附着力采用划格法(刀口间距为2mm)检查,切口交叉处涂层允许有少许薄片剥落,其剥落面积应不大于5%。4捡验规则电动葫芦的检验分出厂检验、型式检验和寿命检验。其试验方法应符合jB/T9008.4的规定,并以机构工作级别为M4作为试验标准条件。各检验项目分别规定如下:207JB/T9008.2-19994.1出厂检验每台电动葫芦必须做到各项检查试验合格后方能出厂,出厂产品必须附有产品合格证。4.1.1一般性检查每台电动葫芦在试验前应根据订货合同或生产计划的要求检查下列内容:a)结构形式b)规格型号;c)电源d)温度监控(仅检查导通情况);e)绝缘;f)接地;g)钢丝绳绳端的固定和缠绕正确性;h)减速器油位,以及是否渗油;i)吊钩是否转动灵活;j)外观的涂装质量和各种标志等。4.1.2空载试验:a)记录每相电压、电流;b)限位器的作用和错相保护功能;c)导绳器的装配质量;d)目测电动机轴的轴向移动量;e)电动运行小车的空载噪声4.1.3额定载荷试验:a)降压试验(剩余磁拉力在型式试验中测定);b)测定制动下滑量;注:当有第二制动器时还应检查其功能c)测定起升速度;d)测定起升机构噪声;e)记录电流、电压和功率(在型式检验中做4.1.4动载试验按32.8的要求进行试验。4.1.5当带有超载限制器时,应按33.5的要求检查其功能。4.2型式检验凡属下列条件之一者,均应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产时,每年必须对每一基型至少抽一台电动葫芦和该基型用的两台电动机进行一次型式检验;注:经国家质量监督机构进行的型式检验,有结论证明,在一年内可以免检。d)产品长期停产(指一年以上)后恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式椅验有较大差异时;f)国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求时。型式检验除应包括全部出厂检验项目(动载试验另有要求)外,还应做下列各项检验(必要时可根据用户要求增加项目)注:对带有电动小车的电动葫芦,在上述a)b)项情况下进行动载试验时,还应对小车进行不少于10min的往返运208JB/T9008.21999行试验。4.2.1-般性检查:a)测量外形尺寸;b)各部分装配的正确性;c)起升高度。4.22运行速度的测定和爬坡试验。423起升和运行电动机试验42.4在降压条件下测电动机的剩余磁拉力。4.2.5测量电动机温升,并检查其温度监控的动作温度注:在新产品试制定型鉴定时,应测量起升电动机在各种不同机构工作级别条件下以及运行电动机在各种不同负载持续率时的温升。426测量起升电动机的起动和制动时间。4.27控制箱、按钮装置和限位器的检查。4.2.8防护等级的检查4.2.9涂装和外观、漆膜厚度及其附着力的检查4.2.10主要零件;a)钢丝绳检查;注:有制造厂合格证时可免验b)起重吊钩检查;c)起升减速器齿轮副制造精度检查。4.2.11起升减速器内杂物检查4.2.12静载试验按32.7的要求进行。4.2.13动载试验按32.8规定的试验载荷和M4级的工作循环方式试验至少应进行1h4.3寿命试验凡属型式检验中a)b)、d)项之一者必须进行寿命试验正常批量生产时每种基型至少每三年抽出一台电动葫芦做寿命试验;再抽一台起升电动机与减速器的组合,以及一台运行电动机分别做冲击试验。在寿命试验中应对超载限制器的功能和质量进行检验。5标志、包装运翰和储存5.1每台电动葫芦应在明显的位置上装设标牌其要求应符合GB/T]3306的规定。标牌上一般应标明下列内容a)制造厂厂名;b)产品名称;c)商标;d)产品型号;e)出厂日期;f)出厂编号;g)起重量;h)起升高度起升速度;j)机构工作级别;k)运行速度;)其他。209JB/T9008.2—19995.2在吊钩装置上应有下列标志:a)起重量;b)机构工作级别;c)制造厂名或商标;d)其他。5.3包装发货的每台电动葫芦应具备下列文件:a)产品使用说明书;b)产品合格证书;c)备件目录(可编制在使用说明书中);d)装箱单;e)其他5.4电动葫芦的包装应符合G/T13384的规定。5.5包装储运图示标志应符合GB191的规定。6保证期制造厂应保证所供应的电动葫芦在用户妥善保管和合理安装、正确使用条件下,自使用日算起12个月内,但不超过自发货日算起18个月内能正常工作。