JB/T 7607-1994 立式电机轴承用LYJH型油冷却器

K20中华人民共和圜机械行业标准JB/T7607-1994立式电机轴承用LYJH型油冷却器1994-12-09发布199506-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT7607-1994立式电机轴承用LYJH型油冷却器1主题内容与适用范围本标准规定了立式电机轴承用LYJH型油冷却器(以下可简称油冷却器)的型式、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志及包装的要求。本标准适用于立式电机轴承用双金属挤片式的翼片管(以下可简称翼片管)环形油冷却器。2引用标准GB191包装储运图示标志GB1527拉制铜管GB6893工业用铝及铝合金拉(轧)制管GB8890热交换器用铜合金管3型号油冷却器型号由类型代号规格代号二部分组成。3.1类型代号由四个汉语拼音大写字母组成。第一个字母L—表示冷却器第二个字母Y—表示被冷却的介质为油第三个字母J—表示冷却水管为双金属挤片式翼片管第四个字母H表示油冷却器的形状为环形3.2型号含义LYJH囗-口×口每排管数(并联支路数)排数油冷却器总装内径D1mm双金属挤片式的翼片管环形油冷却器4油冷却器的结构型式与基本参数4.1油冷却器总装内径D1为560~1470mm时,其结构为整体弯形,具有进出水接口各一个,结构型式见图1。如用户需要由两瓣扇形环拼接组成,可与制造厂协商。4.2油冷却器总装内径D1大于1470~2450mm时,其结构由四瓣(或二瓣)刷形环拼接组成,具有进出水接口各一个,结构型式见图243油冷却器总装内径D1大于2450mm时,油冷却器分成两组,每组由二瓣扇形环拼接组成,每组有进出水接口各一个,结构型式见图3机械工业部1994-12-09批准1995-06-01实施JBT7607-1994F向旋转2-M10深20ooo⊙⊙⊙⊙⊙°oOo图1 LYJHX×-4×6型典型图翼片管;2-U型联接管;3—联接板;4一联接管;5盘状托架向旋转2M10深20翻GG旋转o⊙oQ⊙⊙414.5图2LYJH×X×-3×4型典型图1联接管板;2一翼片管;3-型连接管;4一联接板;5一联接管:6—盘状托架JBT7607-1994F向旋转2-M10深20撇分70+0590GG旋装oooooo ooloopoooooooo刀414.5图3 LYJHX××-4×6型典型图1—联接管板;2—翼片管;3一盘状托架;4—联接管;5一联接板;6—U型连接管4.4图1~图3中的油冷却器安装孔可以根据用户要求设在油冷却器的内圆侧或外圆侧4.5油冷却器的冷却水管采用基管外径为16mm,翼片外径为35mm的双金属挤片式翼片管。4.6油冷却器的总装内径D1在下列尺寸内选择:560,630,700,770,840,910,980,1050,1190,1330,1470,1610,1750,1890,2030,2170,2310,2450,2730.3010,3290mm根据用户的要求,可与制造厂协商选用其他尺寸。47油冷却器的翼片管排数和每排管数本标准不作规定,由用户自行确定。48油冷却器的进出水管的联接板位置以及图1~图3所示油冷却器的安装尺寸(A、B、C、D2、D2),根据用户要求设计。4.9额定换热容量额定换热容量是指技术要求中有关设计参数下的换热容量。换热容量根据电机轴承的设计要求确定,具体选用时可参照附录A(参考件)。5技术要求5.1油冷却器在下列条件下运行:冷却水进水温度,对水轮发电机一般不超过28℃。其他类型立式电机一般不超过33℃水速应不低于1.2m/s;c.工作水压按不低于0.2MPa进行设计,当要求超过0.MPa时,在专用技术条件中说明d.冷却水质应无混杂物,并应有合适的过滤沉淀装置防止堵塞。5.2翼片管参数5.21翼片管的基管根据不同的水源推荐按表1的规定选择。JBT7607-1994表1序号水源标准地下水、水库水江湖水B1527T22近海江湖水B8890BFe10-1中16×1海水rB8890Fe30-1-152.2铝翼片外径35mm,片距32mm,根径17.2mm,片厚0.33mm,材料为L2(按GB6893)。53油冷却器上所用的紧固件,应经过镀锌处理。54油冷却器总装后的允许尺寸偏差见表2。表2mm允许偏差总装内径D1560~1050±31050~147士2>]470~2450士105.5翼片管表面应清洁翼片不得有磕碰和倒塌等缺陷。5.6翼片根部应完全包覆基管,不得有开裂现象。5.7翼片顶部不允许存在深度大于翼片高度1/3的开裂现象5.8油冷却器所用的翼片管传热品质系数应不低于880(传热品质系数的测定方法见附录B)。5.9油冷却器应能承受2倍的额定工作水压试验历时60min,而不发生渗漏现象6试验方法和检验规则6.1翼片管进行单管传热品质系数的测定方法见附录B。测定时,(对同批材料、同种规格同批轧制的翼片管)每生产100根为一单元抽试一根不足100根按100根计。当所测传热品质系数小于880时,则将该单元对分为两组各抽取一根重新测定若再不合格,则该组翼片管作不合格处理。6.2每台油冷却器应经检验合格,并附产品合格证方可出厂6.3检验项目包括:a外形尺寸及外观检查;b.水压试验;c.单一翼片管传热品质系数的测定(见附录B)。6.4在特殊情况下,需作换热性能试验时,由供需双方协商解决。7标志及包装7.1在产品合格证中除表明产品合格外还应表明如下内容a.产品名称;h.产品型号;额定换热容量,kW(油槽平均油温,℃)d.进水温度,℃耗水量,m3/h;r.工作水压,MPa;JBT7607-1994g,重量kg;出品日期i.出品编号j.标准编号;制造厂名7.2在油冷却器出水联接板上应敲有型号、制造厂代号和出品编号。7.3油冷却器在包装前应排尽内部积水,进出水管联接板应有封盖7.4油冷却器的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏7.5包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下a.发货站及制造厂名;b.收货站及收货单位名称;C.油冷却器型号;d.油冷却器的净重及连同箱子的毛重;e,箱子尺寸;r.在适当位置应标有“防潮”“不得倒置”等字样,其图示标志应符合GB191的规定7.6产品合格证、产品外形图、水压试验报告、传热品质系数试验报告随每台油冷却器供给用户。文件应放在防潮袋内,并固定在包装箱内部。JBT7607-1994附录A典型的LYJH型油冷却器基本参数(参考件表A1换热容量耗水量进出水压差冷却管有效总长进水温度进水温度进水温度/hMPa25℃28℃CLYJH560-2×20.014LYJH560-2×623.521.5l8.04.080.02422.10LYJH630—2×28.5.360,0158.15LYJH630—2×417.015.513.0720.017LYJH700-2×417.014.52.720.01818.00LYJH7003×425.521.50.025LYJH770-2×415.50.019LY3×40.53.20.0262×47.00.020LYJH84-3×45.00.02833.15LYH910-2×4LYJH9104×667.561.552.50.041LYJH980-2×423.00.02224.55LYJH9804×665,054.54.080.04378,55LYJHI050-2×40.02426,15LYJH1O50-4X674.557.54.00.04483.45LYJHI1902×644.00.02644.20LYJHlI904×674.062.50.046LY】H1330-2×60.02949.10LYJH1330-4×680.067.50.05203.]0LYJH14702×647.540.00.03lLYJH470-4×8124.5113.596.05.40.056l50.60LYJH1610-2×656.YJH1610—4×699.090.576.50.05122.751YJH1750-2×660.046.00.03563.85LYJH17504X6104.580.50.061132.60LYJH1890-2×664.00.03668.75LYJH1890—4×6109.5l00.084.50.064142.40LYJH2030-2×652.0LYJH2030-4×6114,5104.588.54.00.070152.256JBT7607-1994续表A1换热容型号耗水量进出水压差冷却管有效总长进水温度进水温度进水温度25℃28t33℃LYJH2170-2×671.065.054.54.080.04078.55LYJH21704×8159,0145.5122.55.440.075216.05L.YJH2310-2×674.50.042L.YJH2310-4×6124.0113.095.54 8 oc0.077171.90LYJH2450-2×677.571.0043LYJH250-4×6128.5117.599.04.03181.70LYJH2730-2×696.588.074.04.08×20.02998.10LYJH2730—1X6162.0136.54.08×20.052210.35127.5l07.55.44X20.03344.05LYJH3c0-4×6183.5168.0141.54.08X20.054LYJH3290-2×6112.5103.087.0.08×2117.90LYH3290—4×6195.5178.5150.54.08×20.058240.65注:①表中所列换热容量均指水速为1.2m/s,油槽内为机械油H20,平均油温为60℃时的数值。②表中的油冷却器换热容量已经留有20%裕量③当平均油温最高不等于60℃时换热容量按下式进行计算P=P(-t)/(60-t)式中:加—进水温度,℃;气平均油温,C;P—进水温度为t平均油温在60℃时的换热容量kW;进水温度为t平均油温为t时的换热容量,kW附录B翼片管传热品质系数的测定(补充件)本附录规定了双金属挤片式翼片管传热品质系数的测定方法。B1方法提要本方法分别测量两根长度为300mm翼片管的传热情况,然后比较被测管和基准管的传热性能,从而得出被测管的传热品质系数。本方法适用于测定各种规格的双金属挤片式翼片管的传热品质系数。试验装置是一台蒸汽走管内侧,可控流量的空气走翼片侧的设备,该装置配备快速测量各种热工参数的仪器最终以基准管的气侧热阻与被测管气侧热阻双金属接触热阻之和比较,其比值用作判别双金属翼片管的传热性能。B2基准管是指翼片外形几何尺寸与被测管相同且无基管的单金属挤片式铝翼片管。B3设备仪器测定时的设备仪器见表B1JBT7607-1994表B1设备仪器名称精度使用范围单管测试风洞可控硅直流调速器离心风机携带式直流电位差计0.05级0~1.0555V斜管压力计2000Pa温度调节仪0~300℃铂热电阻Pt00B级精密水银温度计0.1℃分度l00~150℃温差热电偶堆B4试验方法B4.1试验装置见图B1。B4.2在管内通蒸汽和翼片侧吹空气的情况下,使装置稳定地工作0.5h。B4.3重复读取温度计和斜管压力计的读数五次,每次间隔5min,取其平均值。B44在每一次试验前先将基准管测试一遍B4.5根据试验数据计算双金属翼片管传热品质系数。B5数据整理B5.1根据空气流量进口温度、出口温度和蒸汽温度,按传热学公式计算出总热阻、管内侧热阻和基管管壁导热热阻。1/a+RB=1/U1/a·DD1-b/lw·D/Dm/a0=1/-1/a!·D/D………………………(2)式中:1/a—被测管气侧热阻,m2·℃/W;R3被测管双金属接触热阻,m2·℃/w1/U0—被测管总热阻,m2·C/W;1/a—被测管管内侧热阻,m2·/W;b——被测管基管管壁厚度,m;Aw—被测管基管管壁导热系数,W/(m:C);D——被测管基管外径,m;被测管对数平均直径Dn=(D。-D1)/n(D/D1)D被测管基管内径,m1/a—基准管气侧热阻m2·℃/W;1/U。—基准管总热阻,m2·C/War—基准管管内侧热阻,m2·℃/W;D’基准管内径B52双金属翼片管传热品质系数由式(3)计算出:品质系数=-1/a1/0+R×1000…………(3)JBT7607-1994图B1单管测试装置1一斜管压力计;2一热电偶堆;3电位差计;4-翼片管试样;5—离心风机;6—可控硅直流调速器7—单管测试风洞8蒸汽调节阀;9蒸气发生器;10—铂热电阻;11-压力表12一精密水银温度计附加说明:本标准由机械工业部哈尔滨大电机研究所提出并归口。本标准由上海电机厂、杭州发电设备厂、上海江湾化工机械厂等单位负责起草本标准起草人金立洪、傅应灏、郑天麟、李少秋、杨崇义閂中华人民共和国机械行业标准立式电机轴承用LYH型油冷却器机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. 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