JB/T 8688-1998 塑料离心泵

JB/T8688-1998前本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:浙江省机电设计研究院、沈阳耐酸泵厂、浙江嘉善三方玻璃钢有限责任公司。本标准主要起草人:李郁珍、黄新华、曹鸿雁朱浦生。中华人民共和国机械行业标准塑料离心泵JB/T8688-1998Plastic centrifugal pumps1范副本标准规定了塑料离心泵(以下简称泵)的型式与基本参数技术要求试验方法检验规则等。本标准适用于工作压力小于或等于1MPa,输送不含固体颗粒的腐蚀性或非腐蚀性液体的泵。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB699—88优质碳素结构钢技术条件GB122092不锈钢棒GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T5656-94离心泵技术条件(I类)GB9239-88刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件JB/T4297-92泵产品涂漆技术条件JB/T8097-95泵的振动测量与评价方法JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法3型式与葚本参3.1型式泵的型式为单级、单吸卧式或立式(含管道式)。3.2基本参数3.2.1基本参数应符合表1的规定进口直径在50mm及以上的泵均可降低一级转速使用。降速后性能按表2。表中基本参数为常温清水时规定点的值32.2泵的工作范围见图1,其规定点流量为32~200m3/h扬程为50~50m。对普通塑料规定点流量不大于50m3/h,扬程不大于32m。3.23表中基本参数的检验与偏差按6.4的规定。中华人民共和国机械工业部1998-03-19批准1998-07-01实施728JB/T8688-1998表1基本参数转速流量扬程效率7必需汽蚀余量 NPSHR标记QHrmlm/hm次成型叶轮|粘(焊)接成型叶轮|一次成型叶轮|粘《焊)接成型叶轮25×25-883925×25-12.53.212.534325X25-2020272940×32-12.512.54740×32-20632040423.340×32-32323550×32-2050X40-2050×32-3212.53250×40-3250×32-5050404150×40-290065×50-20206265×50-3232573.565×40-5065×50-5080×6520206680×65-325032646580×65-50506363100×80-3232100X65-5010055068100×80-50125×100-50200507474表2基本参数(降速转速n流量Q扬程H标记/h50×3220550×32-326.3850×32-5012,565×50-2065×50-32812.565×40-.5012.565×5050145080×65-2080×65-322580×65-5012.5100×80-32100×65-505012.5100×80-50125×300-5010012.5729JBT8688-1998□■E寻8太818R88导中长8x3长中靼粑把E8730JB^T8688-19983.3型号标记与型号表示方法3.3.1型号标记泵的标记由三部分数字组成:第一部分表示吸入口直径;第二部分表示排出口直径(管道式与吸入口径一致,不表示);第三部分表示转速为2900r/min时规定点扬程。标记示例吸入口直径65mm,排出口直径50mm,转速为2900r/min时规定点扬程为20m的泵,标记为65×50-203.3.2型号表示方法泵型号的编写,由泵的代号和标记两部分组成。泵的代号卧式泵用S表示,立式泵用SL表示示例1:吸入口直径为65mm、排出口直径为50mm、扬程为20m的卧式塑料离心泵:s65×50-20示例2吸入口直径为50mm、排出口直径为40mm、扬程为20m的立式塑料离心泵:sL50×40-20示例3:吸人口直径为50mm、排出口直径为50mm、扬程为20m的塑料管道泵S50-204旋转方向从驱动端看,泵为顺时针方向旋转。5技术要求泵应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造,如用户有特殊要求时,按双方协议执行对于泵的金属零部件的结构设计、材料、制造等技术要求,除本标准已作规定外其余应符合GB/T5656的有关规定。5.1产品性能5.1.1泵的性能参数应符合本标准的规定或合同的规定,性能偏差应符合GB3216C级的规定。5.1.2制造厂应确定产品的允许工作范围,并绘出性能曲线(扬程效率、轴功率、必需汽蚀余量与流量的关系曲线)。5.1.3泵在允许的工作范围内运转时振动极限值应符合JB/T8097的规定5.1.4泵在允许的工作范围内运转时,噪声极限值应符合JB/T8098的规定5.2结构设计5.2.1泵的旋转零件应进行静平衡,平衡等级应符合GB9239规定的G6.3级不平衡质量小于2g时,可不去除质量,对于叶轮、叶轮螺母轴套制成一体的零件,不能进行平衡时,应提高模具制造精度。5.2.2承压零部件及其紧固件应做水压试验,试验压力为工作压力的15倍,不允许有泄漏、冒汗和破裂现象。5.2.3联接压力零件(泵体、密封体)的螺孔如设置在塑料件上,应埋设钢制螺母嵌件,并避免接触被输送介质5.2.4根据使用条件和制造工艺,叶轮可以设计为闭式、半开式,叶轮最终应制成一体式(一次成型、焊接成型或粘接成型)。5.2.5叶轮密封环处的运转间隙按表3选取。731JB/T8688-1998表3运转间隙mm密封环内径≤60>60~100>100-150直径间隙0.50,60.75.2.6泵用塑料轴套时,应尽量不采用填料密封。53主要零件材料5.31过流零部件(泵体、泵盖、叶轮轴套密封腔体等)根据所输送介质的化学性质压力温度,选用适宜的塑料材料。5.3.2轴用45钢或不锈耐酸钢钢材。5.3.3密封零件材料的选择应与过流零件的耐腐蚀性相适应。5.4制造5.4.1零件的非加工表面粗糙度应由模具保证,模具的粗糙度Ra值至少要比塑料件高两级。5.4.2塑料零件粘接、焊接处不允许有焦糊、断裂及虚焊等缺陷。5.4.3塑料零件的表面应光滑,无气泡,无树脂集中塑化不良,无裂纹油污等缺陷。5.4.4金属件加工后,不应磕碰、划伤,应保持清洁不锈蚀。5.5装配涂漆和安装5.5.1泵的所有零件必须经检验合格后方可进行装配。5.5.2主要零部件应能互换。5.53所有紧固件应均匀可靠地紧固。螺栓外伸高度应基本一致。5.5.4不允许在泵的进、出口法兰及其颈部处起吊泵。55.5泵金属部分的涂漆应符合JB/T4297的规定塑料零件可不涂漆。55.6安装时连接泵进出口的管件质量不能由泵承担。6试验方法6.1塑料材料的物理性能的检验应符合有关部门对其材料的标准规定,并附有检验证书。6.2金属材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法按GB699和GB1220的规定。6.3承受压力的零件按5.2.2的规定做水压试验,试验介质为常温清水,保压10min。6.4泵性能试验方法和测试精度应符合GB3216C级的规定。当测得的性能点高于规定的性能点被判定不合格时,如果仅是为了车削叶轮直径以使扬程达到允差范围,则不必重试,但叶轮直径车削量不得超过原直径的5%。6.5泵的振动测量方法应符合JB/T8097的规定6.6泵的噪声测量方法应符合JB/T8098的规定。7检验规则泵的检验分为型式检验和出厂检验。7.1型式检验7.1.1有下列情况之一时应做型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构材料、工艺有较大的改变,可能影响产品性能时;c)批量生产的产品,周期性检查时;d)产品长期停产后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次检验有较大差异时。7.1.2检验项目应按GB3216的规定。73JB/T8688-19987.2出厂检验7.21批量生产的产品应做出厂检验7.22检验项目按GB3216的规定。7.23检验台数和抽样规则应按GB2828的规定。7.3最终检查每台泵必须由制造厂质量检查部门按订货单进行最终检查,成套供货范围应正确,装箱文件应齐全,在发给产品质量合格证后方可出厂。8标志、包装、运输和贮存8.1标志81.1泵标牌应耐腐蚀,保证使用期字迹清晰要牢固地固定在泵上。标牌内容包括:a)制造厂名称;b)泵的型号及名称;c)泵的主要参数:流量,m3/h;扬程,m;转速,r/mn;配用功率,kW;必需汽蚀余量,m;泵质量(联身泵包括电动机质量),kg;d)泵出厂编号和出厂日期。泵的旋转方向应在显著的位量上,用牢固耐久的、明显的箭头表示8.2包装、运输和贮存8.2.1产品的包装应符合GB/T13384的规定8.2.2泵在装箱时应同时装有说明书装箱单和合格证。8.2.3泵在运输过程中不能倒置,不能摔扔碰,不得丽淋、受潮。8.2.4泵不应在露天处贮存,严禁曝晒,严禁电动机受潮,并要远离热源。9成套范围制造厂应根据用户需要提供下列成套供应范围的全部或一部分,并在订货单中注明:a)泵(共轴式泵与电动机装在一起);b)电动机;c)联轴器(共轴式泵无此项);d)泵进、出口接管(泵进、出口为法兰型式无此项);e)底座(共轴式泵无此项);f)地脚螺栓;g)易损件和专用工具。733