JB/T 2858.4-1999 螺纹磨床 技术条件

ICs25.080.JB中华人民共和国机械行业标准JB/T2858.1~2858.4-1999螺纹磨床1999-05-20发布2000-01-01实施JB/T2858.4-1999前言本标准是对ZBJ5600387《螺纹磨床制造与验收技术要求》的修订,也是对GBT9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充本标准修订时,仅按有关规定进行了编辑性修改,技术内容未改变。本标准是JBT2858《螺纹磨床》系列标准的一部分,该系列标准包括以下四个部分:JBT28581-1999螺纹磨床参数JB/T28582-1999螺纹磨床系列型谱JBT28583—1999螺纹磨床精度检验JB/T285841999螺纹磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ56003-87本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:汉江螺纹磨床研究所。本标准于1980年12月首次发布,1987年12月第一次修订中华人民共和国机械行业标准JBT28584-1999螺纹磨床技术条件替ZB15600387本标准规定了螺纹磨床制造和验收的要求。下标准适用于最大T件直径50-500mm,最大工件长度500~5000mmT作台移动式的螺纹磨床万能螺纹磨床、丝杠磨床2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT103-1995表面粗糙度参数及其数值GBT52261-1996工业机械电气设备第部分:通用技术条件GB/T 9061金属切削机床通用技术条件GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GBT167691997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/r28583-1999螺纹磨床精度检验JB40291985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB/T98791999金属切削机床油雾浓度测量方法JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JBT9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具为保证机床的基本性能,应随机供应表1所列的附件和工具。JB/28584-1999表1随机附件和T具件冷冷却吸募装置机床垫铁安装机床根据机床大小而定砂轮平衡架平衡砂轮1套砂轮平衡心轴削装夹砂轮拆卸砂轮的扳手拆卸砂轮卡森及其安装接盘装夹工件工件轧头件支承匚件1食测量。调整调整机床所必需的L具调整根据机床结构特点(在保证机床基本性能的条件下)和用户协议,随机附件和1具可以增、减5安全卫生5.1砂轮应设计防护罩,防护罩应符合JB4029的规定。5.2机床导轨面应有防护装置,装置应可靠耐用5.3工作台运动应有行程限位装置。5.4机床应有吸雾装置,冷却液压应防止飞溅,并有防护装置。5.5按JBT9879的规定檢验机床可能产生的油雾浓度,并应符合要求5.6按GB丌T16769规定检验机床噪声。机床在空运转条件下,整机噪声声压级不得超过75dB(A)5.7按标准验收机床时,必须同时对GB15760、JB4029中未经本标准具体化的其余项目以及 GB/T52261和JBT10051等标准规定的验收项目进行检验6加工和装配质量6.1床身纵向导轨副应采取耐磨措施6.2下列重要铸件,应在半精加工后进行第二次时效处理:床身;T作台;砂轮架体壳。6.3床身纵向或横向导轨与其配合件按“静压、滑(滚)动导轨”的要求考核,刮研面的接触点数用机械加τ用涂色法检验接触时均按高精度机床考核6.4T作台与尾架相配的导轨按“移置导轨”的要求考核6.5下列结合面按“特别重要的固定结合面”的要求考核a)头架与T作台的结合面;b)砂轮架垫板与床身的结合面;c)砂轮主轴体壳与砂轮架的结合面d)内磨支架与砂轮主轴体壳的结合面JB/T28584-19996.6下列零件的锥体部分与量规用涂色法检验时,接触面应靠近大端且不得少于T作长度的85%a)头架主轴锥孔b)尾架套筒锥孔轮主轴锥体。6.7本标准所适用的螺纹磨床应在恒温环境内装配、调整及测试68手操纵机构空程量及转动手轮、手柄所需力的检验:a)横进给手轮的反向空程量不得超过1/40r;b)横进给手轮、T作台快速手柄的操纵力按“经常用的”手轮的要求考核;c)尾架夹紧及对线机构的手柄按设计规定的要求考核。6.9头架(直流电机除外)、砂轮架、内圆磨头的传动电机应连同带轮进行动平衡,并校正。剩余不平衡量引起振动的双振幅不应超过表2的规定。表2传动电机的双振幅电机安装部位振动的双振幅Hm砂轮架及内圆磨头6,10按JBT9877检验机床的清洁度。检验时,砂轮架内部脏物的重量不应超过200mg。7空运转试验7.1机床空运转时间不少于4h。砂轮主轴空运转只试高速一种,但应装上相当于使用砂轮同样重量的负荷。测量温升时,砂轮主轴一般应置于0位和正负最大蝶旋升角二个位置上分别进行。7.2砂轮架进给精度试验,以自动或手动进给,每次进给一个最小刻度值,共进给十次。每次进给误差不超过刻度值的50%,十次进给的累积误差不超过刻度值的100%。有微动进给的,微动进给的进给精度为每次不超过刻度值的100%,十次进给累积误差不超过刻度的200%7.3T件主轴的运转,其实际转速与名义转速之差不应大于10%;低速运转时不应有抖动或爬行快速制动时其超越量不应超过1/6r8机床的负荷试验本系列机床,仅作工件最大重量承载试验和机床主传动系统达到最大功率的试验(抽查)最大T件重量及最大功率按设计规定。并写入说明书中9机床精度检验9.1机床精度检验应按JBT28583进行。9.2工作精度检验时,试件的表面粗糙度按GBT1031-1995的规定,轮廓算术平均偏差R不超过下列数值丝杠试件:0.32m;铲旁试063μm;锥磨试件:0.32m;内螺纹试件:0.32μm。9.3几何精度检验中G9、G10、G11为热检项目,检验应在机床达到稳定温度时进行。