JB/T 2875.3-2006 万能工具铣床 第3部分：精度检验

JB/T 2875.3- -2006目次前言.II2规范性引用文件3 - -般要求，3.1测量单位3.2 安装水平3.3检验顺序3.4检验项目3.5检验工具3.6工作精度检验.3.7最小公差 ..........3.8 检验方向3.9检验平面3.10主机带万能工作台式的机床检验 ..........3.11部件及 运动轴线名称4几何精度检验5工作精度检验.14JB/T 2875.3- -2006万能工具铣床第3 部分:精度检验1范围JB/B 2875的本部分规定了万能工具铣床的几何精度和工作精度检验的要求及方法。本部分适用于水平(万能)工作台面宽度200mm~630mm的普通型万能工具铣床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 2875本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421.1- -1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1: 1996)3一般要求3.1 测量单位本部分中所有线性尺寸均用毫米(mm) 表示;角度偏差和相应的允差-般用比值表示，在有些情况下为了清晰，也用微弧度(μrad) 或角秒(" )表示，其换算关系见下式:0.010/1000= 10urad≈2"3.2安装水平参照GB/T 17421.1- -1998 中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置.在工作台中央放置水平仪。水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000.3.3 检验顺序本部分所规定的检验顺序并不表示实际检验顺序，为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.4检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择-些感兴趣的检验项目， 但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。与水平工作台相关的检验项目仅在使用水平工作台的第I安装基面安装的情况下检验。3.5 检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量具或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。3.6工作精度检验工作精度检验应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。3.7 最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T 17421.1-1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.8 检验方向平行于工作台T形櫝的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向称为横向。3.9检验平面平行于纵向的直立平面称为纵向平面，垂直于纵向平面的直立平面称为横向平面。JB/T 2875.3- -20063.10主机带万能工作 台式的机床检验注有“(万能)”的检验项目仅适用于主机为带万能工作台的机床。3.11部件及 运动轴线名称万能工具铣床部件及运动轴线的名称见图1.垂直主轴座.水平主轴座k、,床柱,水平工作台升降台-水平工作台第I安装基面水平工作台第1安鞅善面垂直工作台图14几何精度检验允差检验检验方法序号简图检验项目mm工具参照GB/T 17421.1-1998的有关条文水平(万能)工在1000测量长度量块5.3.2.2、 5.3.2.3作台面的平面度。内为:平尺水平(万能)工作台置于其纵、横和垂向行程的中间位0.040;精密水平仪置，升降台锁紧。y长度每增加1000,按图示规定在工作台面的a、b、 c三个基准点上分别放允差值增加0.005:等高量块。在a. c等高量块上放-平尺，在e点放-G1|b局部公差: .可洲块，使其与平尺下表面接触;再将平尺放在b、在任意300测长地块上，在d点放-可调块，使其与平尺下表面接触;度上为:用同样方法分别确定f g点可调块高度.按图示方向放0.020.置平尺。用量块测t平尺检验面与工作台面间的距离。误差以其读数的最大代数差值计。升降台垂向(Z a) 和b)指示器5.2.3.2.1.1a)P轴线)移动的直线在300测长度上角尺水平(万能)工作台置于其纵、横向行程的中间位置并度为0.020.锁紧。a)在横向平面角尺放在工作台面上: a)在横向平面(YZ)内; b)在(YZ)内;纵向平面(XZ)内.固定指示器，使其测头触及角尺检验b)在纵向平面面。调整角尺，使指示器读敷在行程的两端相等.移动升(XZ)内。降台在全行程上检验。j2a) b)误差分别计算.误差以指示器读数的最大代数|2差值计。(续)复允差检验检验方法序号简图检验项目mm工具参照GB/T 17421.1- -1998 的有关条文水平(万能)工a) 0.020/300指示器5.5.2.2.2|作台面对床柱垂a≤90°水平(万能)工作台置于其纵、横向行程的中间位置并锁向(Z轴线)导轨b) 0.0201300紧面的垂直度:角尺放在工作台面上: a)在横向平面(Y2)内: b)在纵a)在横向平面向平面(XZ) 内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。(IZ)内;移动升降台并债紧，在行程的中间和接近行程上、下极限的b)在纵向平面三个位置上检验。(XZ)内。.a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。33 |(续)允差检验检验方法序号简检验项目mm工具参照GB/T 17421.1- -1998 的有关文2|垂直工作台对在任意300测量长指示器5.4.2.2.2.1升降台垂向(Z轴度上为0.020 (工作台专用垂直工作台置于其纵向行程的中间位置，工作台纵向锁|线)移动的平行面上端只许倾向床平尺紧。度.柱)。在工作台面的中间位置沿垂向固定专用平尺.固定指示-中世器，使其测头触及平尺检验面，移动升降台在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。G4|0X垂直工作台面在任意 300测量长指示器| 5.4.222.1|对工作台面纵向度上为0.015;专用平尺 升降台锁紧。(X轴线)移动的在全长 上为0.030.在垂直工作台面上沿纵向固定专用平尺。在纵向行程的中平行度。间位置固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动工作台ri在全行程上检验。GS|un0(续)允差检验检验方法序号简图检验项目mm工具参照GBT 17421-1998的有关条文垂直工作台定在任意 300测量长指示器5.4.2.2.1, 5.4.2.2.2.12↓位T形槽下侧面度上为0.015。升降台置于其垂向行程的中间位置并锁紧。对工作台纵向(x|在全长 上为0.030.在纵向行程的中间位置固定指示器，使其测头触及T形槽轴线)移动的平行下侧面。移动工作台在全行程上检验。度。误差以指示器读数的最大差值计。G6用08L水平主轴端部a) 0.010;指示器a) 5.61.2.2;|的跳动:b) 0.010;专用b) 5.6.21. 5.6222;a)主轴定心轴c) 0.015.检验棒c) 5.63.2.颈的径向跳动(用固定指示器，使其测头触及: a)主轴定心轴颈表面: b)10c于有定心轴径的插人主轴锥孔中的专用检验樟端面中心处的钢球表面: c)主G7F机床);轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。b)主轴的轴向a)、b). c)误差分别计算.误差以指示器读数的最大差值窜动;计。|b)c)主轴轴肩支b)、c)项检验时，应沿主轴轴线加一由制造厂规定的力F承面的跳动。(对已消除轴向游原的主轴，可不加力)。(续)序号简检验项目允差检验检验方法nm工具参照GB/T 17421.1-1998的有关条文水平主轴锥孔a) 0.010;指示器5.6.1.2.324轴线的径向跳动:b) 0.020.检验棒在主轴锥孔中插人检验棒。 固定指示器，使其测头触及a)靠近主轴端检验棒的表面: a)靠近主轴端面: b)距主轴端面300mm面:处。旋转主轴检验。b)距主轴端面拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入主轴锥孔300mm处。中，依次重复检验三次。.5n) b)误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计.在垂直(YZ)平面和水平(XY)面内均需检验.水平主轴座横0.020/300向(Y轴线)移动角尺水平(万能)工作台置于其横、垂向行程的中间位置，对水平(万能)工平尺升降台锁紧.)b)|作台纵向(X轴线)a)将平尺放在工作台面上，调整平尺，使其检验面和rt移动的垂直度。工作台级向移动平行.角尺放在工作台面上,使其一检验面紧评尺.然后使工作台置于纵向行程的中间位置并锁39 I紧。b)固定指示器，使其测头触及角尺的另-检验面。移动水平主轴座在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计.|(续)允差检验检验方法序号简图检验项目mm工具参照GBT 17421.1-1998的有关条文水平主轴座横在任意 300测量长指示器5.4.2.2.2.2向(Y轴线)移动度上为0.020;平尺水平(万能)工作台置于其纵、横、垂向行程的中间位|对水平(万能)工在全长上为0.030 等高块置，工作台和升降台锁紧。作台面的平行度。(水平主轴座横向在工作台面的中间沿横向放两个等高块,平尺放在等高移动只许倾向台块上。固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动水平面主轴座在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。8tGI0(续)允差检验检验方法序号简图检验项目mm工具参照GB/T 17421.1- 1998 的有关条文水平(万能)工a) 在任意300测指示器5.4.2.2.2.1|作台面对工作台量长度上为0.020;平尺在水平(万能)工作台面上放两个等高块，平尺放在等a)移动的平行度:b)在任意300测等高块高块上: a)横向; b) 纵向。分别在行程的中间位置固定a)横向(Y轴线，量长度上为0.015.指示器，使其测头触及平尺检验面。移动工作台在全行程仅适用于帶万能在全长上为上检验。2用工作台的机床); 0.030.误差以指示器读数的最大差值计.b)纵向(X轴|a)项检验时，工作台登于其纵向行程的中间位置，工线)。|作台纵向和升降台锁紧。b)项检验时，工作台置于其垂向行程的中间位置，工作台横向和升降台锁紧。Z|GI1b)51G(续)允差检验检验方法序号臣检验项目mm工具参照GB/T 17421.1-1998的有关条文水平主轴旋转)及b)指示器5.4.2.2.2.3.z轴线对水平主轴在300测量长度上检验棒在主轴锥孔中插人检验棒。固定指示器,使其测头触及座横向(Y轴线)为0.020.检验棒的表面: a)在垂直平面(rZ)内; b)在水平面(x>)_移动的平行度:内。移动水平主轴座在全行程上检验。a)在垂直平面将主轴旋转180*，重复检验-次。(YZ)内:a)、b)误差分别计算.误差以两次测量结果的代数和|b)在水平面之半计.G12阳(Xn)内。24水平主轴旋转a) 在300测量长|指示器5.4.2.2.3轴线对万能工作度上为0.020 (检验| 检验棒万能工作台置于其纵、垂向行程的中间位置,水平主轴台横向(Y轴线)棒伸出端只许向座置于其后极限位t.工作台纵向、升降台和水平主轴座移动的平行度(仅下):适用于带万能工b) 在300测量长在主轴傩孔中插人检验棒。将指示器固定在工作台面作台的机床):度上为0.020。上，使其测头触及检验棒的表面: a) 在垂直平面(YZ)内: b)在水平面(XY)内.移动工作台在全行程上检验。将主轴旋转180°，重复检验一次。a)、b)误差分别计算.误差以两次测量结果的代数和(XY)内.(续)允差检验检验方法序号简图检验项目mm工具参照GB/T 17421.1-1998的有关条文水平(万能)工在任意300测量长| 指示器5.4.2.2.1, 5.4.2.2.1x作台中央或基准T度上为0.015.水平(万能)工作台置于其横向及垂向行程的中间位置。形槽对工作台纵|在全长上为工作台横向和升降台锁紧。rt向移动(X轴线)0.030.在纵向行程的中间位置固定指示器，使其测头触及T形的平行度。槽侧面。移动工作台在全行程上检验。| G14误差以指示器读数的最大差值计.垂直主轴旋转a) 0.0201300,指示器5.21, 55.1.2.4.1轴线对水平(万a≤90° ;专用.工作台于其纵、横、垂向行程的中间位置,主轴套筒、能)工作台面的垂}b) 0.020/300.检验棒工作台和升降台镇紫.直度:指示器固定在插人主轴维孔中的专用检验棒上,使其a)在横向平面测头触及工作台面: a)在横向平面(YZ)内; b)在纵(YZ)内:向平面(XZ) 内.旋转主轴检验。b)在纵向平面拔出检验棒，旋转180°，插人主轴锥孔中，重复检验(XZ)内.次。|G15a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和Z4b)之半计。x_|(续)允差检验检验方法序号简图检验项目mm工具参照GB/T 17421.1-1998的有关条文垂直主轴端部a)0.010;指示器a) 5.6.1.2.2的跳动:b) 0.010;专用检验棒b) 5.6.2.2.1, 5.6.2.2.2a)主轴定心轴(c) 0.015.c) 5.6.3.2|颈的径向跳动(用固定指示器，使其测头触及: a)主轴定心轴颈表面: bC)于有定心轴径的插人主轴锥孔中的专用检验棒端面中心处的钢球表面: c)机床);主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。G16b)主轴的轴向a)、b)、c)误差分别计算。误差以指示器读数的最大|窜动;差值计. .c)主轴轴肩支b)、c)项检验时,应沿主轴轴线加- -由制造厂规定的承面的跳动。力F (对已消除轴向游隙的主轴，可不加力)。|f垂直主轴锥孔a) 0.010;5.6.1.2.3轴线的径向跳动: |b) 0.020.检验棒在主轴锥孔中插人检验棒。固定指示器，使其测头触及中a)靠近主轴端||检验棒的表面: a) 靠近主轴端面: b)距主轴端面300m面处。旋转主轴检验。b)距主轴端面拔出检验棒,相对主轴旋转90° ,重新插人主轴锥孔中,300mm处。依次重复检验三次。a). b)误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值G17OOHo在纵向平面(XZ)和横向平面(YZ)内均需检验。(续)序号图检驗项目允差检验检验方法mm工具参照GB/T 17421.1-1998的有关条文垂直主轴旋转a)及b)指示器5.4.2.2.2.1z4轴线对垂直主轴0.010.检验棒在主轴锥孔中插人检验棒。固定指示器，使其测头触及套筒移动的平行检验棒的表面: a)在横向平面(YZ)内; b)在纵向平面b)Y度:(XZ)内。移动主轴套简在全行程上检验。将主轴旋转180*，重复检验一次。a)在横向平面a)、 b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和(YZ)内:之半计。b)在纵向平面G18 |(XZ)内。-O-悬梁导轨对水a)及b)指示器.5.4.1.2.1, 5.4.1.2.5平主轴旋转轴线在300测长度上检验棒悬梁锁紧。的平行度:为0.020.专用支架在主轴锥孔中插人检验棒. 悬梁导轨上装-一个带有指示器的专用支架，使指示器的测头触及检验棒的表面: a)a)在垂直平面在垂直平面(YZ)内: b)在水平面(XY)内。移动支架(YZ)内;检验。b)在水平面将主轴旋转180° ,重复检验一次。G19(XY)内.a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和w(续)序号简图检验项目允差检验检验方法mm工具参照GB/T 17421.1-1998的有关条文8z刀杆支架孔轴|a) 0.020; :指示器5.4.4.2C线对水平主轴旋b) 0.030。检验棒刀杆支架固定在距水平主轴端面300mm 处，悬梁锁转轴线的重合度: .专用检具紧.a)在垂直平面在刀杆支架孔中插入检验棒。指示器装在插人主轴锥(YZ)内:孔中的专用检具上，使指示器测头尽量靠近刀杆支架并G20a)b)在水平面触及检验棒的表面: a) 在垂直平面(YZ)内; b)在水(XY)内。平面(XY)内。旋转主轴检验。O b)a)、 b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值之半计.5工作精度检验检验性质切削条件参照GB/T 17421.1- -1998的有关条文水平主轴。套式面铣刀。a试件B面的a) 0.020;尺3.1, 3.2.2， 4.1, 4.2用水平(万能)工平面度:块规在试切削前应确保E面平直.作合纵向机动和升降用同一把铣刀试件应置于工作台面中央或台垂向手动进行B面进行滚铣。b)试件高度H| b) 0.025;千分表蔷准T形檀上,使长度L相等|选削，搂刀处重叠约的等高度:地分布在工作台中心的两边。|5mm~ 10mm.铣刀应装在刀角尺非工作移动面在切削时均应用工作台纵向机杆上刃磨，安装| c)C和A面、 D : c) 0.15100.块规锁紧。P1E动、升降台垂向机动|时应符合下列公和A面、C和B面、|L= 1/2纵向行程和水平主轴座横向手差:|A和B面、D和B|l=h≥1/8纵向行程L≤500mm时: lmu= 100mm动进行A、C、D面铣a)径向跳动:面的垂直度。|500