JB/T 3489-1991 快换夹头

JB中华人民共和国机槭行业标准JB3489-91快换夹头1991-07-09发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB3489-91快换夹头代替JB3489-831主題内容与适用范围本标准规定了快换夹头的型式、参数和技术条件标准适用于钻床车床等机床使用的钻孔和政丝快换夹头2引用标准GB1438锥柄麻花钻GB1443工具柄自锁园锥的尺寸和公差GB3464机用和手用丝锥GB6087扳手钻夹头参数ZBJ50013机床防锈技术条件zBJ52009.1丝锥夹头JB3207机床附件产品包装通用技术条件3型式和参数3.1快换夹头的构成型式见图132快换夹头参数见表14技术要求4.1主要零件应选用优质钢材制造,其硬度不低于48HRC,其中与主机连接的锥柄硬度为40~45HRC42莫氏圆锥尺寸应符合GB1443规定。用涂色法检骏,实际接触长度与工作长度的比值不低于4.3锥柄表面粗糙度E值不大于0.4m,锥孔表面粗糙度R值不大于0.8m,其它外露磨光表面粗糙度B值不大于1.6μm机械电子工业部19910709批准19920701实施JB3489-91长型式1《钻孔用型式1(攻丝用)图1JB348s-91表1最大钻孔直径最大攻丝直径钻孔范图配套示例;以最大钻孔直径35mm快换夹头为例,一套产品包括一个夹头(可为3、4或5号攻丝范团锥柄)、一个攻丝芯体(M3~M12或M12~M24)锥柄莫氏圆锥个钻孔芯体(其有1、2和3号锥孔)和附件,根钻孔芯体莫氏圆锥孔1,2,32,3,4|据用户需要允许增减芯体和附件,当夹头锥柄分与1,2或3号锥孔的钻孔芯体组合时,其对应La值为120,132,145mm括号内锥柄根据订货制造120,132,145136,142,1654.4型式I几何精度应符合表2规定检验项目允愴测长度最大钻孔直径钻孔芯体莫氏图锥孔50对夹头锥牺的径向跳动124.5快换夹头应按规定进行切削试验。试验后产品各部位不应产生肉眼可见的变形和损伤,复检精度4.6快换夹头应做快换性能试验,保证装换灵活、安全、可靠4.7应随机供应技术文件和保证产品基本性能和使用要求的附件,并连接无误4.8快换夹头各活动部位应灵活,不得有阻滞现象49镀层、发蓝表面色泽应致。4.10标记应整齐、清晰4.11外观不得有明显的磕碰、划伤、毛剌、锈蚀等缺陷。5试验方法5.1快换性能试验钻孔芯体和攻丝芯体在夹头静态和动态(1300~1500r/min)情况下进行试验,试验次数各不少于5.2切削试验在钻床上进行钻孔和攻丝切削试验试验规范见表3和表4试验工具试件材料切削速度进给量试验数量规格钻孔深度冷却润滑剂(通孔锥柄麻花钻乳化油按GB1438水溶液JB3489-9表4"如巡度试件材料攻丝深度试验量孔|言冷却滑剂丝锥乳化油(按G34水溶液200IB53型式I成品几何精度检验5.31检具橢度的检验在检具莫氏圆锥孔内插入检验棒,检验检具锥孔对回转轴线的径向跳动在盘近检具端面处不大于0.005mm,在距检具端面100mm处不大于0.01mm532以快换夹头的莫氏圆锥柄定位将被检成品安装在检具上,将检验棒插入钻孔芯体锥孔内,指示器测头垂直触及检验棒侧母线上,旋转检具进行检验(见图2)。径向跳动允差和检测长度均应符合4.4条規定。检验棒尺寸应符合图3和表5规定十归图3表5莫氏圆锥号12.0551212723.8256检验規则6.1每套产品均需检验合格方可出JB3489-9162出厂检验项目包括本标准4.2~4.4条和4.7~49条规定6.3快换夹头的快换性能试验、切削试验在批量生产后,每批按2%抽检,但不得少于3套64产品有下列情况之一时,应进行型式检验,型式检验应包括本标准全部项目641新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。6.4.2正式生产后,如结构、材料、工艺有较大变动,可能影响产品性能时6.4.3长期停产后,恢复生产时7标志、包装、运翰和贮存71在产品的明显位置标注钻孔、攻丝范围和商标7.2包装盒上应注明产品名称、型号、规格、商标和制造厂名7.3产品包装前要进行良好的防锈处理,应符合zBJ50013规定7.4产品包装应符合书B3207的规定附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会机床附件分会归口本标准由沈阳机床附件厂负责起草