JB/T 6517-1992 氢油水控制系统 技术条件

K20中华人民共和圜机械行业标准JBT6517-1992氢油水控制系统技术条件192-1221发布1993-05-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT6517-1992氢油水控制系统技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了发电机用氢油水控制系统技术条件。本标准适用于冷却方式为氢气、水或两种冷却介质同时使用进行间接或直接冷却发电机的氢气控制系统、密封油控制系统、绕组冷却水控制系统及其自动化元件。2引用标准GB2537汽轮机油GB1497低压电器基本标准GB3452.1液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差GB2555般用途管法兰连接尺寸GB2556一般用途管法兰密封面形状和尺寸GB998低压电器基本试验方法GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备JB4159热带电工产品通用技术要求JB834热带低压电器JB2836电工产品的电镀层和化学覆盖层HG4-329环形橡胶密封制品GB7064汽轮发电机通用技术条件GB1048管子和管路附件的公称压力和试验压力JB2146液压元件出厂试验技术指标3术语31氢油压差:发电机内氢气与发电机密封瓦内密封环处的密封油的压力差32氢侧油:在发电机密封油系统中流经密封瓦内侧并与发电机内部氢气接触的密封油,叫做氢侧油即氢侧密封油3.3空侧油:在发电机密封油系统中,流经密封瓦外侧并与发电机外部空气接触的密封油,叫做空侧油即空侧密封油。34氢空侧油压差:系指氢侧密封油与空侧密封油的压力差。35自动化元件:氢油水系统的启动、运行、停止、事故停机及事故报警所采用的自动装置其中主要是指在控制系统上和中央控制室的压力温度、液位、压差流量纯度等监测、转换、传感、操作等使用的装置,不包括二次回路继电保护等电量监测及操作的装置36系统:由自动化元件及其管路和附件组成的整体统称为系统,其中包括电气系统气体系统、冷却水系统和机械液压系统机械电子工业部1992-1221批准1993-05-01实施JB6517-19924技术要求4.1适用条件4.1-1海拔高度不超过1000m4.1.2环境温度5℃~40℃。4.1.3最湿月的月平均最大相对湿度为90%同时该月的月平均的最低温度为25℃4.1.4氢油水系统所采用工作介质要求41.4.1氢气要求为a.向系统内补充的氢气纯度不得小于99.5%;b.向系统内补充的氢气温度在≤30℃;e,向系统内补充的氢气湿度为:相当于或小于机内额定氢压的氢气湿度p+1的含水量(P为机内额定氢气压力值)。4.142二氧化碳气纯度为97%以上含水量在大气压力温度20℃时,为小于10g/m3。41.4.3压缩空气应经过过滤及干燥处理在大气压力温度20℃时,含水量不得超过10g/m341.44密封油控制系统应采用符合GB2537标准规定的HU-20号汽轮机油,其含水量应小于0.05%。4.1.4.5外部系统向发电机绕组水控制系统补水的水质应符合下列要求。a.补水温度为20℃~45℃b.补水水质透明纯净、无机械杂物;c.电导率在水温20℃时小于等于0.5s/cm;d.补水的pH值为7~7.5;e.补水的硬度为小于等于2g/L。4.1.4.6氢油水控制系统所采用的各种气源油源、水源、电源应符合有关标准保证安全可靠4.2自动化元件42.1电器元件的温升值、绝缘电阻值和耐压值应符合GB1497及JB834的规定。42.2液(气)压元件中,经常与水份或潮湿空气接触的金属部件,设计时应采用防锈材料或采取防腐措施42.3液(气)压元件中承压部件,应按GB1048规定的试验压力P和持续时间进行水压强度和密封性试验。如P小于0.8MPa时,要按0.8MPa持续时间15min进行试验,而水系统的水箱按设计要求进行试验。424液(气)压元件装配后,应按额定压力P或设计规定值进行密封性试验时间为30min泄漏量符合设计规定值。42.5液压元件装配后在额定油压P、水压P及规定的温度、时间内的泄漏量,不得超过设计规定值4.2·6O型橡胶密封圈应符合GB3452.1的要求,其材质应符合HG-329的要求。4.2·7使用于周围环境相对湿度大于90%的产品金属电镀和化学覆盖层不得低于JB4159第2级及JB2836的要求4.2.8自动化元件外接法兰的连接尺寸和密封面形状尺寸应符合GB2555和GB2556的要求429各种仪表无特殊要求时其精度应不低于1.5级。4.2.10用于氢气系统或接触氢气的元件必须符合GB3836防爆标准的要求42.11用于氢、油系统的元件、阀门管道配件等必须使用铸钢件,不得用铸铁产品。4.212用于水系统的元件、阌门管道、管道配件等与冷却水接触部分必须用防腐性能不低于JB6517-1992ICr8Ni9Ti的不锈钢材料(冷却器散热管及个别小的接头除外)4-.2.13产品外形美观,配线、配管要整齐合理便于使用维护。4.2.14各类元件应分别满足以下动作性能要求:42.14.1水系统和油系统的冷却器在循环水温度不超过33℃时,应能保证冷却后水和油温度符合设计要求。42.142各种过滤器应能保证过滤后的气体不含有大于180m的颗粒杂物,水和油不含有大于105umn的颗粒杂物4.2.143射油器的出口工作压力与流量曲线,动力油源和吸入油源的压力与流量的试验数据,应满足设计要求4.2.144油气压差阀和压力平衡阀的压力与流量的试验数据和曲线,应满足设计要求。42.14.5氢气分析器应在氢气纯度正常值的-2%时,发出信号。4.2.14.6电导率仪应在绕组冷却水电导率为5或10s/cm时分别发出信号。4.2.14.7水箱水位计、密封油箱油位计发电机内油水信号器的液位在高液位整定值的+20mm和低液位整定值的20mm范围内发出信号。4.2.148氢气干燥器,在通以发电机内要求的额定纯度、压力、湿度、温度的氢气,应满足以下要求:a.在氢气流量符合设计要求时,进出口压差应小于发电机风扇压差;b.出口氢气湿度应小于或等于发电机机内氢气湿度的98%,干燥剂有效期应大于3个月;c.密封性能应按额定压力P值,时间为&h,压力降应≤0.0002MPa4.3控制系统4.3.1氢气控制系统氢气压力调节阀、电磁网的开启和关闭过程中不允许误动和拒动b.气体控制装置应在额定工作压力的空气状态下进行气密检漏试验,压力降为≤0.002MPa/4.3.2密封油控制系统a主工作油源(射油器或交直流油泵)发生故障或其他原因,使系统油压降低至最低时,备用油源应能自动投入运行,从发生降压到恢复正常工作油压的间隔时间,不得超过3s;b.油气压差阔能自动跟踪发电机内氢压升降变化调节密封油压,保证氢油压差值在0.03MPa以上c.压力平衡阀能自动跟踪空侧密封油压的升降变化调节氢侧密封油压,当氢压在0.3MPa以下时,氢空侧压差值为士0.00015MPa以内,当氢压在0,3MPa以上时氢空侧压差值为±0.00075MPa;d.空侧密封油必须具有至少三个油源,一个工作、二个备用且必须具有交、直流互为备用的二个电源保证油系统运行可靠;e.油封箱的补排油装置能按设计规定值±2mm自动进行补排油维持正常油位,并能发出进行补排油指示信号;r.在发电机密封瓦出油管上应设有视察窗、温度计。还必须安装遥测温度和极限信号元器件;g.应在系统中加空侧回油氢油分离箱和排烟机确保分离出氢气顺利排出厂房外;h.氢空侧密封油控制系统中的过滤器、冷却器,应具有100%的备用。43.3绕组冷却水控制系统a.当工作水泵发生故障或其它原因系统水压降低至最低时,备用水泵应能自动启动投人运行,从发生降压到恢复工作水压的间隔时间,不得超过30s;b.绕组内水压至少应比机内氢压低0.03MPa;c,.调峰机组和功率在300MW及以上的发电机应装设水温调节器,保证绕组冷却水运行时的进水温度波动值为≤5℃JB6517-1992d.绕组冷却水的水温、水质等应满足GB7064的要求;e.绕组冷却水控制系统中的过滤器、水泵应具有100%备用,冷却器应具有50%以上的备用,保证机组满负荷运行r.水箱的补排水装置能按设计规定值±20mm自动进行补排水维持正常水位,并能报警;g·发电机绕组冷却水进、出水管管上必须安装压差计、遥测温度和极限信号元器件;发电机绕组冷却水进水总管上必须装设流量计,并能按设计规定值发出报警信号4-3.4发电机及其控制系统发生下列不正常情况时,能发出报警信号。a.机内有漏油、漏水的液体b机内氢气压力过高或过低;C.机内氢气纯度过低;d.密封瓦进油压力过低或过高;e.密封瓦进油温度过高或过低;f.密封瓦出油温度过高;g.机内氢水压差过低;绕组进水温度过高或过低i.绕组出水温度过高j.绕组冷却水流量过低;k.绕组冷却水电导率过高;1.绕组进出水压差过高或过低;其他异常情况时,注:对具体产品若有特殊要求可在本标准的基础上,由订货方与制造厂共同商量5检查试验方法产品上采用的外购件、外协件应具有由该件的制造厂负责进行检查试验合格证或报告51外观检查按有关规定进行。5.2电器元件绝缘电阻测量与耐压试验5.2.1绝缘电阻测量按照GB998第6章方法进行,不同温度和相对湿度时其测量值的近似换算方法按附录A。5.2.2耐压试验按GB998第6章进行。5.3电器元件耐潮湿试验按GB998第6章进行54液(气)压元件的承压零件的水压强度和材料密封性试验压力应还渐提高至试验压力P(R=1.5额定压力Pg),不允许急剧地、突然地增加;试验持续时间为15min,在此时间内压力保持不变试验时排出腔内气体在试验中如有怀疑时,必须延长试验时间或重复试验。5.5液(气压元件装配后的密封性能试验试验介质采用产品的工作介质,试验压力为P,试验时间为30min,在此时间内压力不低于f,如试验中有怀疑时,必须延长试验时间或重复试验。56液压元件内泄漏量试验施加额定压力P试验介质采用产品的工作介质介质温度在20℃时的内渗漏量应满足设计或JB2146的要求,允许用相近的介质和温度测量,再进行近似换算。5.7各液(气)压力元件动作试验57.1通以设计规定的油压气压水压按照各元件设计要求接通或断开各通路往复动作5次。JB6517-19925.7.2对于在设计规定的事故低压卜,应作动作试验3次,当规定不明确时,事故低压可取0.6~0.7倍的额定压力5.8液位信号器动作试验将液位信号器固定于一容器上,注入或排放工作介质使液位上升或下降各动作10次,各信号触点发出信号,并测定各触点重复动作误差值。59电磁阀动作试验应按设计要求通以额定压力规定的工作介质,分别施加85%、110%额定电压,使上、下(或往复)连续动作各50次,并测量电磁阀的工作行程及规定的流量值5.10电磁阀静置后动作试验通以额定压力和工作介质,静置72h,按动作要求进行试验511换向阀动作、流量及静置后动作试验5.11.1动作试验:通以设计规定的油压按照设计要求接通或断开各通路往复转动5次。5.11-2流量试验:通以设计规定的油压按设计要求测定流量。5.11.3静置后动作试验:通以额定油压,静置72h按动作要求进行试验。5.12浮球阀动作试验5.12.1动作试验:应在专门的试验装置上通以设计规定的油压和气压使液位上升或下降,连续各动作50次,并测定开启、关闭行程误差值5.122在进行5.12.1试验同时,要测量关闭漏油量全开时的流量值5123在设计规定的各种条件下分别静置72h,按动作要求进行试验。5.13油气压差阀动作试验5.13.1装在专门试验设备上,按设计要求通以气压上升、下降各动作5次,在调节阀出口管上测量气油压差值和流量值并计算出气油压差的误差5.132根据气压上升、下降顺序测量输出流量,并作出上升、下降的流量曲线图5.14压力平衡阀动作试验装在专门试验设备上,按设计要求通以油压上升、下降各动作5次,在平衡阀出口管上测量油压和流量值,并计算出平衡压差的灵敏度。5.15射油器性能试验5.15.1装在专门试验设备上,按设计要求通以动力油压,辅助油压,调节出口管油压上升、下降各5次测量油压同时测量出口油流量、动力油流量、吸入油流量5.15.2根据设计要求作出口流量与压力的工作段曲线或数据5.16氢气干燥器性能试验5.16.1按设计要求通以发电机内额定工作压力和湿度的氢气,在进出口管上测量工作压差、氢气流量和湿度。5-162如带有风机和其他电器元件时,应具有符合GB3836有关防爆标准规定的“防爆合格证”按设计要求进行动作性能试验。517氢气减压调节器动作试验按设计要求将入口通以设计规定的压力的气源出口联接在一压力容器上,手动调节氢气减压调节器使压力容器内压力稳定在所需工作压力,然后使压力容器内压力下降至又开始自动补气,恢复工作压力,动作5次测定补气和停止补气的压力误差值(应在设计整定值0.002MPa范围内)。518冷却器热交换性能试验冷却器热交换性能试验允许在现场试验(无条件可放在现场试验)。518.1应在专门的试验装置上按设计规定的冷热流体压力流量参数进行试验518.2按设计要求对冷热流体通道通以一定流量的工作介质,分别测量冷热流体进出口的压力、温JB6517-1992度、流量值519氢气分析器现场试验氢气分析器现场试验应在氢气系统投入发电运行取得有关数据之后进行。5.19.1测定进出口压差或氢气流量、氢气纯度值氢气纯度下降至设计极限值时能发出信号。5.19.2在氢气分析器进出导管上某一点取样化验分析或用标准仪表定其氢气纯度值5.193用两种方法测定结果校核确定氢气分析器误差值。520电导率仪现场试验电导率仪现场试验应在水系统投入发电运行取得有关数据之后进行。520.1测定进出口压差或水流量电导率值。电导率升高至设计极限值时能发出信号。5.20.2在导电率仪进出管上某一点取样化验分析或用标准仪表测定其水电导率值。5.20.3用两种方法测定结果校核确定电导率仪误差值521氢气控制装置试验521.1装置上各种元件经检查试验符合要求后按设计要求采用54的方法进行装置总体B气密检漏试验。5212装置应装有一固定的容器按设计要求通以工作气压后,调整工作气压上升、下降,当下降至最低极限值应自动进行补气,补至工作压力时停止,重复动作5次5.21.3装有液位信号器的发电机漏水漏油监视器应按设计要求充油试验3次,测量出发信号位置5.22密封油集装试验5221集装上各元件经检查试验符合要求后按设计要求采用54的方法进行集装总体P密封性能试验。5.22.2在密封油箱内气压为零时按设计要求作如下试验a.分别测量氢侧、空侧出口油压及流量;b.测量油封箱补排油动作及油位的过高和过低发出信号的误差值。5.223在油封箱内充气压为额定气压时按设计要求作重复522.2中a.b项试验5.224油封箱内气压由零压升至额定气压,再由额定气压降至零气压,重复3次,测量出口油压力流量值。523水集装试验5231集装上各元件经检查试验符合要求后按设计要求采用54的方法进行集装P密封性能试验5.23.2水箱气压为零压时,按设计要求作如下试验:测量出口压力、流量值测量水箱补排水动作及水位过高、过低时发出信号的误差值5.24氢油水控制系统现场试验氢油水控制系统现场试验应在发电机组正常运行之前进行。524.1氢气控制系统现场试验:a.自动补气试验动作5次,并测定动作误差值;b.测定氢气干燥器进出口氢气湿度及流量c.测定氢气干燥器进出口氢气压差;d.测定氢气纯度低报警信号误差值5.24·2密封油控制系统现场试验a射油器投入运行试验,并测定有关压力误差值;b.冷却器冷热流体进出口温度与压力测定油泵切换试验JB6517-1992d.压力调节阀压力平衡阀试验,测定氢油压差值、氢侧与空侧平衡压差值密封瓦进油压过高过低报警信号误差测定f.密封瓦进、出口油温度过高报警信号误差测定;g.油封箱补排油性能试验。5.243绕组冷却水控制系统现场试验a.冷却器冷热流体进出口温度、压力与流量测定;b.离子交换器进出口电导率测定;c.离子交换器流量测定;d.水箱液位计与补水电磁阀联动试验525电磁阀类元件动作可靠性试验5.25.1在室温下进行试验,试验电压为额定电压,其余按动作试验的要求。5.252用元件本身的磁定位及用元件本身的锁扣定位。5.25.3动作频率不得少于每分钟6次,两次试验的间隙时间不超过12h。5.25.4试验过程中不得清理、修理或更换任何零件。5.25.5动作次数为2000次,动作准确率为100%。5.25.6通以额定压力的工作介质,静置72h按动作要求进行试验。5.26寿命试验5.26.1同系列产品或结构材料基本相同的产品可抽一种规格或一种产品进行试验。5.26·2允许用产品的薄弱环节的局部试验代替整个产品试验,但必须保证试验状态与实际工况相同。5.263按照产品各自动作试验的要求与方法进行试验,记录产品规定的动作次数,试验过程中更换易损件不许超过3次,主要零件不得有损坏5.26.4电器元件用额定电压操作,液压元件及气压元件用额定压力。5.26.5各类元件寿命试验动作次数规定按表3。表3各类元件寿命试验动作次数表元件名称动作次效液压电磁阀20000次氢气减压调节器10000次压力平衡阀15000次压力调节阀15000次氢气电磁阀10000次注:上、下;往、复;开闭;升、降算一次。527温升试验电器元件中,使用于长期工作制间断工作的线圈按GB998标准进行5.28湿热试验及耐潮试验电工产品及零件按GB834和JB4159进行湿热试验,按GB998进行耐潮试验,使用环境相对混度为90%的产品试验6周期。5-29防爆试验具有防爆要求的机电产品及零部件按GB3836标准进行。5.30试验仪表电气仪表精度不低于0.5级;b.压力测量仪表精度不低于1.0级;c,其他仪表应符合有关规定。JB6517-19926检查项目及供货成套性6.1试验检查项目61.1产品出厂检查试验项目a.外观检査b.电器元件绝缘电阻试验;c,电器元件耐压试验;d.液(气)压元件中承压部水压强度和材料密封性试验;e.液(气)压元件密封性能试验;r.液压元件内泄漏量试验;g.元件及装置动作试验;h.总装应进行:密封性能试验,补排工作介质动作试验,泵的负载运转试验及压力、流量测定6.12产品型式试验项目a,出厂检查试验的全部内容;b.电磁阀类元件动作可靠性试验;c.电磁阀带油(气、水)压力的额定压力,静置72h后进行动作试验;d.寿命试验;e.温升试验f.湿热试验与耐潮试验。6.1.3现场试验项目:根据现场条件及需要可在机组或相应的模拟试验装置上进行,现场试验允许在符合技术条件的情况下对元件的动作值进行必要的整定。出厂试验项目的全部或部分在主机及二次回路完全具备条件后可进行下列试验:b.氢油水控制系统手动,自动启动投入运行和停止运行c,离子交换器系统试验;d.泵的切换试验;e.油气压差阀与压力平衡阀联动试验;f.油封箱、水箱的补排液体联动试验6.2供货成套性6.2.1易损件及备件6.2.2技术资料a.氢、油、水控制系统图,电气系统图;b.总装配图及安装图;e.产品原理、结构、安装、调整及维护使用说明书d.交货明细表;e.产品出厂合格证明书;f.装箱单6.3保证期制造厂自发货之日起,在正常贮运条件下,一年内不致因包装不善而引起产品的锈蚀、精度降低b.制造厂自发货之日起二年内,机组投入运行一年内(上述期限以先到为准),因产品制造不良、发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户更换或修理;JB6517-1992c.大修间隔期不少于三年。7标志包装运输与贮存7.1标志7.1.1铭牌:每台产品在适当的明显位置固定产品铭牌,其主要内容有:品型号、规格及名称;b.制造厂名;c.产品制造编号d.产品制造日期;e.标准编号;f.名牌(优质银牌、金牌)产品标志。7.1.2包装箱的外壁应注明下列事项:收货单位和地址;b.发货单位和地址;c.产品型号、名称及出厂编号d.产品的净重、毛重、箱子的重心线及吊索位置,以及箱子的外形尺寸;e.标明“轻放”、“防潮”、“防震”及“不准倒置”的字样和标记。7.2包装7.2.1包装前必须做好下列准备工作a在产品外部加工表面上,采取临时防锈措施;b.将易碎、怕震如仪表等及有特殊要求的零部件拆下,按规定分别包装;c.产品内部腔内,应有防锈防腐措施,不得残存加工后的残屑、积水及沙粒;d.产品内可动零部件,必须与机体固定e.液压元件产品对外联结管接头,应有封堵7.22包装要求a箱内产品不准乱放,堆放、倒放应固定牢靠,不得相互挤压及撞击保证在运输工具的正常震动颠簸、播晃、急剎车等情况,应不影响其稳固完好;b.通径在0以上的有法兰外露孔口应代法兰、密封垫其余外露孔口应用封头堵上,随机组起供应的技术资料及备件,经包扎后,固定在明显的位置;C.包装应有防潮防尘措施,并保证运输装卸的安全7.3运输7.3.1运输和装卸应按包装箱外的标记和字样要求进行7.3.2非成箱包装运输的部件,在运输中不得放在直接受雨雪侵袭的地方。7.4贮存用户收到产品后,在未安装前应将产品贮存于温度为5℃~40℃,相对湿度不大于90%无腐蚀性气体和不受灰尘雨雪侵袭的室内JB6517-1992附录A不同温度及不同相对湿度时绝缘电阻的换算(补充件A1电器元件的绝缘电阻规定值均指在下列情况环境温度在20C±5℃;b,环境相对湿度在50%~70A2若实际测量时的环境温度及相对湿度不在上述值时,可按(A1)式进行计算RH=Ks·KTA·Rs……(A1)式中:RH-换算至环境相对湿度为50%~70%环境温度为20℃±5℃的绝缘电阻值(Ma);Rs——在实际环境相对湿度和温度下测量的绝缘电阻值(M);Ks—与相对湿度有关的系数(见表A1);KrA—与环境温度有关的系数(见表A2)。表A70%~80%80%~92%湿度已有24b测量时环境相对湿度湿度以过去24h平均值为准92%~98%表A2测量时环境温度6~1516~2TA0.54附录不同油温或油质的内泄漏油量近似换算补充件B1油压元件的内泄漏油量规定值均指在下列条件:a.HU-30汽轮机油b.油温为20℃B2若试验油为HU-20或HU-30汽轮机油和油温不为20℃时可用(B1)式换算:QH=KTB·Qs/KU……(B1)式中:QH换算至规定油质及油温为20℃时的内泄漏油量,cm3/min;KT6—与温度有关的系数(见表B1)。若测量时油温为表B1两温度之间时则可由两相近温度的KrB值,用线性内插法求出;Qs-在实际油温及油质下测得的内泄漏油量,cm3/min;Ku-与油质有关的系数,若为HU-30汽轮机油时则Ku=1,若为U20汽轮机油时见表B1,若测量时油温为表B1两温度之间时可由两相近温度的Ku值用线性内插法求出。JB6517-1992表BI测量时油温10K2l.6l.6K01020.50.2附加说明:本标准由全国旋转电机标委会提出。本标准由哈尔滨大电机研究所归口本标准由哈尔滨电机厂负责起草本标准主要起草人孙文秀。11閂中华人民共和国机械行业标准氢油水控制系统技术条件JB/T6517-1992机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. XXX机械工业标准服务网:htp:/www.jb.ac.cn