JB/T 9904.3-1999 花键轴磨床 技术条件

iCS25.08050JB中华人民共和国机械行业标准JBT9904.1~9904.3-1999花键轴磨床1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBrT9904,3-1999前言本标准是在ZBnJ55041—89《花键轴磨床技术条件》的基础上修订的本标准是对GBT9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ55041-89的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准是JBT9904《花键轴磨床》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下三个部分JBT9904.1—1999花键轴磨床系列型谱JBT9904,2-1999花键轴磨床精度检验JBT9904.3-1999花键轴磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ55041-89本标准的附录A和附录B都是提示的附录本标准由全国金属切削机床标准化技木委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:上海机床厂本标准于1979年12月以JB2616首次发布,1989年3月第一次修订。此次为第二次修订。中华人民共和国机械行业标准JBr99043-1999花键轴磨床技术条件替ZBnJ55041-891范围本标准规定了花键轴磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大磨削直径80-200mm普通精度级的花键轴磨床2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT145-1985中心孔GBT5226.1-1996T业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB9061-1988金属切削机床通用技术条件B12金切机味女全时护通用技术条件JB4029-1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9904,2-1999花键轴磨床精度检验JBT10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JBT9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具1应随机供应表1所列附件和工具4.2为扩大机床使用性能,根据用户需要,按协议供应表2所列特殊附件国家机械工业局199905-20批准200001-01实施JB/T99043-1999表1件名称冷却液箱安装、校正件用支承工件数量山机规格决定平衡砂轮带动L件测量桥板1件砂磨工件数量由设计决定机床垫铁调整安装水平数量按机床大小定专用扳手由机冰具体需要定表2附件名称用逾數量备注渐开线砂轮修整器修整渐开线齿形用1套平衡砂轮磨花键孔装置磨花键孔用5安全卫生5.1机床的安全防护应符合GB15760等标准的规定5.2机床的液压系统应符合JBT10051的有关规定,机床的电气系统应符合GBT52261的有关规5.3机床在T作状态下,应能达到下列联锁要求a)头架分度定位销未插人分度板槽内,工作台不能启动;b)修整器未在起始位置,工作台不能启动c)砂轮开动时,磨头不能机动下降;d)工作台未在左端分度位置上,不能进行分度动作。5.4砂轮罩安全防护要求应符合JB4029的规定。6加工和装配质量61下列重要铸件应在粗加丁后进行时效处理a)床身b)T作台;c)立柱JB/99043-1999d)磨头体壳。6.2床身纵向导轨、主轴、传动丝杆、分度板等主要零件应采取耐磨措施。6.3床身、立柱和修整器的导轨副按“静压、滑(液)动导轨”的要求考核。64工作台导向面与其配合的头架、尾架按“移置导轨”的要求考核。6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)组合床身的结合面b)床身与立柱的结合面;c)修整器体壳与磨头拖板的结合面;d)磨头体壳与磨头拖板的结合面6.6垂直进给手轮和修整器手枘的操纵力按“经常用的手轮”的要求考核;T作台手摇机构手轮按“不经常用的手轮”的要求余部分按设计规定的要求考核67垂直进给手轮反向空程量不大于110r。6.8磨头传动电动机应有防振措施,其转子应连同带轮进行动平衡,并在带轮上校正。校正后,在整机上测量剩余不平衡量引起振动的双振幅不得超过0.003mm。6.9按JBT9877等有关标准輪验机床的清清度。其中,磨头体内部脏物的重量不得大于200mg6.10修整器装配后应保证其灵活可靠、移动平稳,度应符合有关规定或设计要求7机床空运转试验7.1机床的温升试验机床在最高转速下空运转时间不少于4h,达到稳定温度后,在磨头主轴轴承的预留测温孔内测量其温度和温升测量主轴轴承的温度与温升值也允许在主轴轴承的外壳处测量,但应加以修正7.2磨头空运转功率检验酒头空载消耗功率不应超过设计规定的最大空载功半。7.3垂直进给精度检验7.3.1垂直进给每次进给误差不得超过进给量的100%,10次进给累积误差不得超过进给量的150%7.3.2检验力法在T作台上固定指示器,使其测头触及磨头主轴表面,并使测头轴线与砂轮主轴轴线大致处于同一平面内。磨头以最小进给量进给,连续10次。误差按式(1)和式(2)计算:每次进给误差=1a,-b×100%10进给累计误差。a.-101×100%……式中:实际进给量;7.4工作台往复速度差的檢验7.4.1T作台往复速度差不得超过10%7.4.2检验方法:JB/T99043-1999a)工作速度为0.5-2m/minb)丁作台行程应在最大磨削长度范围内;c)误差按式(3)计算:误差=1×100%t1+!2式中:4、t2分别为工作台往复单程时间。7.5T作台换向精度检验7.5.1T作台换向位置误差不得超过表3规定。表最大磨削直径D7.5.2检验方法a)工作台速度,低速为0.5-20m/min,中速为30-40mmin;b)T作台行程为200-300mm;c)往复次数,同速和异速各五次;d)检具采用001mm示值指示器。误差分别以指示器读数的最大差值计。注:检验时,作台在两端停时间不应大干257.6头架分度动作的检验7.6.1头架分度动作应准确无误,每次分度时间以六等分考核不大于2s分度时间从定位销拔出,分度盘转动至定位销插入为止计算7.6.2丁作台换向和头架分度应准确、可靠,从T作台停止发出讯号至分度动作完成工作台开始换向为止的时间不应大于3s8机床负荷试验(抽查本系列机床仅做下列负荷试验。81磨头电动机达到设计规定的最大功率试验试验规范如a)T件按JBT9042-1999中P项的规定执行b)T作台速度为60-80m/min;c)均匀地垂直进给,并达到规定功率为」8.2磨除半检验用切削法检验,輪验規范如下:a)T件按JB/T99042-1999中P项的规定执行;b)砂轮与随机供应粗磨砂轮相同c)T作台速度为20-40m/min;Br99043-1999d)垂直进给是在光磨至无火花后,以001mm单向连续垂直进给10次(不分度,两键侧面同时轡削),磨削量与进给量之比不应小于80%9机床精度检验9.I精度检验按JBT99042进行。9.2进行JBT99042-199中G2、G3、G9及P项精度检验时,应在机床达到中速稳定温度后检9.3进行工作精度检验时,磨削规范如下:a)T件按JBT99042-1999中Pl项规定b)砂轮由设计规定c)T作台速度为05-20m/min以最小进给量单向进给两次,无进给磨削三个双行程。94工作精度中的试件表面粗糙度R最大允许值为08μm10静刚度和相对振动试验(抽查10.1静刚度试验可按附录A(提示的附录)中规定的力法试验并记录数据。10.2相对振动试验可按附录B(提示的附录)中规定的方法试验并记录数据。JB99043-1999附录(提示的附录)花键轴磨床静刚度试验方法A1测量工與与量仪钢制模拟砂轮,试验心轴、指示器试验方法机床空运转时间不少于1h,使各运动部件或机构的动作与间隙达到正常和平衡。将T作台置于机床中间位置。然后,拆下砂轮,换上钢制模拟砂轮,按图A1装好测量T其与量仪,并转动横向进给手轮,使模拟砂轮同试验心轴接触1一砂轮轴;2一楔拟砂轮;3-头架联尖;4一尾架顶尖;5—试验心轴;6一指示器图A1在试验心轴和模拟砂轮之间均匀加载。加载时,预先加载50N,以消除轴承间隙,然后,按每递增,加载至表A1所列规定值,并在表A2中分别记录指示器的读数变化。连续加载三次.取三次试险结果的平均值作为相对位移量。机床静刚度指标的评定力法符合GBT13574的规定JB/T99043-1999表A1最大磨削直径D[试验四盘外径D龄心径d试验心度式验心轴顶尖孔(按GB/T145-1985)到砂轮轴心距离A轴顶端到力作用点距离砂轮轴阿锥底座到力作用点P距离l1m大加载力P表A2加载力P指示器读数平均值第一次第二次5020最大加载力时相对位移虽JBr99043-1999附录B(提示的附录)花键轴磨床相对振动试验方法B1测量工具与量仪测振心轴,磁电式传感器,测振仪机床空运转的时间不少于1h,使各运动部件或机构的动作与间隙达到正常与平衡,将T作台置于床中间位置,然后按图B1装好测量工具与仪器。在空运转情况下,不转动头架和移动T作台,仅开动砂轮架,并直接从测振仪上读取砂轮架运转部件相对于T件(系统)所引起振动的振幡值(与速度值)若砂轮主轴有两种转速,则均需测量。头架;2—磨头体;3-磁电式传感器;4一测振心轴;5一尾架;6一测振仪图B1