封油泵系统改造

cM有油化工通用机械GI in Petroleum Chemic/ Industr封油泵系统改造中国石油广西石化公司(软州53500)李奇峰郑东起E【摘要】某炼油厂常减压蒸馏装置首次开车场一次温度表指示错误的可能。经过分析,认为封油没时,置内封油系统压力满足不了工艺要求、通过増大有注λ机械密封腔。为了验证推论,在减底泵封油管线封油泵进出口管线直径、更换直径较大的出口单向阀上加了一个一次压力表,结果压力表显示为0.8MPa以及更换较大直径的叶轮后,满足了封油系统的压力要而减底泵出口机械密封腔的压力为0MPa,这就证实求了推论的正确性。针对以上问题,对封油系统进行反复【关键词】离心泵叶轮管线单向阀压力调试,但封油压力依然满足不了工艺要求,于是决定对封油系统进行整改。、封油系统改造离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳以及容易操作维修的特、前言点,在炼油厂应用较为普遍。其主要性能参数为流量某炼油厂常减压蒸馏装置,处理量为1000万a。扬程、功率和效率,主要构成部件为泵体、泵盖、叶装置内设置了两台封油泵,均为离心泵,一开一备,轮、轴、泵体口环、叶轮口环和密封等。出口压力为186MPa,流量为15mh,泵型号为DY161车削定律以及应用0X4,电动机功率30kW,为装置内塔底泵、中段回流车削定律计算公式:泵等14台机泵提供封油,确保这些泵机械密封的润滑、QQ′=DD′冷却以及防止输送介质的泄漏。HH=(DD′)2、问题发现及分析式中Q、H、N、D——未经车削时泵的流量、扬程、在该装置首次备料试车过程中发现封油系统的功率和叶轮外径;压力满足不了工艺要求。开车过程中,发现装置封油Q、H、N、D——经车削后泵的流量、扬程、功泵P127出口压力为18MPa,而封油系统总管压力为率和叶轮外径12MPa,即有0.6MPa的压力损失。通过查阅资料并对根据车削定律,用车削叶轮外径的方法可以使泵现场进行反复观察、调试后,发现封油泵进出口管线和的特性曲线发生变化。叶轮车削后,效率会降低,为了出口单向阀直径较小是压力损失的原因所在。此外,还不使效率降低过多,对叶轮的车削量要加以限制。现在发现减压塔底泵封油线上一次温度表显示为240℃,而反过来考虑问题,如果加大泵叶轮外径,也可以使泵的实际封油介质温度为10c,.用测温仪对封油管线温度特YH中国煤化工流量、扬程和功率得到进行现场核实,发现温度确实是240℃,这就排除了现增力CNMHG不能增加的过大,一是cM用颜www.tyjx.net2011年第10期石油/化工通用机械GMGM in Petroleum Chemical Industr会使电动机超负荷运转,二是叶轮过大会和泵体摩擦。增大、出口单向阀直径增大后的管路特性曲线。A点表2封油泵的性能曲线及工作点示封油泵原有的工作点,B点表示整改后封油泵的工作封油泵的特性曲线如图1所示,从曲线可以看出点在转速一定的情况下,流量Q分别与扬程H、功率N、由以上分析可以看出,加大封油泵的叶轮直径、效率n和必需汽蚀余量NPSH之间的关系。进出口管线直径和出口单向阀直径后,在流量一定的情况下,封油泵的扬程得到相应的增加。NPSH/mDY16603整改措施根据工艺要求以及现场情况,对封油系统做了以■■■■■■下整改1)封油泵更换叶轮,更换后的叶轮直径比原有叶轮直径增加了10mm,由原来的203mm,增加到2)加大封油泵进出口管线直径。3)封油泵出口更换直径较大的单向阀。0000000四、结语经过整改后,封油泵出口压力为18MPa,封油系统总管压力为16MPa。减底泵封油线上一次压力表显o/(m/h)示为15MPa,大于泵出口机械密封腔的压力10MPa封油线上一次温度表显示为130C,也就是封油介质本图1封油泵的特性曲线身的温度。这就说明封油可以注入到减底泵出口机械密将同一系统中泵的特性曲线和管路特性曲线,用封腔内,延长了机械密封的使用寿命,保证了机泵长周同样的比例尺绘在同一张图上,则两条曲线的交点为系期运转,为装置安全、平稳运行打下坚实的基础统的工作点。封油泵的特性曲线和管路特性曲线交点即封油泵系统的最佳工作点,如图2所示。图中曲线1参考文献表示封油泵在原有叶轮时的性能曲线;曲线2表示封油唐孟海,胡兆灵常减压蒸馏装置技术问答M.北泵在叶轮增大后的性能曲线;曲线3表示封油泵原有系京:中国石化出版社,2004统的管路特性曲线;曲线4表示封油泵进出口管线直径[2]吴波切割叶轮直径改善离心水泵运行条件通用机械,2010(9)GM(收稿日期:201105/30)o/m/h)中国煤化工图2封油泵的工作点CNMHGGM通用酊2011年第10期www.yx.net