JB/T 3954-1996 弧齿锥齿轮磨齿机 技术条件

a中华人民共和国机械行业标准JB/T3954-96弧齿锥齿轮磨齿机技术亲件1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T3954-96弧齿锥齿轮磨齿机技术条件代替JBn3954-851主题内容与适用范围本标准规定了弧齿锥齿轮磨齿机制造和验收的要求本标准适用于最大工件直径320~800mm的普通精度级弧齿锥齿轮磨齿机,2引用标准B2894安全标志GB5226机床电气设备迺用技术条件金属切削机床通用技术条件JB3953弧齿锥齿轮磨齿机精度金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZEn JS0008.金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1ZBnJ50008,3等标准的具体化和补充,按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具机械工业部19960422批准19960701实施B/T3954-96表1机床垫铁安装机床用滾切凸轮调整机床用专用扳手工件夹紧拉杆安装工件用余量分配量规砂轮平衡装置安装砂轮用砂轮修正装置砂轮嶸面量4.2可按协议供应特殊附件5安全卫生5.1在机床上必须装有遮盖加工区的挡板等防护装置以防止切屑和冷却液飞溅,在砂轮部位必须装有可靠的防护装置以防止砂轮破碎时造成伤害52遮盖交换齿轮,带轮(需经常调整的)等传动装置的门,应有联锁装置,使打开门能自动断开相应的机床电源;或者将门的内面涂成浅色门的外面按GB2894中图21固定一个警告标志。5.3操作手柄离地面的高度均按JB4139中规定的“仅调整时使用”的操作手柄的要求考核。54观察读数的测量装置其读数机构的安装高度均按JB4139中规定的“不经常使用”的读数机构的要求考核5.5为防止在运输过程中,床鞍(或摇台座)移动,在床身和床鞍(摇台座)之间,应设置锁紧装置,并在机床包装前锁紧,锁紧装置应有红色标记,并在使用说明书中注明“在机床启动前,必须将锁紧装置拆除或松开”5.6床身与床鞍〔或摇台座)导執副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置57用于床鞍(或摇台座)进退、工件液压夹紧等操作手柄,应设有可靠的定位装置,以防止其自行移动58当断开摇台的传动或在调整机床中更换交换齿轮时,摇台不应自行转动59机床应有吸尘装置,并在使用说明书中写明吸尘装置的操作、使用、维修和吸收效率10按ZBJ50004规定检验机床嗓声。机床噪声测量应在不带工件的低、中、高三级速度的空运转条件下进行整机噪声声压级不得超过83dB(A)5.11手轮、手柄操纵力按“不经常用的”手轮、手柄的要求考核,其中旋转播台和偏心鼓轮的手柄操纵力按设计规定512按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验JBT3954-966加工和装配质量6.1分度蜗轮摇台座(包括摇台益和摇台支架)分度蜗杆箱床身床鞍、回转板、立柱,工件主轴箱、摇台鼓轮、偏心鼓轮驱动箱等为重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理6.2床身与床鞍(或摇台座)导轨副砂轮主轴套与砂轮主轴外套滑动副摇台座与播台鼓轮图形导轨副为重要导轨副应采取耐磨措施6.3砂轮主轴分度蜗杆副、滚切凸轮、分度滚切传动链中的锥齿轮圆柱齿轮等主要零件应采取与寿命相适应的耐磨措施64下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核驱动箱与摇台座之间的结合面;砂轮修正装置与摇台的结合面c.滚切分度传动链中各中、小箱体托架、支架等与床身和各部件壳体之间的结合面6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核摇台盖与摇台支架之间的结合面;b,摇台座与床身之间的结合面。6.6床身与床鞍(或摇台座)的导轨面应按“滑(滾)动导轨”的要求考核6.7床鞍与回转板回转板与立柱、立柱与工件箱、偏心支架与摇台鼓轮圆形导轨的导轨面应按“移置导轨”的要求考核6.8摇台座和摇台鼓轮圆形导轨副的接触要求按零件尺寸、形位公差及表面粗糙度三项要求作为验收依据6.9带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过1/3r6.10机床各移动部件的刻度游标安装的正确性,其允差为游标上的最小刻度值6.11按ZBJ50003的规定检验机床清洁度,一般用目测、手感法检查。必要时,采用重量法检验摇台和工件箱的杂质、污物不应超过表2的规定油箱(或油池)的油液中的杂质和污物不应超过20mg/L最大工件直径部件名称320320~500500~800c000工件箱800011500150007机床空运转试验7.1机床砂轮主轴作低、中、高速运转,高速运转时间不得少于1h.使主轴轴承达到稳定温度,测量主轴轴承的温度和温升,其值不应超过GB9061的规定72按表3的规定进行整机空运转试验,运转过程中各机构均应工作正常用中速对砂轮主轴进行连续起动、停止及点动5次,检查动作的灵活性和可靠性;揿动“前进”和“后遇”按钮,使床鞍(或播台座)快速移动,连续试验5次,检查动作的灵活性和可靠性;c扳动液压操纵手柄分别使工件夹紧、床鞍(或徭台座)前进至磨削位置和床鞍(或摇台座)后退、工件放松,连续试验5次,检查动作的协调性和可靠性JB/T3954-96表3砂轮主轴转数工作行程时间反向空行程时间运转时间,不少于快7.4按表3的规定进行空运转时,检验机床的整机空运转功率,其空运转功率不应超过设计规定(抽7.5在矽轮主轴以中速运转时进行整机连续空运转试验连续空运转无故障时间:机械控制的机床不少于4h,电液控制的机床不少于8h8机床负荷试验本系列机床不作负荷试验9机床精度检验91几何精度、传动精度及工作精度按JB3953的规定进行检验9.2工作精度检验时,试件的齿面粗糙度R最大允许值为1.25m9.3砂轮主轴进入工作位置的重复定位精度的检验应连续量7次,误差以指示器读数的最大差值计,允差为0.002mm附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由天津齿轮机床研究所归口井负贵起草本标准于1985年首次发布