JB/T 8596-1997 交流电动机起动用电解电容器

K42中华人民共和圜机械行业标准JBT8596-1997交流电动机起动用电解电容器1997-0725发布1997-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8596-1997前言本标准是参考国内有关资料及国际电工委员会对交流电动机用非电解电容器的要求编写的。本标准与相关标准协调一致,在编写格式上符合GB/T1.1-1993的规定。本标准由全国电力电容器标准化技术委员会提出本标准西安电力电容器研究所归口本标准起草单位:西安电力电容器研究所、锦州市电子元件厂、南昌电容器厂。本标准主要起草人:申秀珠、赵淑贤、朱小应、赵小勇。本标准委托西安电力电容器研充所负责解释中华人民共和国机械行业标准JB/T8596-1997交流电动机起动用电解电容器1范围本标准规定了交流电动机起动用电解电容器(以下简称电容器)的定义、使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、安全要求、标志、包装、运输和贮存以及安装和运行导则等本标准适用于和频率100Hz及以下的单相异步电动机绕组连接的、以及和三相异步电动机连接从而使这些电动机可由单相系统来供电的、额定电压500V及以下的起动用电解电容器。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T24233-199电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法( egv ieC68-2-3:1984)GB2423101981电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:振动(正弦)试验方法( eqv IEC68-2-6:1980)GB242328-1982电工电子产品基本环境试验规程试验T:锡焊试验方法( eqv iEC68-2-20:1979)GB2423.29-1982电工电子产品基本环境试验规程试验U:引出端及整体安装件强度( eqv IEC68-2-21:1980)GB4208-1993外壳防护等级(IP代码) eqv IEC529:1989)3定义本标准采用下列定义。31电解电容器 electrolytic capacitor介质是由在一个或两个电极上用阳极氧化法形成的氧化膜组成的电容器32电动机起动用电解电容器 motor starting electrolytic capacitor种向电动机辅助绕组提供超前电流,且当电动机一旦运转,即从电路中断开的电解电容器3.3电容器允许最低运行温度 minimum permissible capacitor operating temperature投入瞬间,电容器外壳外表面的允许最低温度。4电容器允许最高运行温度(c) maximum permissible capacitor operating temperature(tc)运行期间,电容器外壳外表面最热区域的允许最高温度35电容器的额定电压(Un) rated voltage of a capacitor(Un)设计电容器时所采用的交流电压(有效值)3.6最高电压 maximum voltage( only for motor starting capacitor)从起动到开关断开电容器期间,起动电容器引出端上的允许最高电压(效值3.7电容器的额定频率(n) rated frequency of a capacitor(fn)设计电容器时所采用的频率。机械工业部1997-07-25批准1997-10-01实施JB8596-199738电容器的额定电容(Cn) rated capacitance of a capacitor(Cn)设计电容器时所采用的电容值3.9电容器的额定电流(In) rated current of a capacitor(I)电容器在额定电压和额定频率下的交流电流(有效值3.10电容器损耗 capacitor losses电容器所消耗的有功功率。注:除非另有规定,电容器旳损耗应理解为包括作为电容器组成部分的熔丝和放电电阻器的损耗3.11电容器的损耗角正切(tan6) tangent of loss angle of a capacitor(tan6)在规定的正弦交流电压和频率下,电容器的等值串联电阻和容抗的比值。3.12电容器类型 type of capacitor当电容器具有相似的结构形式、相同的制造工艺、相同的额定电压、相同的气候类别及相同的运行方式时被认为是同类型的。同类型电容器仅可以在额定电容和尺寸上不同。引出端和安装件之间的较小差异是允许的。3.13电容器式样 model of capcitor当电容器是相同的结构、具有相同功能、尺寸在公差范围內,从而可互换时则被认为是同式样的。3.14电容器的放电器件 discharge device of capacitor一种可裝于电容器内部的,当电容器从电网断开后能在给定的时间内将引出端间的电压有效地降低到给定值的器件。3.15工作周期持续时间 duty cyele duration间歇运行时,一次通电和紧接着一次不通电的时间总和。3.16相对运行时间 relative operation time电容器通电时间和工作周期持续时间的百分比3.17额定工作周期 rated duty cycle表示电容器适合间歇工作或起动工作的额定值,以一斜线隔开的工作周期持续时间(min)和相对运行时间(%)来表示。4使用条件本标准适用于在下列条件下使用的电容器:a)海拔安装运行地区的海拔不超过2000mb)投入时的剩余电压电容器投入时的剩余电压不超过额定电压的10%。c)污秽安装运行地区为1级污秽地区。d)运行温度电容器运行温度范围为-_40~+100°C。电容器允许最低和最高运行温度的优先值如下最低温度:-40、-25,-10,0°C最高温度:55,70,85,100°C。e)湿热严酷度电容器的湿热严酷度范围为4-56d推荐的湿热严酷度为:4,10,21,56d。优先值为21d。电容器按气候类别分类,每一气侯类别用电容器允许最低和最高运行温度和湿热严酷度来表示。例如:10/70/21,表示电容器允许最低运行温度为-10°C,电容器允许最高运行温度为70%C,湿热严酷度为21d。JB8596-19975技术要求5.1外观电容器的外表示应无明显的划痕、凹陷、污垢和锈蚀等缺陷。外露的金属件应有良好的防腐蚀层标志清晰,数据正确无误。5.2密封性能电容器应具有良好的密封性能。密封试验后应无渗漏、无外壳变形。5.3电容偏差电容器的电容允许偏差优先在下列数值中选取:±10%,±15%,±20允许采用不对称偏差5.4损耗角正切(tanδ)电容器的损耗角正切应不大于0.5.5电介质的电气强度电容器引出端间的电介质应能承受12Un的试验电压,历时2s。试验期间应不发生击穿或闪络5.6绝缘水平电容器引出端与外壳之间的绝缘应能承受2Un+1kV,但不小于2kV的工频试验电压,试验持续时间:型式试验时为60s,出厂试验时为2s。试验期间应不发生击穿或闪络。5.7尺寸电容器外壳、引出端和安装件的尺寸应符合图样的规定。5.8机械强度电容器应能承受引岀端强度、焊接、振动及固定螺栓或螺钉的杋械强度试验。试验后电容器应无损伤。对于线状引出端,横截面至少应为0.5mm2。5.9耐湿热性能电容器应能经受住标志或使用说明书中规定的湿热严酷度。5.10耐久性能电容器应能承受69规定的耐久性试验。5.11承受破坏的能力电容器在失效后不应有燃烧、爆裂等危害。6试验方法6.1试验条件电容器的一切试验和测量,除另有规定外,均应在介质温度为+15~+35°C的范围内进行。如需校正,则以+20℃时之值为准,试验及测量时的环境空气温度应作记录。电容器的介质温度应与环境空气温度一致,如果电容器于不通电状态下,在上述环境空气温度中按电容器大小放置了适当的时间,即可认为其介质温度与环境温度相同电压试验按有关条款规定用交流电源进行。该电源在规定的任何试验期内均应足以保持所要求的试验电压,偏差应在±2.5%以内,对于耐久性试验,应在±2%以内交流电压试验用50Hz或60Hz频率进行,电压应尽量不含谐波,以保证当施加于电容器时,总电流不超过对应于正弦波电压值下电流的10%6.2外观和尺雨寸检查JB8596-1997按5.1的要求用目测及量具检查。并检查表4规定的最小爬电距离和电气间隙6.3密封性试验将电容器以最易发生渗漏的放置方式置于试验箱中,加热到各个部位均达到电容器允许最高运行温度加10℃±2℃的温度后,保持至少1h试验后,应检查电容器有无渗漏和外壳变形。如果制造厂能保证电容器不含有在密封性试验温度下能流动的材料,则不必作此项试验64电容测量电容应通过在其额定电压和额定频率下测量电容器的电流来确定,额定电压施加的时间应不超过4s。测量线路按图1所示。应尽量避免由于诸波引起的测量误差。V一电压表:A一电流表;C一被测电容器;W一功率表,在cos⑧=0.1下精确运行图在施加试验电压后,应在2s内读电压表,38内读电流表,4s内读瓦特表。电容应按下式计算式中:f—频率,Hz;C—电容,FI——电流的有效值,A;V—试验电压的有效值,V所测得的电容与额定电容的偏差应不大于在电容器上标出的允许偏差。出厂试验时,也可采用能保证测量准确度的其它方法进行测量6.5损耗角正切测量损耗角正切应按图1所示进行测量。并按下式计算:tandVI…………………………………(2)式中:V—试验电压的有效值,v;电流的有效值W——有功功率,W测量精度应优于0.016.6电压试验6.6.1引出端间电压试验试验应在频率尽可能接近额定频率的实际正弦波电压下进行在制造厂同意时也可用较高频率进行试验期间应不发生击穿或闪络。6.6.2引出端与外壳间电压试验试验应在频率尽可能接近额定频率的实际正弦波电压下进行。试验时应将对壳绝缘的引出端均连接在一起,电压施加于连接在一起的端子与外壳之间。如果电容器外壳为绝缘材料,则在型式试验时,试验电压应施加在引出端与金属架之间(若有的话),或加在引出端与紧紧地包在外壳表面的金属箔之问;在出厂试验时,试验电压应加在引出端与金属件(如JB8596-1997有的话)之间如果外壳全部是由绝缘材料制成的,则出厂试验时不作本试验。试验期间,应不发生击穿或闪络6.7机械试验试验应按GB2423中的有关规定进行试验包括引出端强度:试验U,GB2423.29;焊接:试验T,GB2423.28;振动(正弦):试验Fe,GB2423.10。6.7.1引出端强度电容器应能承受GB242329的试验Ua,Ub,Uc和Ud67.1.1试验Ua;拉力试验此试验对所有类型的引出端进行,施加的负荷应为:20N6.7.1.2试验Ub:弯曲试验(引出端的一半)此试验仅对线状引出端进行。应施加两次连续的弯曲6.7.1.3试验Uc:扭转试验(引出端的另一半)此试验仅对线状引出端进行,应施加两次连续的180旋转。6.7.1.4试验Ud:转矩试验(螺纹引出端)此试验仅对螺纹引出端进行。应将螺母或螺栓拧紧到表1规定的转矩,然后再松开。转矩应逐渐施加。螺母材料应具有足够的耐破坏应力的强度。表1转矩螺纹直径转矩3.00.53.50.8l.25.05.5126.7.1.5外观检查每项试验结束后均应对电容器进行外观检查,应无可见损伤6.7.2焊接此试验仅当引出端设计成用焊接连接时才进行。电容器应承受GB2423.28的试验T,用焊槽法或焊球法进行当焊槽法和焊球法均不适用时,应用A号烙铁进行烙铁试验试验前后应按6.4规定的方法测量电容器的电容。不允许电容有明显的变化试验结束后应对电容器进行外观检查,应无可见损伤6.7.3振动JB8596-1997电容器应承受GB2423.10的试验Fc,采用与实际使用相似的固定方式。试验严酷等级如下f=10~55Hza=±0.35mm每一轴向试验持续时间为10个频率周波(三个轴向互成90°),每分钟1倍频程。试验前后,应按64规定的方法测量电容器的电容;不允许电容有明显的变化。试验后,电容器应能承受6.6.2规定的引出端与外壳间的电压试验,应不发生击穿或闪络。所有试验程序完成后应对电容器进行外观检查,应无可见损伤固定螺栓或螺钉(如装有时固定电容器器身的螺栓或螺钉及其附件应对使用中的磨损有足够的抵抗强度。应对耐久性试验中的4只被试品按以下方法检验固定螺栓或螺钉的耐久性能将4只电容器固定到耐久性试验箱的固定板上,固定板的厚度为1.5mm+0.1mm,孔径为底部螺栓直径加05-1.0mm耐久性试验开始前,施加表Ⅰ规定的转矩,耐久性试验结束时,施加表Ⅰ规定的转矩的一半。试验后,螺栓或螺钉及其附件应无损坏。6.8湿热试验试验按GBT2423.3进行。试验前应按6.4测量电容。试验时,应采用标志上规定的严酷等级,试验期间对试品不施加电压,也不进行测量湿热周期后,应将电容器在标准大气条件下恢复1~2h。恢复后应立即按6.4测量电容。试验前及恢复后电容的变化应不超过15%。对于金属外壳电容器,试验后应无锈蚀、漆层脱落、标志退色等现象。6.9耐久性试验6.91在强迫循环空气中试验为了保证电容器外壳温度尽可能接近电容器允许最高运行温度,采用在强迫循环空气中试验的方将电容器以最易发生渗漏的放置方式置于恒温箱中,箱中空气温度应能保证在±2℃偏差內恒定。电容器之间应有足够的间隙,对圆柱形电容器应不小于其直径:对矩形电容器应不小于其底的短边长度的两倍试验箱中的空气应不断循环,但也不能过烈,以免引起电容器过分冷却,试验期间,电容器应不受到试验箱中任何加热元件的直接辐射调节试验箱內空气温度的恒温器的传感元件应放置在热循环空气气流中。注:空气的加热可在另一分开的烘箱内进行,空气通过阀门进入电容器试验箱,从而使热空气良好地分布于电容器周围。温度记录仪的温度传感元件应放在损耗角正切最小的电容器外壳侧面的中间部位。先将试验箱设置到(t-15°C),然后对电容器施加规定的试验电压。在最初的24h内应记下t与温度记录仪所指示的温度之间的差值,并调整试验箱内空气温度,从而保证每只电容器外壳的温度均为t±2°C。在这以后到试验结束,不再调整试验箱的温度。注∶建议每只试验电容器用断路器或熔断器单独保护。6.92试验电压和持续时间试验根据电容器的标志进行。如制造厂无详细要求,则对于Un<160V的电容器按1s通电和1min不通电进行试验;对于Un≥160V的电容器,按1s通电和2min不通电进行试验整个试验持续时间应为500h,包括通电和不通电时间。试验时间从电容器开始施加电压算起通电试验电压应为最高电压的0.85倍,最大允许电容变化为15%。JB8596-19976.9.3合格条件试验期间,应不发生永久性击穿、开路或闪络。试验结東时,电容器应没有成滴的渗漏。将电容器自然冷却到环境温度,然后测量电容允许进行中间测量6.10破坏试验6.10.1试验祥品试验对10只样品进行,其中5只为通过了出厂试验的电容器,5只为通过了耐久性试验的电容器,同样的另10只样品留作重复试验用。6.10.2试验装置6.10.2.1直流试验用试验装置图2所示为进行直流试验用装置,直流电源应能提供相当于10Un的开路电压,并具有承受大于50mA短路电流的能力。将开关置于位置1,调节直流电源,使提供相当于10Un的开路电压。将开关置于位置2,调节可变电阻R,使提供50mA电流。将开关置于位置3,施加直流电压到试验电容器上直流电源|D.C图26.10.2.2交流破坏试验用试验装置a)交流电源的瞬时短路电流应至少为300Ab)一只25A慢速熔断器及可调电感(L)接在交流电源和电容器之间(见图3)。熔斷器图3调节电感器,使得开关置于位置1时,施加于电压表ⅴ1上的电压为1.3Un。而流经的电流等于1.3倍电容器额定电流(In开关置于位置2时,电容器通电注:图3中可调电感L可用图4所示的结构来代替,图中T2为变压器,Lt为固定电感器,T1为调压器,用以调节感性电流JB8596-1997图46.10.3试验程序6.10.3.1准备和预处理将电容器用粗棉布贴近外壳包扎起来置于温度为t+10C的“空气循环”试验箱内,箱内温度偏差不超过士2℃。当电容器各部分均达到试验箱中的温度后,施加额定电压,历时2h,不允许电容器开路或短路。6.10.3.2直流试验直流试验前,应将通过了耐久性试验的5只电容器预热到t+10℃的温度。通过了出厂试验的5只电容器应在室温下试验。将直流电源的电压(图2)以每分钟大约200V的速度从零开始升高,直到发生短路或达到了10Un为止当电压表指示的电压为零或达到了10Un时,应断开电容器上的直流电源并保持5min或制造厂规定的其它时间6.10.3.3交流破坏试验直流试验后,应紧接着施加1.3Un的交流电压。此时电容器维持在直流试验温度下如果电容器成为开路,则应将电压保持5min。如5min后电容器仍有效,则应重新进行直流试验,如果电容器成为短路,则应将试验维持8h610.4合格条件试验结束后,每只电容器应满足以下要求:a)渗出的液体材料可以湿润电容器外壳表面,但不得成滴下落b)标准试指(见GB4208的图1)不应触及内部带电部分;)粗棉布不应有燃烧或烧焦现象,因这表明是否有火焰或火星从开口喷出d)电容器应能承受6.6.2规定的引出端与外壳间的电压试验,试验电压为5.6规定值的0.8倍。当10只电容器均成为失效,则停止试验如果有一只试品不满足上述a条或d条的要求,则可对另外的10只试品重新进行试验,但所有的电容器均应通过重复试验如果一只以上的电容器不满足上述a条或d条的要求,则认为试验没有通过。所有的电容器必须满足b条和c条的要求7检验规则7.1试验的分类电容器的试验分为:出厂试验、型式试验和验收试验7.2出厂试验出厂试验由制造厂在交货前对每只电容器进行。当购买方有要求时,应提供列有试验结果的证明书。试验项目及顺序如表2所示JB8596-1997表2出厂试验项目及顺序试骏技术要求条号试验方法条号1密封性试验如适用时5.2引出端间电压试验5.53引出端与外壳间电压试验5.66.6.2外观检查5.16.25电容测量损耗角正切测量5.46.573型式试验型式试验是用来证实电容器设计的完善性及电容器在按本标准规定的条件下运行的适应性。型式试验由制造厂和/或权威试验机构进行(如需认证时型式试验也可在颁发证书和/或认证管理机构的监督下进行7.3.1试验项目及分组型式试验项目及分组见表3用作型式试验的试品必须为经出厂试验合格的电容器。每一试验组应尽可能含有相等数量的在一批产品中tan8和电容最大及电容最小的电容器表3型式试验项目及分组技术要求条号试验方法条号/试品數初试允许复试允许组不合格数不合格数(注2)外观检查尺寸检验8[4机械试验〔焊接除外)5.8(注3)密封性试验(如适用时)5.26.32耐久性试验5.106.942[21(注4)焊接(如适用时)6.7.2湿热试验6.8引出端间电压试验5.56.6.1(注3)引出端与外壳间电压试验6.6.2破坏试验5.1120[10]6.1010[5](注5)1规定的试品只数包括允许复试用只数。方括号中的数字为实际试验所需的只数。2在多于一项试验中不合格的电容器算1只电容器不合格3对于第1、3组,有1只不合格允许复试,但复试中不允许不合格。4对于第2组,即使有1只不合格,也不要求作复试,有2只不合格则要求作复试,复试中不允许不合格对尹第4组,见6.10,万一1只不合格,允许在特殊条件下复试7.3.2试验的有效范围7.3.2.1对单一式样的试品进行的型式试验,只能证明被试的式样合格。当型式试验对按731选用的具有相同类型,不同额定电容值的两种式样的电容器进行时,则合格对额定电容介于两试验值之间的同一类型的所有式样的电容器均为有效。JB8596-19977.3.2.2对具有一定电容偏差的电容器式样通过了的合格试验,对具有不同电容偏差的相同式样的电容器也是有效的。7.3.2.3当对具有对称电容偏差的电容器式样通过了的型式试验,对具有不对称电容偏差的相同式样的电容器也是有效的,但总的不对称偏差范围应小于或等于被试电容器式样的电容偏差范围。当每组的不合格数不超过表3所示的数量时,则应认为该电容器式样通过了试验7.4验收试验验收试验主要是购买方在安装前所需进行的试验。试验项目应在出厂试验项目(见表2)中选取。在进行电压试验时,试验电压应为出厂试验值的75%或更低。在制造厂与购买方订有协议时,验收试验也可由制造厂进行。但协议中应规定:a)试验项目;b)整批全检或抽祥检验;c)如抽样检验时,应规定检查水平、合格质量水平(不同试验项可不同)、检查严格度(除特殊要求,般为正常检查)和计数抽样方案(通常为一次计数抽样)等。8安全要求8.I爬电距离和电气间隙引出端绝缘外表面的爬电距离以及引出端接线处外表之间或这些带电部分和电容器金属外壳(如有的话)之间的电气间隙应不小于表4给出的最小值。这些最小值只适用于外部引出端,不管引出端有无连接外部连接线,而不适用于内部的爬电距离和电气间隙对特殊使用要求也应满足。任何小于1mm宽的槽,以其宽度作为爬电距离。在计算总空气路径时,应忽略任何小于1mm的空气间隙爬电距离为在空气中沿绝缘材料表面测得的距离表4最小爬电距离和电气间隙额定电压≤24>24-250>250~500爬不同极性带电部件之间3(2)距带电部件与水久固定于电容器上的可接触金属件之间(包括固定盖子或将电4(2)离容器固定到架子上的螺钉或装置)不同极性带电部件之间3(2)电「带电部件与永久固定于电容器上的可接触金属件之间(包括固定盖子或将电4(2)容器固定到架子上的螺钉或装置)障|在非常不利的条件下,带电部件与平坦支撑面或松动的金属盖子(如有的话)之间注,括号中的数值适用于无污秽下的爬电距离和电气间隙,对于永久性密封或化合物填充的外壳,不检查爬电距离和电气间隙对玻璃或漏电起痕特性等效的其他绝缘82引出端和连接导线引出端和不可拆卸的连接导线应具有足够的导体截面,以保证其能够安全地流过电容器电流、并有足够的机械强度。导体的最小截面积应为0.5mm2,绝缘导线应与电容器的电压和温度额定值相符JB8596-1997制造厂应提供证明接在电容器上的导线能足以流过在规定的电容、温度、电压范围内的电流8.3接地连接如果电容器的金属外壳拟与地或中性导体相连,则应提俱能有效连接的手段,这可通过提供未油漆的金属外壳,或通过提供接地端子,接地导体,或与外壳可靠电气连接的金属架来达到。无论采用何种连接方法,都必须清晰地标明接地符号“白”若金属外壳装有螺栓,电容器利用此螺栓牢固地固定到金属架上,中间不得插入绝缘材料,当金属架可靠地与地连接时,则应认为螺栓已有效地与地连接8.4放电器件在很多情况下不需要放电器件,当规定有故电器件时,则必须从断开电容器的瞬间起在1mn内将引出端上的电压从额定电压的峰值降至50V或以下注:有时规定技电器件不是出于安全原因,而是为了防止电容器上的过电压,这可能在将已断开而仍充有电荷的电容器连接到带有不同极性的另一只电容器上时发生9标志电容器上应标志以下内容a)制造厂名称,缩写名称或商标b)产品类型标志c)额定电容(Cn),pF及偏差,%;d)额定电压(Un),V;e)最高电压,V;D额定频率(f),H(50Hz不标》;g)气候类别,如:25/85/21(见1.4)h)额定工作周期i)制造日期(可用代号)j)放电器件,如有时应详尽写出或以符号—□表示k)认证标志;1)本标准代号。注,标志中的部分内容,可在说明书中表明10包装、运输和贮存10.1电容器的包装应能保证在正常运条件下,电容器不受撰伤10.2电容器应能保证在一25℃或其最低允许运行温度(两者取低者)下贮存和运轴时,不影响其性能和质量。11安装和运行导則11.I概述与大多数电气设备不同,电动机电容器不作为单独设备与电力系统连接,在各种情况下,电容器均与电动机的感应绕组串联连接,并可能与电动机或其他设备直接接触,电动机和这些其他设备的性能对电容器的运行情况产生很大影响对电动机电容器最重大的影响如下:在电动机电容器与单相感应电动机的辅助绕组串联连接的地方,电容器引出端的电压在运行状态下通常大大地高于电源电压。当与电动机直接接触时,电容器不仅受到电动机振动的影响,而且还受到来自通电绕组和有功JB8596-1997铁件产生的热量以及其他热源,如电动洗衣机的热量,导致电容器温度升高的影响大多数电容电动机(包括电容器),都是频繁地接通和开断的。在投切试验时已经发现,运行和起动电容器的引出端上经常发生高的瞬态值,为了能承受这些瞬态值,应注意选择电容器的额定电压,使其最高允许电压不超过。11.2额定电压的选择电容器引出端上的电压取决于电源电压、电动机电感以及电容器的电容。在选择电容器的额定电压时应考虑这些情况。同时也应适当注意电动机的最大电流。在最大电源电压、电动机电感和电容下,电容器两端的电压应不超过电容器额定电压的20%电容器的最高电压(参见37)应不小于从起动瞬间到断开电容器开关开始动作的瞬间在电容器引出端上所测得的最高电压。113检验电容器温度11.3.1电容器允许最高运行温度的选择因为许多因素(来自电动机的热辐射和热传导,高的环境温度,差的冷却条件等)影响电动机电容器的温度条件,而这些难以事先计算,故用户应在组装成电容器装置后检验电容器的运行温度。在检验期间,应采用允许装置运行的最不利条件,且在此条件下测量电容器温度。额定电容器允许最高运行温度应不低于在本检验中测得的最高温度在改变电容器类型前,应重复此检验。11.3.2电容器允许最低运行温度的选择额定电容器允许最低运行温度应不高于电容器可能运行的最低环境温度。电解电容器在温度0℃以下时损失电容并增加损耗角正切、然而这些变化并不严重影响其在温度低到-40C时的起动电动机的能力。在该温度时电容器较高的损耗角正切能产生足够热量使电容器很快变热11.4检验瞬态在接通或开断电动机或起动电容器时,可能产生高的涌流或瞬态过电压。为了防止电容器早期损坏,用户应通过适当的试验确定其不超过电容器的最大额定值。在有些情况下,可能需要增加电阻来降低峰值电流,使其在电容器设计的额定值以内11.5贮存和搁置寿命由于贮存期间电容器的氧化膜可能损坏,故本标准包括的电解电容器最好在制造日期起的18个月内使用。超过这个时间则在电容器投入使用前应重新予以检验。如果试验条件不具备的话,电容器可以通过一次施加额定电压2s或3s,重夏三次,但总时间应不超过10s来检验,如果电容器已与电动机连接,则可在连接负荷之前通过接通电动机来获得相同的效果。8閂中华人民共和国机械行业标准交流电动机起动用电解电容器机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. 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