JB/T 8376-1996 定流向摆线转子润滑泵

B中华人民共和国机械行业标准JB/T8376-1996定流向摆线转子润滑泵1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8376-199前由于摆线转子润滑泵类似于低压齿轮泵,故在起草标准时参考了低压齿轮泵的试验方法及根据GB/T2346-88《液压气动系统及元件公称压力系统》GB/T2347-80《液压泵及马达公称排量系列)等标准,进行了充分的协调使之与有关国家标准行业标准接轨本标准的附录A附录B都是提示的附录本标准由机械工业部广州机床研究所提出井归口本标准起草单位;姜堰市潜水泵厂、广州机床研究所本标准主要起草人张桂成、朱俊峰、刘风新中华人民共和国机械行业标准JB/T8376-1996定流向摆线转子润滑泵本标准规定了定流向摆线转子润滑泵(下称润滑泵)的型号标志、技术要求、试验方法、数据整理、检验规则及标志、包装与贮存。本标准适用于以精制矿物油为工作介质的润滑泵。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,下列标准所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T191-90包装储运图示标志GB/T7935-87液压元件通用技术条件GB/T13384-93机电产品包装通用技术条件GB/T14039-93液压系统工作介质固体颗粒污染度等级代号3型号标志润滑泵的型号由产品名称结构代号及主参数分两段组成。必要时亦可在主参数后面增加进、出口螺纹代号及生产厂代号DB□一□□□油口螺纹代号(细牙螺纹为M,锥螺纹为z排量,mL/r定压力,MPa(1Ma以下为A)结构代号(1,2,3…)产品名称代号(定流向摆线转子泵)4技术要求41润滑泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造42润滑泵的主要性能参数应符合表1的规定43零件表面不应有锈蚀擦伤、划痕及疏松等缺陷,不合格的零件不得用于装配。4.4装配前所有零件均应仔细清洗擦拭干净45装配后用手旋转润滑泵的传动轴应轻便、灵活,不得有卡滞现象46泵体结合面应平整相对错边量不应大于GB/T7935中表1的规定值机械工业部1996-0422批准199607-01实施JB/T8376-19表1润滑泵性能参数表公称排量公称转速颜定压力自吸性容积效率清洁度mL/rr/mindB(A)801000≥2040~634.7产品经检验后,各油口应用耐油骞封堵轴端应用胶粘带或塑料套加以保护,4.8外露的已加工表面应进行防锈处理;非加工表面应油漆漆层应均匀,外观平整光滑,不应有伤痕、流挂、气泡、泛白等缺陷4.9标牌固定应端正、牢固5试验方法试验条件5.1.I试验用油应选用HL-32牌号或粘度相当的液压油。油液应经仔细过滤,所含固体颗粒污染度等级不应高于GB/T14039规定的19/165.1.2试验时,油液的温度应控制在50±4C5.1.3捡溅用压力计,精度不低于1.5级,量程为被试泵额定压力的1.5~2倍。5.1.4检测用温度计,量程不大于100℃5.1.5测量点位置a)压力测量点的设置应考虑管道的压力损失,而尽可能靠近被试泵进、出油口处b)温度测量点应设置在油面以下;c)噪声测量点应设置在距被试泵外壳半径为1m的半球面上,测点数不少于10个,且应均匀分5.16试验系统原理图参见附录A(提示的附录)52外观检验目测检验4.6~4.9各项要求3跑合试验在公称转速下,从空载压力开始然后逐渐加载,分级跑合,在额定压力下运转时间不少于2min,全过程应无异常现象54空载排量试验在空载压力下,测量在公称转速下的空载排量,应达到公称排量的95%~110%内。55效率试验a)在公称转速下,逐渐加载,分别在约25%55%、100%的额定压力下,测量流量;b)在公称转速、最低转速(600r/min)及最高转速(1500r/min)下测量上述各试压点的流量注:出厂检验时,只进行容积效率试验56自吸试在公称转速、空载压力工况下测量吸入口直空度为零时的排量,以此为基础,逐渐增加吸入口的阻力,直到排量下降1%时,测量其真空度5.7超载试验在公称转速下,以额定压力的125%作连续运转试验,连续运转时间在100h以上,不应有外渗漏JB/T8376-1996及异常现象注,出厂检验时,连续运转时间应不少于1min,5.8换向试验在额定压力工况下使被试泵作连续500次的正、反换向旋转换向频率为1次/min(一正、一反为次)换向后出油响应时间不大于5s注:出厂检验时仅作连续10次的正、反向旋转在公称转速下,分别测量从空载压力至额定压力范围内,至少6个压力点的噪声值。5.10内部清洁度检验应符合相应标准的规定6数据理试验后的各项数据经整理后填入附录B(提示的附录)的记录表中,计算公式容积效率100%总效率第一ex2×100轴出液压功率;x9 . kw…(3)输入机械功率kW……………(4)式中:q—空载压力时的输出流量,L/minqx,试验压力时的输出流量,L/mi试验压力时的输入流量,L/min;m试验压力时的转速,r/min空载压力时的转速,r/min;V:,试验压力时的排量,mL/r;v:空载压力时的排量,mL/r;户,输出试验压力kPa户输入压力大于大气压为正,小于大气压为负,kPa;T-轴入转矩,N·m7检验规则71检验分类产品检验分出厂检验和型式检验72出厂检验出厂检验,由生产厂质检部门检验合格后方准出厂,7.21外观质量应符合4.5~4.9的规定72.2性能试验,应按54555.7及59进行7.3型式检验型式检验系指对产品质量进行全面考核,即按标准规定的检验内容进行全面检验7.3I凡屑下列情况之一者,一般应进行型式检验JB/T8376-1996新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时c)正常生产时,定期(一般为5年)或积系一定产量后周期性检验一次;d)产品长期停产后,恢复生产时e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时7.3.2型式检验的样本应在出厂检验合格的产品中抽取,抽检数量不少于3台,其中1台作清洁度检验,试验中如有一个项目不合格,则应对该项目加倍抽检,如仍不合格,则判该产品型式检验不合格8标志、包装及贮存81每台产品,应在便于观测的位置上设置产品标牌,其内容一般为a)产品型号、名称b)公称排量,mL/r;c)额定压力,MPa;d)转向指示箭头e)制造厂名称;f)出厂日期8.2包装82.1包装应结实可靠,并有防震防潮等措施产品包装箱的制作应符合GB/T13384的规定82.2产品出厂装箱时,须将下列文件装入塑料袋内后一并装箱:a)产品合格证;b)产品使用说明书8.2.3当产品多件同箱时,每台产品之间应有效隔离,以免互相撞击8.2.4应在包装箱外壁的醒目位置,用文字、图案井端正清晰地标明下列标志a)产品名称、型号;b)数量c)毛重,kgd)包装箱外形尺寸(长,宽、高),cm;e)制造厂名称f)装箱日期g)收货单位名称、地址及到站名称;h)按GB/T191刷印相应的包装储运图示标志8.3贮存产品应贮存在通风、干燥且不含腐蚀性物品的库房内JB/T8376-1996附录A检测试验系统原理图(提示的附录)被试氧♀因图A1B/T8376-1996附录B试验记录表格式提示的附录)出银长回普渐谢姆安侧东口丽更更长“鼷癞概州R田R出