固定床加压气化炉工艺改进

科|技|论|坛科技信息固定床加压气化炉工艺改进邢方亮(中煤龙化公司科技发展部,黑龙江哈尔滨150000)摘要:以中煤龙化公司 为例,简述固定床加压气化炉工艺的改进及其实施效果。关键词:气化炉;工艺;改进1技术背景表1气化炉降汽氧比节约蒸汽、减排酚水统计表中煤龙化公司造气装置所用固定床加压气日期现平均汽氧比T/K 原运行汽氧比 (低限)节 约蒸汽T/周减少酚水接 放T/周化是原东德气化技术，1988 年立项，于19934. 14~4. 204.5145. 0001443. 2551010.2785年6月13日点火试车成功，到现在已经安全4.21~4.274.4725.0001606. 1551124. 3085运行15年之久，为哈尔滨连续供城市煤气154.28~5. 44.5135.000.1510.271057. 189年，2005年我分厂为扩大气化炉生产负荷，5.5~5.114. 5501361. 645953. 1515几经论证调研，将汽化炉内保温砖层取掉，同5. 12~5. 184.5461335. 95935. 165.时对高压给水系统进行改造以保证有足够的水5.19~5.254. 5441339. 415937. 5905量通过汽化带走汽化炉因取掉保温层后多余的5.26~6.15. 001486. 671040.669能量;经过三年的稳定运行之后,通过查找资6.2~6. 84.5691281. 575897. 10254. 589料和多次试验确定自产蒸汽量在300Nm/h6.9~6. 151227.31时，已达到5.3vh,随着气化炉负荷的增加自4.6131104. 895产蒸汽量还有增加，做出了技术改造和调整,6. 23~6.294. 5361325. 19927.633在保证气化炉不结渣的情况下，尽可能的降低6.30~7.64.4761460. 52 '1022. 364汽氧比。汽氧比由原来设计的5.0-5.2降到现7.7~7.134.663726. 127508. 289在的4.5 -4.7左右，减少蒸汽消耗和煤气水的7. 14~7.204.5271126.225788. 357产量，降低了向回收车间的酚水焦油排放量，7.21~7. 274.4491407.8985. 46减轻了回收车间处理酚水焦油的压力，做到节7.28~8. 3.4.4441531. 4751072 03能减排;伴随着甲醇生产能力的扩大和哈尔滨8.4~8. 104.4331569. 91城市煤气需求量的增加，高负荷稳定生产已成8.11~8. 174.4531528. 811070. 167重中之重，我分厂勇于承担责任,经过对近几8.18~8.244.4571468. 7451028. 121年各种停车时粗煤气成份分析对比和考察论8.25~8.314.4481604. 1551122. 908证，确定在非工艺和设备原因、煤质较好、运9.1~9.71347.924943. 547行工况良好的停车气化炉高负荷恢复和快速提9.8~9. 14.4.500.1484. 071038.849负荷，以保证稳定供气。9. 15~9.214.5155.001102. 148771. 5032技术路线9.22~9. 284.524 .1197. 066837.946该项目属于化工科学技术领城，所用气化9.29~10.54. 596954. 564668. 195.炉自1993 年6月点火开车，至今已经安全稳10.6~10. 124. 4981486. 091040.242定连续为哈尔滨市供气近16年,经过近16年合计节约蒸汽: 35017.93生产运行我分厂技术人员在安全稳定基础上,进行了几项大胆的改变工艺条件尝试:在的4.5~ 4.7左右,减少蒸汽消耗和煤气水的230.81 万元;2.1对高压给水系统进行改造，保证稳定产量， 降低了向回收车间的酚水焦油排放量，自2009年4月14日至2009年10月12充足提供夹套给水，取掉炉内保温砖，减少炉减轻 了回收车间处理酚水焦油的压力,做到节日 累计节约蒸汽35017.93T,平均192.5T/d,现内煤焦挂壁，提高生产负荷。能减排;改变汽氧比报警点为H4.3、H4.0冬季运行符合要高于以往各月， 日节约蒸汽会2.2合理降低气化炉生产汽氧比，提升反(原设计为: H4.8、 H4.5), 生产人员认真监稍高于前几月 平均值，故取192.5T/d作基数应温度，气化反应速度加快，致使未分解的水控 和分析及时调整工况。核算。蒸气相对减少，减少粗煤气中水分夹带量。此3.3确定在非工艺和设备原因、煤质较好、5.2减排废水41965x70%=29375.5吨。项揩施不但节约了蒸汽消耗，而且减少了煤气运行工况良好、 停车不超过30分钟的停车气节约废水处理费用29375.5吨x12.5元水的产量，减少了向回收车间的酚水焦油排放化炉 1500Nm?/h恢复和200Nm2/5分钟速度提吨=36.72 万元。量，降低了回收车间处理酚水焦油的压力。做负荷， 做到短时间恢复生产负荷以保证稳定供5.3共计节约: 230.81 +36.72 =267.53万到节能减排。元2.3大胆尝试非工艺、设备停车，气化炉4实施效果.5.4预测年可节约资金: 267.53 万元+218保压停车后高负荷恢复开车,加快提氧负荷速4.1提高了气化炉生产负荷。(天) x (365) =447.93万元。率,稳定生产负荷，确保下游工号高负荷稳定4.2保证气化炉夹套稳定供水，确保气化5.5社会效益:减少资源浪费;臧少废水生产炉稳定生产。排放，减轻环保压力;确保稳定供应城市煤气此技术先在A气化炉试运行取得成功经4.3降低燕汽消耗，减少废水排放，取得和甲醇用气。后，在其它四台气化炉上推广应用。良好经济效益和社会效益。3具体改进内容4.4确保稳定供气,为下游中国煤化工3.1将高压给水改造为环路供水，确保各供生产保障。生产气化炉夹套水充足供应，取掉炉内保温砖5应用效益分析THCNMHG层，臧少炉内煤焦挂壁,增加炉内煤容量提高5.1节约高压蒸汽: 192.5 吨/天x218天=负荷稳定生产。41965吨。3.2降低汽氧比，由原来的5.0-5.2降到现节约资金: 41965 吨x5.5x10-万元=-69-