JB/T 7245-1994 制冷装置用截止阀

中华人民共和国机械行业标准JB/T7245-94制冷装置用截止阀1主题内容与适用范围本祘准规妵了制冷装置用截止阀的型式和基本参数、技术要求、试验方汯、检验规则、包装、标志和贮存。本标准适用于公称压力PNs3MFa、公称通径DN4~300mm、温度50~160C,以R12、R22R:02和Rη17等为制冷剂的制冷装置用通用管路截止阀(以下筲称截止阀)。其他用途的制冷截止阀可参照执行。2引用标准G3/I13306标牌JB/Z224截止阀静压寿命试验规程JB/T4119制冷用电磁阀3型式和基本参数3.1型式3.1.1截止阀按通路型式分直通式和直角式两种3.1.2截止阀按连接型式分螺纹、法兰、扩口管、钎焊和对焊五种3.2犁号截止阀型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成,表示方法如下:公称压力:用数字表小,MPa连接型式代号:螺纹用L表示,扩凵管用K表示,法兰用F表示,钎焊用Q表示,对焊用D表示(两端不问接口分别用两个代号表示)通路型式代号:直通式不表示,直角式用J表示公称通径:用数字表示,mm截止阀代号适用工质代号:氟利昂用F表示,氨用A表示型号标记示例:a.,FJ6JKQ-2表示进冂为扩口,出凵为钎焊连接,直角式,用于氟利昂制冷剂,公称压力为2MPa公称通径为6mm的截止阀。b,AJ100F-25表示法兰连接,直通式,用于氨制冷剂,公称压力为2.5MPa,公称通径为100mrn中华人民共和国机械工业部1994-07-18批准1995-07-01实施JBT7245-94的截止阀3.3基本参数3.3.1公称压力PN为2.0,2.5,3MPa。33.2公称通径DNa.连接铜管用阀通径4,6,8,10,(13),(15),(16),(19),20,25,32,40,50,6,80tm注;括号内的通径不推考采用。b.连接钢管用阀通径:6,10,15,20,25,32,40,50,65,80,100,125*150,200,250,300mm3.3.3接管凡寸见附录A(参考件)。4技术要求4.1般要求截止阀应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件或协议制造。4.2材料4.2.1阀体及主要零件材料应有化学成分和物理性能的合格证明。4.2.2阀体及主要零件材料应满足下要求a.阀体及卡要零件的材料应与使用的温度、压力和制冷剂相适应;b.阀体及主要零件的材料应满足截止阀性能与强度要求;c.阀杆材料在湿空气条件下应不腐蚀并保持其金属光泽。42.3密封材料应满足下列要求:a.阌内使用的各种非金属密封材料应耐温度和压力的变化并符合相应标准b.阀内使的各种非金属密封材料应与制冷剂润滑剂、相应的金属材料及其混合物有良好的相容性;c.阀在使用过程中应能保持良好的气密性。4.3结构4.3.1阀杆顺时针方向旋转为关闭,阀门在使用条件下启闭应灵活、可靠,阀盖不应随启闭操作而旋转4.3.2扩凵式管接头连接的截止阀阀体上应有卡扳手的部位及其替代物。4.3.3氟利昂用的截止阀一般应带有安全帽盖。4.3.4为了安全和维修,截止阀一般应有上密封。4.3.5有上密封的截止阀窳能在压力状态下进行填料的紧固和更换,更换填料时应能防止阀杆旋出4.4内、外表底质量4.4.1铸件内、外表面不应有妨碍使用的气孔、飞边、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。4.4.2锻件内、外表面不应有妨碍使用的夹层、折叠、飞边、裂纹等缺陷。4.4.3焊接件内、外表面在焊缝全长上不应有未焊透的缺陷。4.44机械加工表面不应有毛刺、凹痕、刻疤和加工精度不同等缺陷44.5未注尺寸的棱边或拐角处,应有适当的倒角或倒圆。4.4.6制冷剂通道部分应光滑、清洁4.5性能4.5.1阀体耐压强度:阀体在1.5倍公称压力下应无异常变形和渗漏。4.5.2气密性:截止阀的关闭密封、上密封和密封帽盖的密封性,在公称压力和设计规定的扭矩下不应世漏。152JB/T7245-944.5.3耐用性:截止阀在设计关闭扭矩下,全行程开闭650次后仍应符合4.5.2条的要求。4.5.4耐高温性:使用于高压、高温侧的截止阀,在50~160(吋应能正常工作。4.5.5耐低温性:使用于低压低温侧的截止阀,在50~-160C时应能止常工作。4.5.6流通能力:水流经截止阀产生0.1MPa压力降时用m3/h为单位表示的流量值4.6保修期在用户遵守产品说明书各项规定的条作下,从制造厂发货之日起18个月内,截止阀因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责修理或史换5试验方法5.1内、外表面质量用目测方法进行检验5.2阀体耐压强度试验5.2.1封闭阀门进口和出口,压紧填料压盖,使启闭件处于半开位置,给阀体内充满液体(水或润滑油)将空气排出,然后逐渐加压到1.5倍的公称压力,保压lmin以上,壳体应无渗漏或异常变形。试驶后,应进行干燥处理。5.2.2当有安全防护装置时,锻造阀门可在1.25倍的公称压力下以气〔空气或氮气)代液做强度试验5.3气密性试验53.1截止阀在开启状态下放入水中,将阀体内空气加压至公称压力,保压30s以上.截止阀表前及其他部位应无泄漏。5.3.2截止阌在设计规定的扭矩下关闭后放入水屮,然后将空气从截止阀进凵端逐渐加至公称压力,保压3s以上,检查阀密封处及各连接处应无气体向外泄漏。5.33带有上密封的截止阀,先将杆按设计规定的扭矩紧贴上密封座(全开状态),再松开填料压盖在自由状态下,将壳体内空气逐渐加压至公称压力,保压30s以上,检查上密封处应无泄5.3.4带有帽盖的截止阀,先将阀杆处于半开位置,再松开填料压盖,在自状态下将阀体内的空气逐渐加压至密封性能试验压力,保压30s以上,检查帽盖与阀盖连接处应无泄漏5.3.5气密性试验应在强度试验后进行5.4耐用性试验按JB/Z224的规定进行寿命试验5.5耐高温试验将阌装专用夹其上,阀处于关闭状态,由进口端充人氮气或空气,加压至该阀的0.7倍公称压力;然后放入150~160C的高温箱内,保温4h后取出,冷却至室温,应无泄漏。5.6耐低试验将阀装在专用夹具上,阀处于关闭状态,由进冂端充入氮气或空气,加压至该阀的0.2倍公称压力;然后放人-45~50C的低温箱内,保温4h后取出,升温至室温,应无沘漏5.7流通能力试验按]B/T4119的6.13条进行6检验规则6.1截止阀的出厂、抽样和型式检验的项目按表1的规定JB/T7245-94表1项日出厂检验抽样椅验型式检验技术要求条文试輪力涼敘文内、外表面质量1条强度试抢1.5.1条条气密性试验1..条5条寿命1.5.3条流通能力∴5,1条6.2每件截止阀都应做出厂检验。6.3抽样橋验6.3.1成批生产的产品应进行抽样检验,以检查生产过程中的稳定性6.3.2一年内的同型号产品数量作为一个检查批,抽样的时间应均衡分布在一年中。6.3.3抽样方案按表2的规定。表2批量样本大小n合格判定数4不合格判定数R50…-100100~500500826.4型式检验6.4.1新试制的截止阀和在设计、工艺或材料上有较大改变叮能影响产品性能时,应进行型式检验.每次试验桦品不少于5件。6.4.2流通能力试验的结果应记入产品说明书中。7标志、包装和贮存7.1每件截止阀在明显部位上应有公称压力和公称通径的标志。标牌的尺寸和技术求应符合GB/T13306的规定。7.2截止阀出厂应随带下列文件:a.产品合格让;b.产品说明书;装箱单7.3截让阀和技术文件应用塑料膜包妥放人包装箱,箱內产品与包装箱空隙应填满衬垫物。7.4截止阀应放在通风、干燥的地方,不应露天存放。154JBT724594附录A接管尺寸(参考件A1推荐接筲尺寸见表A1表A1公称通径铜管接管尺寸公称通径钢管接眢尺小ILLInI外径mm×壁厚mmnun外mr:厚6x16S×119.;∴之81012×12∵(13)16×1.532∵,3(15)18X1.5323816l9×1.5(19冫22×!.5∴了,(6235x1.J00101250×215G70x22008O8x200附加说明夲标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口本标准由绍兴市制冷设备厂、绍兴春晖冷冻器材有限公司负责起草本标准主要起草人章嘉瑞、徐小娟、顾其刚。