JB/T 56051.3-1999 脉冲电容器及直流电容器 产品质量分等

K31中华人民共和圜机械行业标准JB/T560513-1999脉冲电容器及直流电容器产品质量分等内部使用)199-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布JB/T560513-1999前言本标准是对JB/T56051.3-93《脉冲电容器及直流电容器产品质量分等》的修订。修订时,除对原标准作了编辑性修改外,主要技术内容有如下改变1表1中:a)损耗角正切值改为:一等品、优等品均不大于0002;b)耐久性能改为同合格品;c)将表2中的外观和包装的有关内容放到表1中。2表2中增加“检验”一项。3在优等品中增加要求企业管理必须通过ISO9000质量体系认证。本标准自实施之日起代替JB/T56051.3-93本标准由全国电力电容器标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:西安电力电容器研究所。本标准主要起草人:徐歌。本标准于1993年2月首次发布。本标准委托西安电力电容器研究所负责解释。中华人民共和国机械行业标准JB/T560513-1999脉冲电容器及直流电容器产品质量分等代替J/56051.3-93(内部使用)1范围本标准规定了脉冲电容器及直流电容器质量分等的要求和检验评定方法。本标准适用于脉冲电容器及直流电容器的质量分等。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2900.16-1996电工术语电力电容器( neq IEC60050(436);1990)JB/T8168-1999脉冲电容器及直流电容器3定义本标准除采用GB/T2900.16中规定的定义外,还采用下列定义31主要质量指标反映产品主要特征的电气性能及与耐久性、可靠性和寿命等直接有关的参数3.2关键工艺在产品生产过程中保证产品性能并直接关系到产品主要质量指标的主要工艺33缺陷单位产品或零部件的质量特性不符合规定,即构成缺陷。按对单位产品或零部件质量特性影响的程度,缺陷分为:a)A级缺陷:使产品的关键质量特性不符合规定的缺陷称为A级缺陷;b)B级缺陷:使产品的重要质量特性不符合规定的缺陷称为B级缺陷;c)C级缺陷:使产品的一般质量特性不符合规定的缺陷称为C级缺陷。考核指标的范围及内容41主要质量指标的考核主要质量指标分等见表1。42关键工艺项目的考核关键工艺的考核项目及要求见表2。43主要零部件主要项目的考核主要零部件是指引线片、元件、心子等,主要零部件的主要项目及缺陷严重性分级见表3。国家机械工业局1999-12-30批准20006-01实施JBT560513-1999表1产品主要质量指标分等序号主要质量指标合格品优等品电容偏差对于冲击分压用电容器应不对于冲击分压用电容器,应不超过额定值的±3%,其余的超过额定值的±2%,其余的(%)应不超过额定值的±8%应不超过额定值的±5%损耗角正切值符合JB/T8168的要求不大于0.02(20℃)耐受电压水平同合格品在合格品的基础上提高5%密封性能同合格品耐久性能同合格品比能冲击电压用电容器;不低于冲击电压用电容器;不低于(/dm)100,其它不低于80120,其它不低于100a)铭牌数据无误,符合产品标准的规定外b)油漆:大面无流挂、油漆附着力强、无焊渣c)金属外壳产品应具有将外壳可靠接地或固定电位的端子,并有接地或等电位符号d)套管焊接应和箱盖垂直,目测合格包装包装应符合包装图样的要求,保证产品在正常运输、储运过程中完好、无损注:各项试验方法均应符合JB/T8168规定,其中极间耐压为试验电压的75%表2关键工艺、检验、技术文件、用户服务考核要求项目考核内容a)有专业工艺文件;b)净化室洁净度:直径大于05pm的尘埃每升含量元件卷绕工艺一等品:不超过400颗(动态)优等品:不超过200颗(动态)一关键工c)温度、湿度符合工艺要求d)原始记录准确、完整a)有专业工艺文件艺|浸渍剂处理工艺|b)经处理后的浸渍剂性能符合工艺要求c)原始记录准确、完整a)有专业工艺文件真空干燥浸溃工艺b)真空度、工艺参数符合工艺要求c)原始记录准确、完整检验具备相应产品标准要求的出厂试验手段(包括:设备、仪器、试验人员素质)JBT560513-1999表2(完)项目考核内容技术文件应完整、正确、统一,应具有:1.产品型号证书2.产品技术条件3产品图样4.产品鉴定证书5工艺文件三、技术文件6产品使用说明书7.产品合格证8,技术、质量管理制度a)图样保管、更改制度b)原材料、外协件、外购件检验制度c)半成品、成品检验制度d)工卡、量具检验制度e)成品包装运输制度a)建立用户服务制度四、用户服务b)建立用户意见档案,及时分析处理表3主要零部件主要项目及缺陷严重性分级检测方法及缺陷严重性分级名称主要项目及缺陷测量精度ABC使用冷轧紫铜时未做退火处理手检引线片「表面镀锡大面露铜、镀层不平滑、氧化发黑目测△△有毛刺、R端有尖角手检△△圈数误差大于05圈解剖1~2只元件元件长度公差大于3mm用钢板尺测量两铝箔相对位置偏差在引线片端大于0.5mm用钢板尺测量元件两端介质边缘偏差在引线片端大于1mm用钢板尺测量未按工艺要求进行耐压试验或复试不合格按企业的工艺要求△预烘后有水迹目测引线焊接不牢固,有假焊现象手检心子相邻元件间错位大于3m(上、下、左、右)用钢板尺测量心子中元件有死折目测△心子上面包封件错位:大于8mm用钢板尺测量△焊接处有尖角、明显的松香痕迹目测△不油漆的电镀层厚度小于20m用镀层测厚仪测量螺孔有漏攻丝、滑丝现象用丝规测量△△△上盖”沉孔不钻透部分的厚度小于2mm用深度卡尺测量总体装配的螺孔中心距偏差大于0.5m用卡尺测量总体装配的螺孔直径角度偏差大于15用卡尺测量JBT560513-1999表3(完)名称主要项目及缺陷检测方法及缺陷严重性分级”测量精度ABC不油漆的电镀层厚度小于20pm用镀层测厚仪测量螺孔有滑攻丝、滑丝现象用丝规测量△下盖沉孔不钻透部分的厚度小于2m用深度卡尺测量总体装配的螺孔中心距偏差大于0.5mm用卡尺测量总体装配的螺孔直径角度偏差大于15用卡尺测量△水中试漏:压力为瓷套滲漏0.2~0.25MPa,△时间1min外壳侧缝内外有毛刺手检△外壳焊缝渗漏煤油试验法高度不大于400mm公差大于±2用钢板尺测量高度大于400mm公差大于士3垂直度大于1mm接线头用专用工具测量表面镀层露铜目测△1)为瓷套外壳产品。2)为金属外壳产品。3)在缺陷严重性分极栏中,同时具有两↑缺陷分级的定为较严重的一级,只有一个缺陷的定为次一级5产品质量等级的划分和考核产品质量等级分为合格品、一等品和优等品5.1合格品51.1产品质量指标应全面符合表1合格品的要求。512零部件的制造质量应符合图样、工艺和标准的要求,对于瓷套外壳产品其主要零部件主要项缺陷率不大于370%,对于金属外壳产品其主要零部件主要项缺陷率不大于392%。其中A级缺陷均不得超过2个,对于瓷套外壳产品B级缺陷不得超过20个,对于金属外壳产品B级缺陷不得超过18个。51.3产品关键工艺、检验、技术文件、用户服务等应符合表2的规定。514产品型式试验的有效期限不超过5年。51.5用户评价产品能满足使用要求。5.2一等品除具备合格品的条件外,还应符合以下各项要求。52.1符合表1中一等品的要求522对于瓷套外壳产品主要零部件主要项缺陷率不大于162%,对于金属外壳产品主要零部件主要项缺陷率不大于1.69%,且不允许有A级缺陷,对于瓷套外壳产品B级缺陷不得超过10个,对于金属外壳产品B级缺陷不得超过9个52.3生产该类产品的一等品率不得低于75%(按季考核)。524用户评价产品使用良好,产品在国内市场上有竟争能力。5.3优等品除具备一等品的条件外,还应符合以下各项要求。JBT560513-1999531符合表1中优等品的要求。532企业管理必须通过1SO9000质量体系认证。533对于瓷套外壳产品主要零部件主要项缺陷率不大于0.92%,对于金属外壳产品主要零部件主要项缺陷率不大于0.80%,且均不允许有A级缺陷,对于瓷套产品B级缺陷不得超过6个,对于金属外壳产品B级缺陷不得超过4个。534生产该类产品的优等品率不得低于75%(按季考核)。535用户评价产品质量与国际同类产品的先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。6抽样和评定6.1主要零部件的抽样与评定主要零部件的质量特性按其缺陷的严重程度分三级:A级缺陷、B级缺陷、C级缺陷。611主要零部件的抽样在制造厂零部件库中按表3所列主要零部件各随机抽取10件。612主要零部件的评定6.12.1以“主要零部件主要项缺陷率”及“缺陷个数”来评定主要零部件的质量水平6122主要零部件主要项缺陷率按下式计算P(%)=100+50D+10×100160n式中:DA-A级缺陷总数;B级缺陷总数D——C级缺陷总数;n—抽取零部件的总项次数;系数100,50,10—分别为A、B、C级缺陷的加权值62产品的抽样与评定621产品的抽样在用户或制造厂的成品库中随机抽取5台进行密封性能试验,2台进行产品电气性能试验622产品的评定6.2.2.1产品质量应达到上述规定中相应等级的全部要求方可定级。6222企业评定产品的质量等级时,应提出申请报告,由上级主管部门批准定级。