JB/T 5762.1-1999 转塔车床 技术条件

Cs25.080.10JB中华人民共和国机械行业标准JBrT57621-1999转塔车床技术条件1999-05-20发布20001-01实施国家机械工业局发布JBrr5762.1-1999前言本标准是对zBJ53011-89《转塔车床技术条件》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑性修改,技术内容未改变本标准是对GBT9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等的具体化和补充本标准是《转塔车床》系列标准的一部分,该系列标准包括以下三部分JBT57621-1999转塔车床技术条件JBT5762-1991转塔车床参数JBT5597-1991转塔车床系列型谱与本标准相配套的标准有:GBT4683-1993转塔车床精度本标准自实施之日起代替ZBJ53011-89。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会自动车床分会归口。标准负责起草单位:沈阳自动车床研究所。本标准参加起草单位:南京机床厂、豫西机床厂本标准于1989年3月首次发布中华人民共和国机械行业标准JB5762.1-1999转塔车床技术条件代替ZBJ53011-891范围本标准规定了转塔车床和回轮车床设计、制造和验收的要求。本标准适用于最大棒料直径小于80mm的转塔车床和回轮车床及床身上最大回转直径小于800的转塔车床下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT4683-1993转塔车床精度GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件GBT16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T9872-1999金属切削机床机械加T件通用技术条件JBT98741999金属切削机床装配通用技术条件JBT9877-1999金属切削机床清洁度的测定3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JBT9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1为保证机床基本性能,棒料加T机床按表1、盘料加下机床按表2分别供应随机附件和丁具。表1转塔车床回轮车床附件名称最大棒料直径d>25-63津簧夹头1件1件件交换圈件机械夹料装置套纵向碰停装置1套刚性挡铁1套国家机械工业局19990520批准2000-01-01实施JB5762,1-1999附件名称短法兰1具支架1套长法兰工具词节刚性支架多孔刚性支架1套滑动镗架直装刀单刀夹斜装刀单刀夹套套套调节式刀1套变径镗2杆3件切口变径套倒角刀夹3件英氏2号锥套莫氏3号锥套1件莫氏4号锥套42扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议或订货合同供应。5安全卫生51手轮、手柄的操纵力应符合表3规定。操纵手柄操纵力N纵进给于柄横进给于钠变速手柄1夹紧机构操纵力按设计规定。2集中操纵的手柄操纵力可适当增加a)同吋操纵两个构件动作的可增加30%b)同时操纵三个构件动作的可增加50%3拨销手拨出瞬吋冲击力不计5.2加T区的安全防护装置(罩板等)必须能保护操作者和靠近机床的人不受飞出切屑的伤害和冷却液的沾污,打开安全防护装置时,冷却液不得沾污JBr5762.1-19995.3有推紧式弹簧夹头的机床,未夹紧棒料时不准开车;应在明显部位固定有警告标志和说明的标牌,并在使用说明书中加以说明54自动进给保险装置,当纵进给或横进给切削抗力超过极限时,能可靠地起保险作用。5.5回转头横向自动进给与回转头拨销定位机构必须互锁。如果不能互锁时则应在靠近操作机构的部位固定有警告标志和说明的标牌,并在使用说明书中加以说明。56重量大于06t并且不大于10t的机床,需要停车手动松开、夹紧T件时,必须设有制动装置5.7外露光杠和六方光杠应设有安全防护装置。5.8按GBT16769的规定检验机床的噪声,机床空运转时,整机噪声的声压级不得超过83dB(A)6加工和装配质量6.1机床滑动导轨副主轴等主要零件必须采取与寿命相适应的耐磨措施。62主轴箱、床身、床鞍、滑座和转塔刀架的滑枕与下滑板为重要铸件,应在粗加T后进行时效处理6.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核:a)床身与底座结合面b)床身与进给箱结合面;c)床身与副导轨结合面d)并接床身结合面;e)压板固定结合面;6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核a)主轴箱与床身结合面b)床身与导轨结合面;c)转塔支承座与滑板结合面6.5有刻度的手柄、手轮反向空程量不得超过表4规定。表横向进给向进给6高速旋转的主轴组件,装配后应进行平衡试验和校正,平衡品质等级为G6.3。允许不平衡度e-63(60x03l-6x10允许剩余不平衡量Ume5×10m式中:e允许不平衡度,( gmm/kg)μm;U—一允许剩余不平衡量,gmm;n转动体转速,rmin;—转动体质量,kgJBT5762.1-19996.7主轴组件上的不对称结构锁紧螺母、卸荷装置的带轮、变速箱上转速低于极限转速的带轮静平衡试验,允许剩余不平衡量为5gmm;其转速高于极限转速时,必须进行动平衡试验。极限转速n1按式(3)确定(r/mi式中:b带轮的轮缘宽度(或盘类零件的厚度),mm;d带轮的工作直径(或盘类零件的外径).mm68清洁度按JBT9877规定检验,主轴箱等部件按重量法检验,其杂质、污物不得超过表5的规定。其他部位按目测、手感法检验,不应有脏物(重量法为定期抽查。正常装配过程中用目测、手感法輪床身上最大回转直径D及最大棒料直径dmmD≤25025025-5010刚度的试骏【抽查)加载力F应等于机床最大设计载荷的23倍。加力点应位于实际切削τ位刀尖的部位,其方向为对T件尺寸影响最大的切削分力方向指示器应固定在床身上,其测头力向一般应与F力的力向相对。试验力法按表8进行。JB5762.1-1999表8序号项目试验方法检验时卡盘!夹持直径为D4的例处加力指示器测头触及丰上轴法兰边缘处;棒料机床则用棒料夹头夹持直径为d的钢料;测出位移量抗(棒料机床用夹头试验)方刀架方架夹持方形刀杆,刀杆边长为H(由设计规定),加力点至方刀架端面距离为.5H。指示器安装位置如图示。测出儿架位移量+系转塔刀梁转塔刀架的问转轴线与主轴轴线垂直检验时,检验桦或刀杆固定于L具孔中或D/8附具中。加力点至转塔端面距离约为D8或2d处,指示器测头触及检验棒或刀轩表面,尽量靠近转塔面。问转月架回转轴线与主轴轴线早行,检验时,检验棒或刀杆固定在具孔或附具中,加力点应尽量靠近问转刀架端而,指示器测头触及检验排或杆表面测山架位移量JBT57621-1999表8(完)序号项问轮刀架Q最大棒料直径小于或等于25mm的机球不做主轴抗弯刚度试验