JB/T 5911-1991 电除尘器焊接件 技术要求

中华人民共和国机械行业标准JB5911-91电除尘器焊接件技术要求1991-1225发布1992-10-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB5911—91电除尘器焊接件技术要求1主题内容与适用范围本标准规定了电除尘器焊接件的设计要求,工艺要求,质量评定与检验规则。本标准适用于由低碳钢、普通低合金钢为材料的电除尘器焊接件。2引用标准GB324焊缝符号表示方法GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸ZBJ880011电除尘器术语JB5910电除尘器技术条件jB5908电除尘器主要件抽样检验及包装、运输、贮存规范3焊接件分类3.1一般承载部件:进口封头、出口封头、灰斗、披屋、人孔门、尘中走道、气流分布装置等以及其他未特指的零、部件3.2重要承载部件:大梁、立柱、顶侧封、底梁、阴、阳极系统、钢支架、走梯平台、支撑等。4设计要求4.1焊接接头要求4.1.1对焊接接头的要求应在设计文件中注明,焊缝代号应符合GB324的规定。41.2焊接接头的基本型式与尺寸应符合GB985、GB986的规定。4.2焊接件公差要求4.2.1长度公差应符合JB5910规定。4.2.2角度偏差标注和未注角度的偏差见表1。角度偏差的公称尺寸以短边为基准边,其长度从图样表明的基准点算起如图1。423形位公差4.23.1重要焊接件形位公差(截面方向)应符合表2规定。4.23.2重要焊接件形位公差(长度方向)应符合JB5910规定4.2.33板结构件的制造公差,其对角线公差板面平面度见图2、表3规定。4.3焊缝质量要求43.1对接焊缝焊接表面质量要求见表4。43.2对角焊缝及T型焊缝焊接表面质量要求见表5。4.3.3对接焊缝、角焊、T型焊缝内部质量要求见表6机械电子工业部1991-12-25批准1992-10-01实施JB5911-91们(图表1△a=30△a=20△=10′LAALALLLA150.14600.361250.4325600810003.0200.18700.421503506502.011003.30.23800.481750.53757002.112003.6300.270.54200.64001.17502.31300350.321000.602250.7425l.18002.41400400.361100.662500.84501.18502.515004.5450.411200.722750.8500119027l600表2mm检验项目简图偏差腹板△≤0.01b且偏移△≤3.22JB5911—91续表2检验项目简图偏差盖板△≤0.01b且倾斜△≤6.4H≤500腹板的A≤2.5倾斜H>500△≤3筋板距离a|≤6.4腹板距离a|≤3b+a盖板△≤0.01b且倾斜a≤6.4梁长≤5000时梁的△≤5歪斜梁长>5000时△≤6盖板△≤0.01b且翘曲△≤3.JB5911-911 B△1一图2表3mm对角线长度板面平面度△B对角线公差△700~20002000)~500055000)~90005(9000)~13000675工艺要求5.1焊前准备5.1.1焊接应预先消除焊件(手弧焊和自动焊离边缘不小于10mm)表面污物。5.1.2钢材的初步矫正和钢材的成型弯曲见附录A(补充件)5.1.3焊接坡口可用刨边机刨出或气割切出,气割时,边缘的毛刺裂纹、熔渣及凹凸不平处均应清理5.1.4焊接件装配时应避免强行组装,装配允许偏差及测量方法见表7。52焊接方法可选用手弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊、气焊、电阻焊等焊接方法5.3焊接材料要求5.3.1焊接材料〔焊条、焊丝、焊剂)应具有制造厂的合格证明书,牌号不明的焊接材料不得使用。5.3.2焊丝表面不得有锈斑和油污,焊剂应用密封的贮存器保存,受潮的焊剂使用前应烘干54环境要求任何钢结构在露天作业时,凡在下雨、下雪、大雾的情况下不得进行焊接。JB5911-91表4nn焊接件类别焊接缺陷一般承载部件重要承载部件裂纹不允许咬边咬边长度不超过焊缝长度的1.5%其深度不超过下述规定:≤10,A≤0.5;δ>40,A≤1.58>10,A≤未焊透不允许烧穿局部允许,但必须根部隆起均匀平整,并和母材圆滑过渡凹坑不允许局部允许A≤0.2(1+0.1δ)但最大为0.5余高A≤1+0.25BA≤1十0.15BJB5911-91续表焊接仵类别焊接缺陷般承载部件重要承载部件单面销边A≤0.156A≤0.1δ但最大A=2但最大A=1.5双面错边A≤0.28A≤0.158但最大A=3但最大A=2表面缺陷单个缺陷直径单个缺陷直径D≤0.16,但最大D≤1.5,D≤0.1但最大D≤1.5,一片缺陷面积F<10mm2片缺陷面积F<5mm2根部缺陷A≤0.1δA≤0.05δ但最大为1但最大为0.5飞溅允许少量飞溅不允许焊缝高低差AH≤2焊缝不连续不允许JB591191表5mm焊接件类别焊接缺陷一般承载部件重要承载部件裂纹不允许咬边咬边长度不超过焊缝长度的1.5其深度不超过下述规定:8≤10Hδ>10,A≤1.08>40,A≤1.5焊角偏差1.0K⊥14KK<0.5十1.5K≤14,△K=+2K>14△K=余高A<1+0.15K,但最大为3,允A≤1+0.1K许局部不大的凸起但最大为2K凹坑KA≤0.1K根部缺陷不允许JB5911-91续表5man焊接件类别焊接缺陷般承载部件重要承载部件弧坑允许,但不能有裂纹不允许表面缺陷单个缺陷直径D≤0.16但最大D≤1.5,一片缺陷面积F≤10mm2飞溅允许少量飞溅不允许焊缝高低差△H≤3△H≤2表6mm焊接件类别焊接缺陷般承载部件重要承载部件裂纹不允许未熔合A≤0.28,但最大为4,且≤6,不允许未熔合不能达到表面未熔合A≤0.28,最大为2,且L≤28,A≤0.1,最大为2,且L≤不能在从焊缝端部算起的1000.46,不能在从焊缝端部算起范围内的100范围内JB5911-91续表6mm焊接件类别焊接缺陷般承载部件重要承载部件气孔单个气孔直径小于0.36,最大单个气孔直径小于028,最大为4全部气孔面积小于40m2为3全部气孔面积小于2mm2夹渣单个夹渣L≤6但最大为50,单个夹渣L≤0.46,但最大为散布夹渣总长≤36但最大为20,散布夹渣总长≤28,但最大70为50各种内部缺陷组合全部缺陷面积全部缺陷面积≤0.88/100mm2≤0.40/100mm2表检验项目图示允许偏差测量装置测量方法e≤4.8T型接头的当e>1.6时,角焊根部间隙缝的焊脚应随e的塞尺增大而增大搭接接头的塞间隙角尺坡口焊缝≤0.18焊缝量规对接接头且e≤3.2塞尺的偏移直塞尺JB5911-91续表7mm检验项目图示允许偏差测量装置测量方法手弧焊:未切割边根部014mm1mmlm长平尺A1.3型钢在划线前各种变形超过下列各项规定时,须经矫正后才可划线。A1.31局部平面度与直线度,在每米长度内不超过2mm,在其全长内不超过表A2的规定。A1.3.2歪扭变形应符合表A2的规定。表A2mn全长直线度1000L角钢腿宽倾斜不成90按E宽(B)计算,≤100b但不大于1.5(不等边角钢按长腿宽度计算)槽钢与工字钢全长直线度直线度1000LL12JB5911-91续表A2mi(A)歪扭当L≤10000时,f≤3当L>10000时,f≤5槽钢与工字钢歪扭(B)腿宽倾斜A2钢材的成型弯曲A21钢材的成型弯曲,当弯曲半径大于下列数值时,如图A1类钢材则可进行冷弯A2.1.1钢板:R≥2.50R—弯曲半径+mm Fδ-钢板厚度,mA212工字钢:R≥2.5或R≥2.5B(随弯曲方向而定)H——工字钢高,mm;B工字钢腿宽,mmA21.3槽钢:R≥4.5B或R≥2.5H(随弯曲方向而定)H—槽钢高,mm;B—槽钢腿宽A214角钢:R≥4.5BB—角钢腿宽(对不等边角钢随弯曲方向而定),mm。图A1A22钢材的成型弯曲,当弯曲半径小于本附录A2.1规定的数值时,则应热弯。钢材应加热到9001100℃。弯曲完成时,温度不得低于700℃。对普通低合金钢应注意缓冷。A2.3弯曲成型的筒体尺寸允差按图A2、表A3的规定。13JB5911-91C图A2表A3mm允差外径当筒体壁厚为下列数值的椭圆度ADH弯角C≤30>30士5851000~1500>1500~2000士9142000~2500士1117>2500~3000士13133000±1523156A24筒体与筒体或筒体与端盖以及筒体合缝边的错边(e)不得大于厚度的10%但不超过zmm。如图A3、图A4图A3图A4A25管子的弯曲成型,如果用热弯,加热温度在800~1000C,弯曲过程中温度不得低于700℃;如冷弯则应在专用的弯管机上进行。A2.6管子的弯曲半径(R)必须大于管子外径(d)的3倍,如图A5。图A5A2.7管子的弯曲半径允差,圆度允差及允许的波纹深度按表A4规定14JB5911-91表A4mit管子外径允差名称示意图303850607102108127150200R=75~125±2士2士3士3士4弯曲半LR=160~300±1±1土2±2±3R径R的R=400士5±5±5±5±5允差R=500~1000士4±4士4士4士4士R>1000士3|士3士3士3±3±3R=753.0R=1002.53.1R=125232.636R=1601.72.13.2在弯曲R=2001.72.83.6半径处的a或bR=3001.62.63.04.65.8R=4002.438|50|72|8.1R=5001.83.14.26.2707.6R=6001.52.33.4|5.15.916.5|7.5R=7001.21.92.5|364.4|5.06.07.0弯曲处的波纹1.0|1.5|1520304.0|506.07080附加说明:本标准由浙江诸暨电除尘器研究所提出并归口。本标准由浙江电除尘器总厂负责起草。本标准主要起草人楼建军。