JB/T 9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制

ICs21.200J17JB中华人民共和国机械行业标准JBnT9171-1999齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制Gear flame or induction hardening procesand its quality control990624发布2000-01-01实施fB9171-1999前言本标准是对ZB/TJ1700490《齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制》的修订。本标准自实施之日起代替ZBTJ7004-90本标准的附录A是提示的附录本标准由全国齿轮标准化技术委员会提出并归本标准负责起草单位:郑州机械研究所本标准主要起草人:李耀珍、陈国民、杨星原中华人民共和国机械行业标准齿轮火焰及感应淬火JBrT9171-1999工艺及其质量控制Gear name or induction hardening processand its quality control1范围本标准规定了齿轮火焰及感应淬火(高頻、超音頻、中频)的有关术语、材料选择、使用设备T艺及质量检验本标准适用于中碳碳素结构钢和合金结构钢以及低淬透性钢等材料制造的齿轮火焰及感应淬火的T艺及其质量控制。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2301991金属洛氏硬度试验方法GBT699-1988优质碳素结构钢技术条件GBT3077-1988合金结构钢技术条件GBT43401984金属维氏硬度试验方法GBT4341-1984金属肖氏硬度试验方法GBT567-1995钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GBT85391987齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GBT9175-1985环境电磁波卫生标准JB/T4393-1987聚乙烯醇合成淬火剂技术条件JBT92001999钢铁件的火焰淬火回火处理JB/T9201-1999钢铁件的感应淬火回火处理JBT92041999钢铁件感应淬火金相检验YBT20091981低淬透性含钛优质碳家结构钢YBT5148—1993金属平均鼎粒度测定力法本标准采用下列定义。1齿面硬度成品齿轮轮齿T作高度中间部位的齿面硬度。国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施JBT 9171-19993.2齿槽底面硬度成品齿轮齿宽中部齿槽底面部位的表面硬度。3.3有效淬硬层深度齿轮经火焰或感应淬火,并经回火后,于齿宽中部轮齿法截面上,在齿高中部沿垂直于齿面方向(全齿硬化除外).自表面测至极限硬度值处的深度。极限硬度值式中:Hⅴ——极限硬度Hvws——设计要求的最低表面硬度3.4淬硬层分布齿轮经火焰或感应淬火后,于齿宽中部轮齿法截面上,轮齿与其齿槽底面所呈现出的淬硬层分4.1治金质量4.1.1化学成分、低倍和高倍组织、非金属夹杂物应符合GBT3077、GBT699、YBT2009的规定。4.1.2合金结构钢应采用细晶粒钢,按GB丌T6394评定,晶粒度应为5-8级。4.1.3对大模数及重要齿轮,其毛坯应切除钢锭头尾部,以免除缩孔及不允许的偏析4.1.4力学性能指标不得低于GBT3077、GBT699及YBT2009的规定值。4.1.55对有特殊要求的齿轮,按用户与制造厂双方协议规定执行。4.2锻坯质量与力学性能4.2.1对承载能力高的齿轮,用钢锭锻成齿坯,锻造比应符合GBT8539规定。4.2.2齿坯流线应尽量沿轮齿齿廓分布。4.2.3齿坯不得过热、过烧,其晶粒度不得低于原材料品粒度。4.2.4齿坯能试样的取样部位,数量、性能指标按各行业标准规定。3火焰及感应淬火齿轮常用材料碳素结构钢:45,55,zG310-570,ZG340640合金结构钢:40Cr,35crMo,42crMo,42 MnMov,37 SiMnMov,40 CrNiMo,32 CrMnMo,ZG35crMoZG35CrMnSi. ZG40Mna低淬透性钢:55Ti,60Ti,70T。渗碳、碳氮共渗后再进行感应淬火的齿轮材料:20,20Cr,20 CrMnT,20 CrMnMo其他性能相当或较好的材料5设备要求所选用的设备应能保证齿轮达到图样规定的硬度,有效淬硬层深度及淬硬层分布等技术要求。5.1火焰淬火设备5.L.1供气装置a)燃烧气体(乙炔、天然气等)供给装置必须有输出控制装置、压力计和安全阀,在对稳定状态JBT9171-1999b)氧气瓶和氧气汇流排,应装压力计和减压阀,在稳定状态下输出氧气压力应符合JBT9200的规定c)采用氧乙炔焰时,乙炔与氧气的体积比为1:1.1-1:1.55.1.2喷嘴和喷枪喷嘴的设计及制造质量应能满足齿轮加热淬火要求。a)喷嘴的结构形式视淬火方法而定,要考虑火孔直径、数量及排数和水孔直径,倾斜角度及排数当齿轮旋转加熱时,设定两个或多个固定火焰喷嘴;单齿沿齿槽加热淬火喷嘴,尽量仿形,在齿根部火孔数量要多些,火孔位置要低于齿顶3-5mm。对于淬裂倾向较大的合金钢可采用三室喷嘴,在火孔与水孔之间加压缩空气孔,以实现预冷淬火b)喷嘴的火孔直径一般为03-0.6mm,水孔直径为10-1.5mm,二者的行间距离一般为10-18mm,水孔中心线与火孔中心线夹角呈12°-30°。在火孔与水孔之间应设置挡水板,以免回火c)注意喷枪的保养,以防阻塞和爆炸5.1.3淬火机床根据齿轮的尺寸、模数和要求的淬硬层深度,适当选择一次式淬火机床或移动式淬火机床或齿轮专用淬火机床,其淬火机床应符合表1所示的精度值。机床检验项目主轴锥孔径向圆跳动回转工作台面的跳动顶尖连线吋滑板移动的平行度件进给速度变化量3±5%1)将检验棒插入主轴锥孔,在距主轴端面300mm处测量2)装上直径大于300mm的盘,在半径150mm处测量。3)测量工作行程300mm的平均速度52感应加热淬火设备52.1感应加热电源设备a)根据齿轮模数、淬硬层深度选择适当频率的感应加热设备。般推荐高频(GP)适用于处理模数4mm以下、淬硬层深度10-1.5mm的齿轮。模数6mm以上的齿轮可用高频单齿淬火。超音频(CYP)适用于处理模数2-5mm、淬硬层深度2-5mm的齿轮。中频[变频机(B适用于处理模数6mm以上、淬硬层深度3-8mm的齿轮半导体变频装置(KGPs)JB9171-1999b)感应加热设备在正常T作条件下,必须按加热要求输出适当的功率,在输入端和输出端应有控制装置;电压变动量控制在±25%或输出功率变动量控制在±5%的范围内c)为克服由于网路电压变化引起的感应加热电参数波动,最好配置稳压装置d)设备应配有加热延时及冷却限时装置。e)高频电磁辐射职业暴露应符合GBT9175的规定,噪声限制值不大于85dB。5.2.2感应器结构感应器的结构应设计合理,加「精确,以满足齿轮质量要求。a)齿轮旋转加热淬火感应器均为圈式结构。对于外齿轮、内齿轮、维齿轮、双联及多联齿轮均应考虑感应器高度、内径、外径及合理的截面。b)单齿同时加热感应器,其加热部分长度一般比齿宽短3-5mm,以防轮齿的两端面过热,对锥轮应考虑到感应器与大端、小端与齿面的距离。c)单齿连续加热淬火感应器的喷液孔位置,对于模数5-10mm齿轮,喷液孔应低于齿顶15-2m,对模数为10mm以上的齿轮,喷液孔则应高于齿顶15-2mm。d)单齿沿齿槽加热淬火感应器的结构,根据齿轮模数及齿形设计成∏形和Ⅴ形等不同形式:e)导磁体的材料根据设备频率选用。高频导磁材料可采用铁氧体,中频导磁材料可采用硅钢片或铁氧体或中频导磁体。5.2.3淬火机床根据齿轮模数、尺寸,可设置适当的一次加热式淬火机床和连续式加热淬火机床,或齿轮专用淬火机床,机床不允许有爬行现象,淬火机床精度同表1。5.3温度测试火焰或感应加热时,用调节工艺参数来控制温度。若配有测量装置,其测温精度应能控制在±15℃以内。5.4淬火介质及冷却装置5.4.1淬火介质的种类,根据齿轮材料、尺寸、形状不同,可选用水、油、聚合物水溶液,油的乳化液、压缩空气等。5.4.2浸冷时,冷却槽应有足够容量以及将淬火介质保持在表2所列的温度范围。混度范围10-3540801)使用浓度0.1%03%。见JBT4393、JBT9201。4喷冷时,冷却剂的数量及压力要保持稳定,并能调节冷却装置必须可靠,不得有堵孔现象5.4.5淬火介质的成分、浓度要配制合适,以保持足够的冷却能力,应定期检验,并符合有关规定5.5回火设备5.5.1齿轮可在有空气循环的电炉或盐浴、油浴中进行回火。回火设备有效加热区的温度均匀性,应按表3JBT9171-1999表3允许温度偏差5.5.2应配有显示温度的自动记录装置,热电偶应定期校对,保持规定的精度6火焰或感应淬火齿轮预备处理6.1齿面的表面粗糙度、齿端倒角、齿根过渡曲面均应符合技术条件。6.2轮齿τ作面上不允许有砂腿、缩孔等缺陷,其他部位可进行焊补等补救措施,并按GBT8539规定检验。应去除齿轮表面的毛刺、污垢,锈斑、铁屑以及其他杂物6.4对于预切齿后调质或淬火后需精加工的齿轮,应留有加工余量。要保证精加T后有效硬化层达到样要求。6.5合金结构钢预先应经调质处理,得到索氏体组织,40Cr也可进行正火处理,处理后的硬度和金相组织应符合技术条件。6、6碳素结构钢预先经调质、正火或正火加回火处理,以得到细珠光体与铁素体组织,其硬度和金相组织应符合技术条件6.7合金结构钢和碳素结构钢可采用锻造余热进行正火或调质,其硬度和组织应符合技术条件。7齿轮火焰及感应淬火工艺规程根据齿轮的模数、形状和尺寸选择以下的淬火力式a)齿轮旋转一次淬火法;b)齿轮旋转(或不旋转)连续淬火法;c)单齿沿齿面淬火法;d)单齿沿齿槽淬火法7.1火焰淬火T艺规程7.1.1设计和选择喷嘴的结构,选定淬火喷枪规格、型号与数量7.1.2齿轮与喷嘴、冷却水嘴要保证正确的相对位置。7.L.3齿轮旋转淬火时,喷嘴与齿轮齿顶间隙为3~5mm,单齿沿齿檀加热淬火时,喷嘴与齿面间隙为5-8mm7.L.4火焰加热时,燃烧气的压力,氧气压力同511,冷却水压力为02-04MPa,连续淬火喷嘴移动速度为12~42mm/s7.1.5加热温度一般为840-900℃,以淬硬层的显微组织来确定最佳淬火温度,应避免齿顶过热及齿根加热不足7.L.6碳钢采用水、聚合物水溶液喷冷或浸冷;合金钢采用聚合物水溶液、乳化液、压缩空气喷冷或案合物水溶液、油浸冷。7.2感应淬火工艺规程7.2.1设计或选用感应器,保证在各种淬火力法下,感应器与齿轮或轮齿之间有合理的间隙值JBT9171-19997.2.2电压、电流、电功率等电参数的选择要匹配,并根据试淬结果调整各参数。7.2.3加热温度同7.1.5。7.2.4加热时间应根据模数、淬硬层深度要求、设备功率及加热形式确定。7.2.5齿轮与感应器的相对移动速度与感应器高度、加热时间的关系见式(2)式中:v一齿轮对感应器相对移动速度,一殷为2-9mm/s;h—感应器高度,mm;t—加热时间,s7.2.6对复杂易变形齿轮最好进行预热,单齿加热淬火时,可采用隔齿加热以利减小变形和开裂倾向7.2.7冷却方式淬火介质种类同541a)当旋转加热淬火时,齿轮在淬火介质中旋转速度不得大于30r/min,或外圆线速度小于500b)当沿齿槽加热淬火时,必须对轮齿的两外侧齿面施以旁冷,以免已淬火轮齿齿面超过回火温度7.3回火为防齿轮淬火开裂及使齿轮的尺寸稳定,应进行回火工序。7.3.1回火可采用空气炉、浴炉及感应回火,对大齿轮也可采用自行回火。7.3.2回火温度可根据齿轮材料、硬度要求确定。参见附录A(提示的附录)7.3.3回火时间通常在齿轮透烧后保温不少于15-2h7.3.4淬火到回火的时间间隔一般不得超过4h,哈合金钢淬火后应立即回火。7.3.5对有回火脆性倾向的材料应有快冷措施8齿轮火焰或感应淬火质量控制和检验方法8.1外观齿轮火焰或感应淬火后,经目测,不得有裂纹、烧伤、剥落等缺陷,齿部不得有碰伤。8.2齿面硬度8.2.1对批量生产齿轮,每批抽检3件(首件、末件及中间抽件)检验硬度。8.2.2对齿轮旋转一次淬火的齿轮,在相隔约120°的三个轮齿上,于齿高中部齿面各测1-3点,也可用洛氏硬度计测定齿顶硬度。检测处的表面粗糙度R应小于32μm。8.2.3对单齿淬火大模数齿轮,可用肖氏硬度计或用其他硬度计测量轮齿分度圓附近的齿面硬度。82.4对模数小于2mm或无法使用硬度计测量的齿轮,可用标准锉刀或其他力法检验8.2.5所测的硬度值不取平均值,其最低硬度亦应符合图样要求。表面硬度的偏差不允许超过表4及表5的容许值。按GBT230、GBT4341规定测定JBrT97-1999表4表而硬度偏差洛氏硬度2值≥40~50表5HSC表面硬度偏差伯肖氏硬度同一批≥67-806≥55-678.2.6当硬度不符合图样要求时,应根据具体情况进行返修,在淬火前必须经正火或高温回火处理为防止产生氧化皮和减少变形也可采用感应正火,返修次数不得超过两次。827当齿宽小于150mm时,有效齿宽硬度区为齿宽的80%,并对称分布于齿的两端:当齿宽大于或等于150mm时,有效齿宽硬度区按设计要求规定。8.3齿槽底面硬度按各行业有关标准或图样要求检验8.4有效淬硬层深度有效淬硬层深度测定方法按GBT5617规定进行,测定结果应符合图样要求,同一件齿轮的有效淬硬层深度偏差值应控酬在技术条件要求中值的±20%范闹内,重要齿轮偏差值控制在技术条件要求中值的±15%范围内。8.5淬硬层分布批量生产时,每批抽检1件;单件生产时,若有要求,可用齿形试块进行检验。8.5.1沿齿廓分布的淬硬层,其齿槽底面以下不同深度的硬度分布,应能达到技术条件要求。8.5.2当淬硬层恰好结束于齿根过渡曲面处,应进行返修或判废。8.6金相检验量生产时,每批抽检1件,对大模数齿轮及齿轮轴可检查试块,并经磨制、抛光,腐蚀后用金相显微镜观察。8.6.1晶粒度按YBT5148测定,5-8级为合格,或按各行业技术要求评定8.6.2金相组织按JBT9204评定,根据各行业技术要求确定合格范围8.6.3心部组织按各行业技术要求评定。8.7裂纹检验火焰或感应淬火后应100%进行裂纹检验,表面不允许有裂纹。当目测无法确定时,可采用磁粉探伤、荧光检验、着色检验及其他方法检验JBT9T1199988变形检验881齿轮的变形量应控制在产品图样或技术条件要求范围内。8.8.2批量生产时,每批抽检3件,按产品图样或技术条件检验88.3单件生产的齿轮应定期抽验。9报告单报告单应包括下列内容a)齿轮件号、材料、外径、内径、模数、技术要求;b)质量检验结果;c)数量及重量d)操作者、检验者的姓名或代号;e)处理日期JB/T917-1999附录A提示的附录)常用钢材回火温度与硬度的关系表A1常用钢材回火温度与硬度的关系30-3535-40≥40-45≥45~50≥50-55≥55~60ZG310570ZG340.64035CrMnSi42CrMo20CrMnMo