JB/T 10102-1999 磁性材料分类

中华人民共和国机械行业标准JB/T 10102-1999磁性材料分类代替ZB KI0002- 90本标准等效采用国际电工委员会IEC 60404- -1磁性材料第- 部分，“磁性材料的分类”( 1979年版)1主题内容与适用范围本标准规定了应用中具有铁磁性或亚铁磁性的物质，即:磁性材料的分类。本标准中的磁性材料主要分为两类:软磁材料(矫顽力≤1 kA/m)和永磁(硬磁)材料(娇顽力>1 kA/m)。在这些主要类别中，当分类合理时，可识别出其主要合金元素、材料的物理状态和性能以及上述特性间的关系。本标准适用于对磁性材料进行分类。2引用标准GB 3655电工钢片(带)磁性能测量方法GB 3217永磁(硬磯)材料磁性试验方法SJ/Z 9072.3变压器和电感器磁心产品目录3分类、代号表I为软磁材料的分类、代号，表2为水磁材料的分类、代号。表1名称(代号)小分类(代号)铁(A)低碳软钢(B)扁平材料(B2)硅钢(C)整体材料(C1)扁平材料(C2)各向同性钢(C21)各向异性钢(C22)薄硅钢(C23 )其它钢(D)整体材料(DI )铸造整体钢(D1I)锻造实体钢(D12)扁平材料(D2)镍铁合金(E)含镍72%6-83%的镍铁合金(E1)含镍54% 68%的镍铁合金(E2)含镍45%/-50%的镍铁合金(E3 )含镍35%- 40%的镍铁合金(E4)含镍30%的镍铁合金(ES)JB/T 10102- 1999表1 (完)名称(代号)小分类(代号)铁钴合金(F)含钴47% 50%铁结合金(F1)含钴35%的铁钴合金(F2)含结23%-27%的铁钴合金(F3)其它合金(G)铅硅铁合金(G2)软磁铁氧体(H)一非晶软破材料(1)铁基非晶材料《1I )钻基非晶材料(12)表2铝镶钴合金(RI)铂钴合金(R2)铁钴钒合金(R3)水融合金(R)铜镍铁合金(R4)稀土钴合金(RS)铭铁姑合金(R6)稀土铁合金(R7)水磁陶瓷(S)水磁铁氧体(S1)其它水磁材料(T)第一篇软磁材料4铁(A)4.1 概述4.1.1化学成分本材料的基本成分为铁，常称为“电工纯铁”。控制对剩磁、矫顽力、饱和磁通密度和磁稳定性有不利影响的某些元素(如表3所示),能得到推荐用途要求的磁性。表3化学成分范围%_C_SMnPAIT0.005-0.030.002-0.100.03-0.200.005-0.0150.010-0.030.002-0.03注:为改善加工性，P 和S可以高于表中所列的上展值。4.1.2再分类的依据推荐以矫顽力值为再分类的依据。4.1.3供货状态电工钝铁有各种形状，它可以厚板坯、方坯、铸锭和铸件;矩形和方形截面的热轧棒;圆形、六边形和八边形截面的棒;冷轧和拉拔棒、条和丝;平轧薄板和带的形状供货。108JB/T 10102- 19994.2物理特性除矫顽力值外，这些材料还可按下列特性确定:磁特性:饱和磁通密度;不同磁场强度下的磁导率;特性的时间稳定性;机械特性:硬度;冲压性;高速切削性能;深拉性;抗拉强度;冶金状态:热或冷加工:锻;深拉。注:对经机械加工的材料只能按生产者推荐的方法退火后才能达到再分类的磁性。4.3主要用途:主要用于直流继电器、扬声器、电磁铁、磁离合器、制动器、仪器和控制设备中的磁路元件以及发电机和电动机的极靴和其它直流元件。5低碳软钢(B)5.1扁平材料 (B2 )5.1.1概述本材料的主要成分是铁，且含有不可避免的杂质和少量生产过程中必须添加的其它元素。本材料经冲压后，通常需要最终退火处理以充分显示出其磁特性。5.1.2再分类的依据推荐以比总损耗为再分类的依据;比总损耗随厚度变化，并常是在磁通密度值为1.0 T或1.5 T和工频下测量的。5.1.3供货状态本材料通常以带材或片材供货。5.2物理特性除比总损耗外，本材料还可按下列特性确定:磁特性:在不同磁场强度下F的磁通密度;机械特性:冲压性、表面状态、叠装系数;冶金状态:硬态，即冷轧状态:退火和最终冷加工状态;退火状态;注:对以硬态或退火和最终冷加工状态供货的材料.按生产者的建议。小类的划分以热处理后测量的比总损耗为依据。尺寸:厚度、宽度和(按要求的)长度。摊荐的标称厚度是0.47, 0.50. 0.63. 0.65， 1.0 mm。:磁性测量按GB 3655的规定进行。退火后，两种通用厚度的比总损耗值的典型范園如表4所示。表4比总损耗花围W/kg公称厚度50 Hz60Hz immL0T1.5T10T0.52.6-4.358-1053.3-5.673-1330.652.8-5.07.0-12036-6.38.2-155JB/T 10102- 19995.3主要用途本材料用于制造电气设备，特别是小型旋转电机的叠片铁心。6硅钢(C)6.1整体材料 (CI)6.1.1概述.6.1.1.1化学成分本材料的主要成分是铁，主要合金元素是硅，其含量可达5%。6.1.1.2再分类的依据推荐以电阻率为再分类的依据。电阻率是硅含量的函数。6.1.1.3供货状态本材料可以热轧和冷轧棒、丝、磨加工的棒和锻坯供货，并要求在机加工后进行热处理以达到要求的磁性。6.1.2物理特性除表5中给出的电阻率外，本材料还可按下列特性确定: :磁特性:饱和磁通密度、剩磁、矫顽力;机械特性:机制性、延展性、硬度;冶金状态:热加工或冷加工。表5硅含量%≤I>1-25>2.5-5电阻率μfm0.13-0.250.25-0.40。0.40-0.65 .6.1.3主要用途主要用于继电器磁路、磁离合器、陀螺仪罩、磁极靴、步进电机。6.2扁平材料(C2)6.2.1各向简性 (无取向的)钢(C21)6.2.1.1概述a)化学成分本材料的基本成分是铁，主要合金元素是含量为0.4%- 5.0%的硅及其它合金元素如锰。本材料也含有不可避免的杂质和在生产过程中必须添加的少量其它元素。b)再分类的依据推荐以比总损耗为再分类的依据。比总损耗随厚度变化，其值常为在工频下磁通密度1.0T或1.5T时的值。在应用方面需要进一步分类时(如继电器),把矫顽力作为分类依据更适合。c)供货状态本材料通常以带材和片材供货。6.2.1.2物理特性除比总损耗外。本材料还可按下列特性确定:110JB/T 10102- 1999磁特性:不同磁化场值磁通密度、各向异性;电特性:表面绝缘、电阻率:机械特性:冲击性、延展性(用交替弯曲试验测定)抗拉强度、表面状态和表面粗糙度、叠装系数、平面度、边缘翘曲度;冶金状态:硬态即加工状态、冷轧状态;退火并经最终冷加工的状态;退火状态:注:对以硬态或退火并经最终冷加工交贷的材料。按生产者的建议。小类的划分以热处理后测量的比总损耗为依尺寸，厚度、宽度和(按要求的)长度。推荐的标称厚度为0.35，0.47, 0.50，0.63 和0.65 mm,如需要一种较厚的， 推荐为1.0 mm。磁性测量按GB 3655进行，计算所用的密度值按有关标准确定。对三种通用厚度在最终退火后的比总损耗值的典型范围如表6所示。表6比总损耗范围W/kg公称厚度s0Hz60Hz.mm10T1ST1.5T0.350.8-1.520-3.61.0-1.9 .2.5-4.60.501.0-3.6. 2.5-8.61.25~4.532-1100.651.2-4.23.0-100.1.5-53 .38-13.06.2.1.3主要用途本材料主要用于电器设备的磁路，特别是用于非单向磁通的旋转电机的部件，也可用于电磁继电器中。6.2.2各向异性 (取向的)钢(C22 )6.2.2.1概述a)化学成分本材料的基本成分是铁，主要合金元素是硅(约3%)。还有不可避免的杂质和少量的生产过程中必须添加的其它元索。该材料具有各向异性(方向性),即平行于轧制轴线方向的比总损耗值最低，磁导率高。上述特性对机加工敏感,但经消除应力退火，可使固有特性最佳化。b)再分类的依据推荐以比总损耗为再分类的依据，比总损耗随厚度和取向角变化，其值是在工類下磯通密度值为1.5T或1.7 T时测量的。C)供货状态本材料通常以带材或片材供货。6.2.2.2物理特性除比总损耗外，本材料还可按下列特性确定:磁特性:不同磁化场值的磁通密度;电特性:表面绝缘、电阻率;JB/T 10102- 1999曲度;冶金状态:退火和完全再结晶状态:尺寸:厚度、宽度和(按要求的)长度。推荐的标称厚度为0.27、0.30和0.35 mm。磁性测量按GB 3655 进行。计算所用的密度值通常为7.65x 10* kg/m',试片应平行于轧制轴线切取。测量前，按生产者建议的工艺进行消除应力退火。三种通用厚度最终退火后的比总损耗值的典型范围如表7所示。表7比总损耗范园W/kg公称厚度50 Hz60Hz_mm1.5TL.7T1.7T0.270.68-0.92 .1.00-1.400.87-1.211.32-1.850.300.73-1.071.00-1.60 .0.97-1.41 ;134-2.00350.80~1.231.09-1.851.06-1.611.42-2.456.2.2.3主要用途本材料主要用于制造铁心，在铁心中磁通基本按-个方向循环(如变压器铁心)。6.2.3薄硅钢(C23)6.2.3.1概述a)化学成分本材料的基本成分是铁，主要合金元素是硅，其含量为2.0% 4.0%，还有不可避免的杂质及少量在生产过程中必须添加的其它元素。b)再分类的依据推荐以各向异性和比总损耗为再分类的依据，比总损耗是厚度。磁通密度值和试验频率的函数。c)供货状态本材料通常以带材和片材供货。6.2.3.2物理特性除比总损耗外，本材料还可按下述特性确定:磁特性:不同磁化场下的磁通密度;电特性:表面绝缘、电阻率;机械特性:延展性、叠装系数、平面度、边缘翘曲度;冶金状态:退火和完全再结晶状态;尺寸:厚度和宽度。推荐厚度和测量条件如表8。6.2.3.3主要用途本材料主要用于变压器和频率为100Hz以上的旋转电机的磁路中。磁性能用按生产者建议经退火处理的试片测定。112JB/T 10102- 1999表8类型厚度mm磁通密度τ频串Hz0.0250280000.0501.5400各向异性0.100(取向的)0.1500.20015100.1251.0各向间性(无取向的):0.1757其它钢(D)7.1 整体材料(DI)7.1.1铸造整体钢 (DI1 )7.1.1.1概述a)化学成分本材料的基本成分是铁，其中含有不可避免的杂质。为了达到所要求的性能，在生产过程中必须添加的主要合金元素是含量低于0.3%的碳和其它元素(典型的有锰，钥、钒和硅)。b)再分类的依据推荐以机械特性，主要是抗拉强度为再分类的依据，抗拉强度随化学成分和热处理工艺而变化。c)供货状态本材料通常以经最终热处理的铸件或按用户图样部分加工的状态供货:7.1.1.2物理特性除抗拉强度值外，本材料还可按下述特性确定:磁特性:不同磁化场下的磁通密度;电特性:电阻率;机械特性:屈服强度、延伸率、冲击特性、无缺陷:冶金状态:正火和回火或淬火和回火的状态。机械的和非破坏性试验、磁特性测定应按有关标准进行。上述特性的典型范围如表9。表9屈服强度(或0.2%弹性极限压力)200-450 MPa磁场强度Am磁通密度1抗拉强度300-70025001.35-1.45延仲事(L-5.65，So )"12%6-25%50001.5-1.60 .冲击值(V槽口试片)16-401100001.65-1.801) S。 为试样截面积。JB/T 10102- 19997.1.1.3主要用途本材料主要用于电器设备的磁路，特别是用于旋转电机的部件，如转子、极靴、压板和磁框架。7.1.2锻造实体钢(D12)7.1.2.1概述a)化学成分本材料的基本成分是铁，主要合金元素是含量为0.15%~0.5%的碳，其它合金元素则随要求的机械特性和锻件尺寸而定，如镍(可达4%),铬(可达1.8%),钼(可达0.5%),钒(可达0.12%)，锰(可达1.9%)此材料也含有不可避免的杂质和由添加物带人的少量其它元素(Si、Al)。b)再分类的依据推荐以屈服强度或0.2%的弹性极限为再分类的依据，屈服强度(弹性极限强度)通常随化学成分和热处理工艺面变化。c供货状态本材料常以经最终热处理的，符合用户图样要求的半精加工状态的锻件供货。7.1.2.2物理特性除屈服强度或0.2%弹性极限外，本材料还可按下列特性确定:磁特性:不同磁化场下的磁通密度;电特性:电阻率;机械特性:抗拉强度、延伸率、冲击特性、弯曲特性、无缺陷;冶金状态:正火和回火或淬火和回火的状态;尺寸:按用户图样。机械的和非破坏性的试验、磁特性测定，应按有关标准进行。上述特性的典型范围如表10。表1屈服强度(或0.2%弹性极限强度) MPa200-800，廷伸率(_.-5.65[5)" %12-20抗拉强度MPa300-1000冲击值(V槽口试片)16-13611) S。为试样救面积。7.1.2.3主要用途本材料用于电器设备的磁路，特别是用于旋转电机受力的部件，如旋转电机的轴、极靴、极体和极端板。7.2扁平材料 (D2 )7.2.1概述7.2.1.1化学成分本材料的基本成分是铁，主要合金元素是含量为0.10%-0 40%的碳，但如硅也可存在，同时还含有不可避免的杂质和由添加物帶人的少量其它元素。7.2.1.2再分类的依据推荐以0.2%或0.1%弹性极限值为再分类的依据。7.2.1.3供货状态本材料通常以带材或片材供货。114JB/T 10102- 19997.2.2物理特性除弹性极限值外，本材料还可按其它重要特性确定。例如:磁特性:不同磁化场下的磁通密度;电特性:电阻率;机械特性:抗拉强度、延伸率、弯曲特性、表面状态、冲压性、平面度、边缘翘曲度;冶金状态;如处理的、冷轧或热轧状态;尺寸:厚度、宽度和(按要求的)长度。推荐的标称厚度为0.5 mm到3.0 mm。礅特性应按相应标准测量。机械特性和磁特性的典型值在表11所列范围内。表11弹性极限MPa150-525磁场强度kA/m磁通密度T抗拉强度300-700s1.45-1.65 .延伸率L.-80 mm8%6-25%151.75-1.82 _7.2.3主要用途本材料通常用作直流磁化条件下旋转电机磁路的受力部件，特别是用于星形轮、轮緣和破极。8镍铁合金(E)8.1含镍 72%-83%的镍铁合金(EI )8.1.1概述8.1.1.1化学成分本材料的基本成分是铁和含量为72%- 83%的镍。可添加合金元素钥、铜、铬或硅，以增加电阻率和改善磁特性。本材料也含有不可避免的杂质和由添加物带人的少量其它元素。8.1.1.2再分类的依据推荐以直流起始磁导率值( 3000120000 )为再分类的依据。8.1.1.3供货状态本材料以热轧型材和带材、锻件和冷加工棒、板材、线材、带材、片材供货。通常以半加工状态供货，但也有部分材料是经最终热处理后供货的。8.1.2物理特性本材料还可按下列特性确定:磁特性:饱和磁通密度、矫顽力和最大直流磁导率的典型值或范围。电特性:电阻率:机械特性:冲压性;冶金状态:热加工或冷加工状态，通常以半加工状态供货的材料要求热处理以充分显示其磁特性。8.1.3主要用途本材料使用在弱磁场下要求具有高磁导事的场合:电流互感器、防止接地故障的断路器、灵敏继电器、宽带滤波器、低功率磁放大器、精密电感器、开关铁心、磁带录音机磁头、磁屏蔽、传感器和JB/T 10102- 1999测量仪表。8.2 含镍54% 68%的镍铁合金(E2 )8.2.1概述8.2.1.1化学成分本材料的基本成分是铁和含量为54% 68%的镍。在某些情况F可用钻代替部分镍，还可加人钼、铜、铬或硅以增加电阻率和改善磁性能。此材料也含有不可避免的杂质和由添加物带人的少量其它元素。8.2.1.2再分类的依据没有简单的再分类的依据。一种可能的依据是磁滞回线的形状。8.2.1.3供货状态本材料以热轧棒或冷轧棒、冷拉棒、冷轧条和带供货。8.2.2物理特性本材料还可按下述特性确定:磁特性:直流最大磯导率、饱和磁通密度、剩磯、矫顽力:电特性:电阻率:机械特性:冲压性:冶金状态:热轧。冷加工或完全处理状态。上述特性的典型值如表12。表12磁滞回线的形状狭长形矩形直流最大藏导率μm (G/O。) 1120000- 4000020000 600000饱和磁通密度B. (T)1.5_ 115~15剩磁B,(T)-1.05-1.4娇顽力H(A/m)2~202-20心= 4mx10~7(H/m).8.2.3主要用途本材料用于低压磁场下要求材料具有高磁通密度的场合，防止接地故障的断路器.测量变压器、精密电感器、脉冲装置、磁放大器、传感器。8.3含镍45%-50%的镍铁合金(E3 )8.3.1概述8.3.1.1化学成分本材料的基本成分是铁和含量为45%- -50%的镍，可添加合金元素如钼、铜、铬或硅以增加电阻率和改善磁性能。本材料也含有不可避免的杂质和由添加物带人的少量其它元素。8.3.1.2再分类的依据推荐再分类的依据是:各向同性(无取向的)各向异性(取向的)。8.3.1.3供货状态 .116JB/T 10102- - 1999各向同性材料以热轧型材和带材，锻件和冷加工棒、扁材、线材或带材供货。各向异性材料以冷轧条或带材供货。8.3.2物理特性本材料还可按下述特性确定:磁特性:直流最大磁导率、起始磁导率、饱和磁通密度、剩礅、矫顽力;电特性:电阻率;冶金状态:热加工的、冷加工的、预退火或完全热处理的状态。当以半加工的状态供货时，本材料要求在制成最终形状和尺寸后进行热处理以充分显示其磁性能。经热处理后，上述磁特性的典型范围值如表13。表13材料各向同性各向异性磁滞回线的形状狭长形矩形直流最大磁导率p (G/O,)"300-200008000-200000直流起始磁导率μ, (C/O, )13000 12000饱和磁遗密度B, (T)1.5-1.6 .1.5-1.6剩磁B,(T)1.01.4-1.5矫顽力H(Am)2-102-12G_) 1二=4x10-(H/m)。8.3.3主要用途各向同性的:测量仪表、电流互感器、低功率变压器、继电器部件、传感器、开关装置、伺服装置、阻抗匹配、脉冲变压器。各向异性的:磁放大器、交直流换流器、饱和电感器、脉冲变压器铁心。8.4含镍 35% 40%的镍铁合佥(E4)8.4.1概述!8.4.1.1化学 成分本材料的基本成分是铁和含量为35% -40%镍。可加入合金元素铝、铜、铬或硅以增加电阻率和改善磁特性。本材料也含有不可避免的杂质和由添加物带入的少量其它元素。8.4.1.2 :再分类的依据无公认的再分类的依据。8.4.1.3供货状态本材料以热轧矩形和圆形棒材、带材、锻件和冷加工棒材、扁材、线材、条和片材供货。一般以半加工状态供货，但部分材料是经热处理后供货的。8.4.2物理特性本材料还可按下列特性确定:磁特性:直流最大磁导率、 直流起始磁导率、矫顽力、饱和磁通密度;电特性:电阻率:JB/T 10102- 1999机械特性:冲压性;冶金状态:热加工的、冷加工的、预退火的、完全热处理后的状态。当以半加工的状态供货时，材料要求热处理以充分显示其磁性。8.4.3主要用途用于高频和脉冲的场合。即电讯译码器、高频滤波器或变压器、问隙变压器、脉冲变压器。8.5含镍 30% (近似值)的镍铁合金(E5)8.5.1概述8.5.1.1化学成分本材料的基本成分是铁和含量近似于30%的镍。可添加合金元素如铜以改善破特性。本材料也含有不可避免的杂质和由添加物带入的少量其它元素。8.5.1.2再分类的依据无公认的再分类的依据。8.5.1.3供货状态以冷拔棒材、线材、冷轧条和带供货。8.5.2物理特性本材料还可按下列特性确定:磁特性:居里点，在- -给定磁场下，磁通密度的温度系数;电特性:电阻率。8.5.3主要用途永磁式磁通测量装置的温度补偿器(磁分路)。9铁钴合金(F)9.1含钴 47%~-50%的铁钴合金(FI)9.1.1。概述9.1.1.1化学 成分本材料的基本成分是铁和含量为47%- 50%的钴。添加少量钒和铬以改善延展性。9.1.1.2再分类的依据推荐以磁场强度2500 A/m ( B2500 )下的磁通密度(B)为再分类的依据。9.1.1.3供货状态各向同性材料是以热轧的矩形和圆形棒材、条和片材、锻件、冷轧的条和带材供货。各向异性材料是以条和带供货。9.1.2物理特性本材料还可按下述特性确定:磁特性:最大相对磁导率、饱和磁通密度、不同磁场强度值下的磁通密度。剩磁、矫颃力、比总损耗;机械特性:在冷加工状态下的冲压性。在热加工或热处理状态下可精心加工;冶金状态:热加工的、冷加工的状态。通常以半加工状态供货时，本材料要求在制成最终形状和118JB/T 10102- 1999尺寸后按生产者推荐的方法进行热处理以充分显示磁性能。热处理后，上述磁特性的典型值如表14。表14料各向同性的_各向异性的最大相对磁导率μm (GO,)”600-2000040000 1000000饱和磁通密度B, (T)2.35B100018-202.0-2.2磁通密度(T)B25001.9-2.1 .2.1-2.3剩础B,(T).1.9-21矫頭力H(Am)40-12020-35比总损耗2) (Wkg)30-39 .20-251)1二= 4nx 10~ (H/m)。0。2)指厚度为0.1 mm,磁通密度为1.8T.频率为400 Hz下的比总损耗。9.1.3主要用途各向间性材料用于低磁场或中磁场下具有极高磁通密度的场合。如变压器、继电器、航空或宇航设备的电磁和机电装置、电话机膜片、电磁铁极靴和磁透镜。各向异性材料用于节省空间的空载磁放大器和特殊用途的变压器。9.2含钻35%的铁钴合金(F2)9.2.1概述9.2.1.1化学成分本材料的基本成分是铁和含量近似于35%的钴。添加少量的钒和铬以改善延展性。9.2.1.2再分类的依据本材料无公认的再分类的依据。9.2.1.3供货状态本材料以热轧带材和薄材、锻件和铸件供货。9.2.2物理特性.本材料还可按下列特性确定:磁特性:磁通密度、饱和磁通密度，矫顽力:机械特性:整体材料经热加工或热处理后，可精心加工:冶金状态:热轧或热加工状态。通常以半加工的状态供货时，本材料要求制成最终形状和尺寸后进行热处理以充分显示其磁特性。热处理后，.上述磁特性的典型值如表15。表15饱和磁通密度T微通密度(B2500) T .矫顺力N/m_2401.7~1.9120-2009.2.3主要用途JB/T 10102- 1999本材料主要用于具有特高磁通密度或极高温度的场合,如电磁铁的极靴。9.3含钴 23% _27%的铁钴合金(F3)9.3.1概述9.3.1.1化学成分本材料的基本成分是铁和含量为23% 27%的钴。黍加少量的钒或铬以改善延展性。9.3.1.2再分类的依据本材料无公认的再分类的依据。9.3.1.3供货状态本材料以热轧圆棒、薄板或带、锻件、冷拔丝材、冷轧条和带供货。9.3.2物理性能本材料还可按下述特性确定:礙特性:磯通密度、饱和磁通密度、矫颃力:机械特性:延展性好(优于含钴量高的合金),冷加工状态下适宜冲压操作,热加工或热处理状态下可精心加工:冶金状态:热轧的、冷轧的、锻件、铸件或冷拔的状态，通常以半成品供货时，本材料要求制成最终形状和尺寸后进行热处理以充分显示其磁特性。上述磁特性的典型值如表16所示。表16饱和磁逍密度T磁通密度(B2500) T娇颁力Nm .2.401.7-19 ;140-3209.3.3主要用途本材料主要用于具有特高磁通密度或极高温度的场合，如航空或宇航设备的电磁和机电装置.尤其是用在运行中要经受机械负载的场合，也用作电磁铁的极靴。10其它合金 (G)10.1铝硅铁合金 (GI)10.1.1概述10.1.1.1化学成分本材料的基本成分是铁、铝(含量通常在5%- 6.5%)和硅(含量在79%-9%)及不可避免的杂质，还可添加钛、铌和钒以提高其磁性能和机械性能。10.1.1.2再分类的依据推荐以起始磁导率为再分类的依据。10.1.1.3供货状态本材料通常以铸件或半加工的产品如粉末供货:10.1.2物理特性除起始磁导家外本材料可按下列特性确定:磁特性:饱和磁通密度、矫顽力;120JB/T 10102- -1999电特性:电阻率:机械特性:硬度;冶金特性:铸造状态;尺寸:按照协议。10.1.3主要用途本材料用于磁路部件、磁头和作为半加工的产品如粉末。11软磁铁氧体(H)11.1概述软磁铁氧体具有下述两个相应铁、钢和合金所不具备的显著特点:有较高的电阻率，使其适于在高频下使用;可以经济地做出形状比较复杂的磁心。设计的有气隙的电感器磁心几乎没有外部杂散磁场。相反，因本材料的饱和磁通密度低，磁导率中等，故不适于在I频下使用。11.1.1成分软磁铁氧体大部分是具有立方晶体结构的多品材料，其典型化学式为MeO, Fe2O3, 式中Me通常表示一种或多种二价的过渡族金属，如锰和锌的混合物或镍和锌的混合物。11.1.2再分类的依据没有通用、有效的能被推荐的再分类的依据。11.1.3供货状态软磁铁氧体通常以磁性元件供货，这些元件是把原料制成粉末、成型为所要求的形状，再烧结和机械磨光而成。只有很小部分是以(充分烧结的)磁性粉末供货。注:用于生产元件的观成粉末不应看作本分类所述的铁氧体材料。11.2物理特性本材料还可按下列特性确定。引用的特性值通常是规定尺寸的环形磁心的测量值，并要说明，对不同几何形状的元件未必总能得到相同的特性值(参见SJ/Z 9072.3 )。磁特性:起始磁导率、与频率有关的比总损耗、与温度有关的磁滞损耗或比总损耗、由磁导率决定的使用温度、在不同磁场强度下的可逆磁导率、磁导率减落、饱和磯通密度、矫顽力、B-H迥线的矩形度:温度特性:居里点:电特性:电阻率。其特性主要取决于材料的精确成分(即金属离子及其比例)。热处理(包括热处理气氛)和冷却速度是获得.上述特性的关键因素。一种性能的变化通常引起其它性能值的变化，这就导致许多独立材料的存在，每种材料指定在较小的范围应用。11.3主要用途其最重要的用途如下:JB/T 10102- 1999于数字存储装置的环形和多孔磁心，录音头磁心，阴极射线管偏转线圈磁心，可逆和不可逆微波装置職心，用作射频退耦和衰减有害杂质的磁心。12非晶软磁材料(I)12.1概述非晶合金(金属玻璃)是不具有品体结构的材料。由于制造时通常是将熔融状合金快速凝固(熔体旋淬法),因此缺乏大范園的原子有序排列和没有磁品各向异性。但有重要的软磁性能:铁基非品合金有相当高的饱和磁通密度，钴基非晶合金有低的或趋近于零的磁致伸缩。12.2铁基非晶材料 (I1 )12.2.1化学成分基本成分是铁和含量通常在16a1%/~30ar9%的类金属(主要是Si、B),本合金还可添加钛、钒、锵、错、铌或钼等以改善磁性能和机械性能。部份铁可由镍或钴取代。12.2.2再分类的依据目前常用的再分类的有效依据均可使用。12.2.3供货状态本材料通常以快速凝固的厚度为20 -50 μ m的薄带和卷在芯上的条带供货。12.2.4物理特性本材料还可按下列特性确定:磁特性:饱和磁通密度、磁致伸缩、娇顽力、起始磁导率、不同磁场强度下的可逆磁导率、随频率而变的铁损、B--H迥线的矩形度;电性能:电阻率;热性能:居里温度、晶化温度:尺寸:厚度、宽度。这些性能主要取决于材料成分的准确性和热处理制度。其中某一性能的变化通常会影响其它性能值的变化。这就导致许多独立材料的存在，每种材料指定在相应的小范围内应用。12.3钻基非晶材料(I2 )12.3.1化学成分基本成分是钴和铁或锰(铁、锰含量通常为2ar%-10at%)以及类金属(主要是硅、硼、其含量为18at%- 30at% )。部分钴可用镍取代。这些合金可含钛、钒、铬、错、铌、钼、钉、铪、钽、鹤等，以改善磁性能和机械性能。12.3.2再分类的依据推荐以饱和磁通密度为再分类的依据。12.3.3供货状态.以快速凝固的厚度为 20-50 μ m的薄带及条带供货。12.3.4物理特性除饱和礅通密度外，本材料还可按下述特性确定:122JB/T 10102- 1999磁特性:磁致伸缩、起始磁导率、各种磁场强度下的可逆磁导率、随频率变化的比总损耗、B-H迥线的矩形度、矫顽力;电性能:电阻率;热性能:居里温度、晶化温度;尺寸:厚度、宽度。:这些性能主要取决于材料成分的准确性、热处理制度及冷却速度。其中某-性能的变化通常会影响其它性能值的变化，这导致许多独立材料的存在，每种材料指定在相应的小范围内应用。12.4主要用途最重要的用途是:工作频率范围为50 Hz到几百kHz的电感器和变压器用铁心、脉冲变压器铁心、记录磁头铁心。柔性的磁屏避軍。第二篇.，永磁材料13永磁材料的主要性能永磁材料(合金、陶瓷、其它材料)的性能，考虑到其应用主要以下述特性来描述:a) (BH) 的最大值: BHs;b)剩磁，B;c)矫顽力，Hea;d)矫顽力，Hc;e)回复磁导率，μ;f)饱和磁化强度的温度系数，as';g)矫顽力He的温度系数，ag;h)居里温度，Tc;i)密度，D;j)可加工性。注: 1) 在下述各章中温度系数的范围值是273 K到373 K,磁性能按GB 3217规定测定。14永磁材料(R)14.1侣镍钻合金 (RI)14.1.1概述14.1.1.1化学成分本合金由6%~-13%铝、 13%-28%镍、0% 42%钴、0%~- 10%钛、2%~ 6%铜、余量为铁所组成，也可含硅、铌或其它附加成分。合金由铸造或粉末冶金工艺成型。其磁特性通过在热处理期间施加磁场产生磁各向异性而在挥优方向上提高。铸造磁体的最佳特性由柱状晶或单晶结构的合金获得，所施加的磁场与柱状晶轴平行。磁体也可以用粘结剂将合金粉末粘结成型。. 14.1.12 再分类的依据JB/T 10102 - 1999推荐以各向异性和生产方法为再分类的依据。14.1.1.3供货状态主要制造成环形、棱柱形、立方体形、圆柱形或弧状弓形磁体。具有柱状晶或单品结构的铸造磁体受到形状和尺寸的限制。14.1.2物理特性本材料可按下述特性的典型值或范围确定:磁特性:见表17;密度:各向同性和各向异性合金为6.7x 10-7.3*10' kg/m';有粘结剂的粘结磁体:约5.5x 10' kg/m';, 机械特性: .易碎、机加工困难，可用磨前加工或电解加工;冶金状态:铸造或烧结并热处理;尺寸:重量从1g到几千克，通常为细长形状。表17类别性能各向同性合金各向异性合金有粘结剂的粘结磁体BH35-659-205-7kJ/m'30-80B,1100-1300550-900300- 400mT700-900Ha45-7540-85 :kA/m100-160He47-9247-9055-65105-170μ=4-71.5-52.0-3G/0,-0.02%WKao+0.03-- 0.07%/KT1030-1180K14.1.3主要用途本材料使用于测量装置、扬声器、旋转电机、微波管和吸持装置中。14.2铂钴合金(R2)14.2.1概述14.2.1.1化学成分本材料是铂和钴的等原子合金。14.2.1.2再分类 的依据无公认的再分类的依据。124JB/T 10102- 199914,2.1.3供货状态本材料以线材、片材和小的冲压片供货。14.2.2物理特性本材料可按下述特性的奥型值或范園确定:磁特性:见表18;密度: 15.5x 10 kg/m';机械特性:可机械加工且能轧制和拉丝;冶金状态:机加工后的退火状态:尺寸:按使用要求。表18BH.60-70μm1.1-1.2kJ/m'Bais600-700- 0.01-- 0.02%/KHa350- 400-0.35kA/mHeaTc400-450K80014.23主要 用途本材料主要用于小的精密仪表、行波管和表中。14.3铁钴钒合金(R3)14.3.1概述14.3.1.1化学戚分本材料由大约50%钻、30%~-15%钒、 0%-6%铬、余量铁组成。14.3.1.2再分类的依据推荐以内禀矫顽力Hc为再分类的依据。14.3.1.3供货状态本材料通常以直径小于3 mm的线材或厚度小于1.6 mm的片材供货。14.3.2物理特性本材料可按下述特性的典型值或范围确定:磁特性:见表19;密度: 8.1x10 - 8.2x10 kg/m';机械特性:淬火前可机加工;。冶金状态: 热轧和冷轧状态。热处理以提高硬度和磁特性。JB/T 10102- 1999表19材能高H,类低H,类BHan11-244-8k/m'B800-12001000- 1400mTHa23-325-13kA/mHo5-13 ;Px2-25 .2-25G/O.aj%/Kac0.00T1040K14.3.3主要用途本材料主要作指南针磁针，磁滞电机和速度计。14.4侗镍铁合金(R4)14.4.1概述14.4.1.1化学成分本材料由50% 60%铜、20%镍、20% 30%铁和有时高达2.5%的钴组成。14.4.1.2再分类的依据本材料无公认的再分类的依据。14.4.1.3供货状态本材料以线材或片材供货。14.4.2物理特性本材料可按下述特性的典型值或范围确定:磁特性:见表20;密度: 8.6* 10 kg/m';机械特性:可机加工;冶金状态:冷轧的和经过热处理的状态:尺寸:直径小于5 mm的线材可获得最佳磁特性。126JB/T 10102- 1999表20BHmn .Ha10~1240-45k/m? .kA/mB，520-5404~-5T_G/O.Tr40-45 :680kAmK14.4.3主要用途本材料主要用于速度计、磁滞电机、同步调速电机。14.5稀土钴合金14.5.1概述14.5.1.1化学成分本材料可分成两个主要类别:第一类的典型是化合物RCO, (R是稀土金属Sm、Pr等);第二类的典型是化合物R,TM,(R是稀土金属Sm等。TM是Co、Fe、Cu等过渡族金属),水磁体由在磁场中压制的粉末坯块经烧结后制成。14.5.1.2再分类的依据推荐以材料的磁性和生产方法为再分类的依据。14.5.1.3供货状态本材料通常以棱柱形、圆柱形、环形和弧形弓形供货。14.5.2物理特性本材料可按下述特性的典型值或范围确定:磁特性:见表21;密度: 8x 10-8.5 x 10^ kg/m';机械加工:非常脆，用磨削加工:冶金状态:烧结状态;尺寸:磁体可达100g。表21BHμmwe80-1601.0-1.1kJ/or'as750-900-0.05%/KHamau520-640- 0.3HeTc1000-1500>1000Km1453主重用冷JB/T 10102- 1999本材料用于行波管的聚焦装置、水磁电机及表中。14.6铁铭钴合金(R6)14.6.1概述14.6.1.1化学成分本材料由25%-35%铬、10%~-25%钴， 余量铁组成。14.6.1.2再分类的依据推荐以材料的各向异性程度和生产方法为再分类的依据。14.6.1.3供货状态本材料通常以线材、带材和棒材供货，也可以铸态供货。14.6.2物理特性本材料可按下述特性的典型值或范围确定:磁特性:见表22;密度: 7.6x 10' kg/m';机械特性:可机械加工且适宜轧或拉;冶金状态:轧或铸造状态。表22类别性能各向同性合金各向异性合金(轧或拉)各向异性合金(铸造)BHm10~1620-4032~56kJ/m :800-10001000-1200I 100-1400mTHa26-4032-5244-64.kA/mHe28-4233-53 :45-6555-6.53-4GOa (B,)- 005- 0.03一003%/Ka (Hg)- 0.04 ;-0.04-920~920K14.6.3主要用途本材料用于测量设备、扬声器、旋转电机(包括磁滞电机)和速度计。14.7稀土铁合金(R7)14.7.1概述14.7.1.1化学成分本材料可分为两个主要类别:128JB/T 10102- 1999第一类的典型由FerNdj,B% 合金得到，这类磁体是将研磨过的合金粉末在磁场中压制，然后烧结压坯以致密化而制成。第二类是用熔旋工艺以化合物FenNd,B,为基制成快速凝固的薄片。用不同的方法处理薄片得到三种不同类型的磁体:一种为各向同性的树脂粘结磁体，一种为部份定向的热压磁体:另一种用热压镦锻的方法得到具有各向异性特性的磁体。14.7.1.2再分类的依据推荐以材料的各向异性程度和生产方法为再分类的依据。14.7.1.3供货状态本材料通常以部件、圆柱体、圆环利弧状弓形供货。14.7.2物理特性本材料可按F述特性的典型值或范園确定:磁特性:见表23;密度:烧结磁体为7.2x 10-7.6x 10 kg/m';机械特性:烧结材料脆，用磨削可机加工，粘结材料可机加工;尺寸:磁体可达0.5 kge表23类别生能各向网性烧结的薄片树脂粘结的薄片压辙锻BH200-3206256lJ/m"B720-15006101300mTHce700-900425840kA/mHu1030-15001200104010.51.151.05G/Oag-0.14-0.19: -0.16%/K-060.36-0.53T585-一_K14.7.3主要用途本材料已用于汽车起动电机、步进电机，机器人电机和磁振动扫描设备。15 永磁陶瓷IS)15.1永磁铁氧体 (SI)15.1.1概述JB/T 10102- 1999永磁铁氧体的组成可用分子式(Meo ) XFe2O, (式中Me-Ba、Sr和或Pb)描述，系数x可从4.5至6.5。有时加入特殊的添加剂以改善磁特性，水磁铁氧体有六角形晶体结构和磁各向异性。在有或无磁场的情况下完成粉末压制，而得到各向异性成各向同性的磁体。压好的坯块再烧结。磁体也可以用有机粘结剂和铁氧体粉末粘结成型，制造工艺有压延、挤压、模压或注模。15.1.1.2再分类的依据推荐以材料的各向异性程度和生产方法为再分类的依据。15.1.1.3供货状态各向同性的、各向异性的烧结永磁铁氧体主要制成环形、圆柱形、梭柱形或弧状弓形。带有机粘结剂的粘结永磁铁氧体按制造工艺制成不同形状供货。15.1.2物理特性本材料可按下述特性的奥型值成范閨确定:磁特性:见表24;密度:烧结磁体: 4.6*10-5.6*10* kg/m';带有机粘结剂的粘结磁体: 2.3x10-3.6* 10 kg/m';机械特性:绕结磁体脆，用磨削加工，粘结的材料有塑料;尺寸:烧结磁体的重量通常在1g至200 g间变化，但更重也可以。磁体的横截面与其长度相比通常相对地要大些。表24.类性能各向同性水磁铁氧体各向异性水磁铁氧体粘结水磁铁氧体6.5-925~3020-30。 0.8-1.1kJ/m2B，nT190-220360-400320-390060-240Han125-145215-25050-160kA/mHe210-270130~150230-340175-240μm21.1.051.1G/O.as-0.2%/KQu-0.2-0.5注:带有机粘结剂制的粘结水磁铁氧体的值取决于磁性粉末所占体积和制造L艺。15.1.3主要用途本材料主要用于旋转电机、扬声器、吸持装置和玩具。16其它永磁材料(T) ;130JB/T 10102- 1999附加说明:本标准由机械电子工业部桂林电器科学研究所提出并归口。本标准由桂林电器科学研究所负责起草。本标准主要起草人:刘代琦。注:本标准原为中华人民共和国机械电子工业部行业标准.标准编号为ZB K10002- 90。 经国家主管部门清理整顿，调整为机械行业标准，标准编号调整为JB/T 10102-1999.本标准技术内容未做修改。