JB/T 4297-1992 泵产品涂漆 技术条件

NB中华人民共和国机械行业标准JB/T泵产品涂漆技术条件199207-20发布1993-01-01实中华人民共和国机械行业标准JB/T4297-9泵产品涂漆技术亲件代替JB4297861主题内容与适用范围本标准规定了泵产品的涂装技术要求和涂装检验,本标准适用于泵产品金属零、部件表面的喷涂、刷涂和浸涂2引用标准GB1720涂膜附着力测定法GB1723涂料粘度测定法GB1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB1743漆膜光泽测定法GB1749厚漆、腻子稠度测定法GB1764漆膜厚度测定法3技术要求3.1涂装范围3.1.1除3.1.2条规定以外的泵零、部件的所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂装3.1.2以下之一者不涂装a.非钢、铁金属件和不锈钢件;b.镀铬、镍、镉、银、锡等部位;c.滑动部、配合部、密封面、接触面、螺纹面等;d.标牌和转向牌3.1.3除菲有特殊要求,原动机和阀门等辅机附件均不重新涂装3.2表面预处理涂装前应除去基体金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他附着物。表面预处理分为A、B、C三个等级(见表1)充全除掉氧化皮、石墨及其他所有附着物几乎完全(95%)除掉氧化皮、石墨及其他所有附君物掉粘合氧化皮石墨以外的所有附着物3.3涂装环境3.3.1涂装应在清洁、干燥的地方进行,露天作业时,尘土飞扬、下雨,下雪、有雾或下雨之前漆膜不能干燥以及日光照射使基体金属的温度超过50℃时,均不能涂装机械电子工业部199207-20批准199301-01实施JB/T4297-923.3.2环境温度应不低于5℃,相对湿度应不大于70%,若相对湿度大于70%,涂料应加适量防潮剂以防涂膜发白333应有严格的防火防爆和防毒措施,以保证安全3.4涂装3.4.1表面预处理检查合格后2h内涂底漆,漆膜厚度0.02~0.04mm漆粘度、干燥时间、附着力等应符合表2的规定性能施工粘度15~30千燥时间附着力缓%树度8-11注1)系指用涂-4粘度计测量2)系盎度为25±1C,相对疊度为60±5%时的实干时间,3.4.2平整表面不涂刮腻子,但表面有凹坑时,允许用腻子填平每道腻子厚度不大于0.5mm。如需涂刮多道腻子方能填平时,必须待前一道腻子完全干透并经磨光后才可涂刮下道。最后一道腻子表面应平坦、光滑、坚硬而无光泽、无粉末腻子稠度,干燥时间应符合表2的规定。3.4.3面漆应涂二道,最后一道面漆应在产品性能试验合格后涂装,每道面漆漆膜厚度0.015~0.04mia面漆粘度、干燥时间、光泽附着力应符合表2的规定3.4.4涂装过程中,经预处理的基体金属表面或未实干的涂层表面,不应落上水滴油污、灰尘及其他3.4.5漆膜容易变薄的部位如棱角、端部、焊缝等应增加局部涂装,以得到均匀腆厚3.4.6装配后不易涂装的表面,应在装配前涂装34.7涂层应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流挂针孔、浮色和渗色等缺陷3.48漆膜两色相交处界线应鲜明3.4.9零、部件结合处漆膜应平整不应漆成一片两件不分3.4.10铸字标志描涂红色面漆,字迹应醒目清晰3411附属于泵本体的非钢、铁金属、不锈钢件也可以涂与泵本体相同顏色的面漆3.412涂装后应注意保护漆膜,使面层保持清洁,以防油污及划伤3413不加工外表面涂装见表3表3涂装件或涂装部位漆适用范围06-1铁红酵酸底漆c07-5c04-2醉睃磁漆二遭,在酸照此之前,先涂C0610醇酸|≤llc泵壳部、轴承二道,底漆一道部、传动部及底B的清水及润滑性液Q064硝基底漆一道硝基腻Q042硝基外用磁濠二道体JBT4297-92续丧3徐装件或涂装部位止理适用范分类等级井泵,潜下及水H红环菜体环氯群H2接二)的需°装酸腻子G06-3锋黄过氯乙烯將海漆一道G48过凯乙燸漆二遭水和毒水环境腐G07-3G52-1过氯乙烯防漆一Gc铁红过氯乙烯底过氯乙|遭,C32过氯乙满防腐深烯腻子的腐S06-1铁红聚氨脂底漆S04-1聚氨旨漆二道泵秃部、轴承部、传动部及底W61-26有机硅耐热漆二热涂装W07-1热底漆一道淡红有机同有机硅二滢W61-32铝有机硅耐热-250CW61-25铝粉有机硅耐热t=-45读二漠《耐500C泵罩c06-1铁红醇酸底深一道C04-2黑色醇酸漆二道2)可根据介质温度选用3.414不加工内表面涂装见表4JB/T4297-92表4涂装件或涂製部位预处理泵的钟铁件及扬水管、斜抗素导叶c061铁红醇酸底漆一道吸入喇叭管,中间摸管等过流部不包括将件进厂涂底漆泵的铸钢件过流部涂防锈油慰腐蚀泵的过流部不徐耐热泵的过流部C06-1铁红醉酸底漆一道支承部的储油室C0449屏酰磁漆一道注:1)出口产品徐C04-49醇酸磁漆一道,34I5加工非配合面涂装见表5涂褒件或涂装部位预处理底读铸铁叶轮,平衡盘、井泵轴承体C061铁江醉酿底漆一道(不包括链件进厂涂漆)铸钢叶轮平盘锈油并泵传动轴H06-11铁红环氧醇酸胀未经防锈处理的联轴器大外圆及端面C01-1醇清漆一道,其他部位C04-49红色磁深一道注1)出口产品徐C0449畔酸磁漆一道,3.4,16工具,滤水网和管路涂装见表6,表6装件或涂装部位预处理等级告种专用工具C04-49醉酸磁漆一道c042棕色群酸一遭润滑油进油暫c042深植黄色酵酸磁漆一道出油C04-2柠檬黄色酸磁一道冷却水管c02绿色醇密一道C04-2罪酸磁滚一34.17.本标准选用的各类涂料所用的稻释剂见表7表7200号溶剂及二甲苯c06-1铁红群酸底深200号溶剂油与二甲苯8:2)混台溶剂G075醉酸至子C04-49各色醇酸磁漆H06-11铁红环氧醇酸底漆H077环氧醇酸腻W06-1恢红有机硅耐热底漆w7-1有机硅膩子W6125奶粉有机硅对热漆W61-26有机硅耐热漆W61-32铝粉有机硅耐热漆10%以下X-6酵酸萨稀释剂C042各色醇酸磁漆H04-2各色环氧硝英磁漆X-1基漆秘释剂Q04-2硝基外用磁漆Q06-4硝基底漆Q07-5各色研基腻子G04-8过都乙烯磁续06-3锌黄过氯乙烯底深X·3过乙烯稀释剂06-4铁红过氯乙烯蔗漆G52-1过氯乙烯防腐漆52-2过氧乙嫣防腐漆G073过氯乙烯腻子X-10氨酯漆稀释剂s04-1聚氢酚磁涤s06-1聚氨醅底漆3.4.18用户要求选用标准規定以外的底漆、熙于和面漆,但所选用的底漆、照子和面漆的性能应不低于表2的规定,且应相互配套。3.4.19面漆颜色应按订货单或数据单的规定,否则制造厂可自行选定3.4.20选用本标准规定之外的其他稀释剂时,则所选用的稀释剂必须与所用涂料配套装检41涂橥后应经有关部门检查,漆膜如有缺陷应立即修补。检查方式及内容如盘,涂装承担部门按3.46~3.4,10条规定对面层进行检查;检查部门按表8規定的检验项目进行检验JB/T4297-92检验项目检验方法附着力GB1720施二粘度千燥时间GB1728GB 17-43读腐厚度GB2涂装检查后应填写涂装检查纪录表,格式见附录AJB/T4297-92涂装检查记录表(参考件)徐装检查记录表项目号最终用户泵型号泵制造号泵零件名称泵零件材料涂装与抽送液接面景訴在大气的面论等级结论预处閏环境温度环境混度环境温度环境涩度底对着力附着力附着力附著力附看力稀释剂总干膜厚度总干虞厚度面层检查面层检查认可附加说明:本标准由沈阳水泵研究所提出并归口。本标准由沈阳水泵研究所负责起草本标准主要起草人韩忠宝、孙友发