JB/T 9922.3-1999 中心孔磨床 技术条件

cs25.080.50J55JB中华人民共和国机械行业标准JB/T99221~99223-1999中心孔磨床1999-05-20发2000-01-01实施国家机械工业局JBr99223-1999前本标准是在ZBJ5504689《中心孔磨床技术条件》的基础上修订的:本标准是对GBT9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充本标准与ZBJ55046-89的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准是JBT9922《中心孔磨床》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下三个部分:JBT99221-1999中心孔磨床参数JB/T9922-1999中心孔磨床精度检验JB/T99223-1999中心孔磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ5504689。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:新乡机床厂本标准于1989年3月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JBr99223-1999中心孔磨床技术条件代替ZBJ55046891范围本标准规定了中心孔磨床制造和验收的要求本标准适用于最大丁件直径80-200mm,最大工件长度500-2500mm的中心孔磨床2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT52261-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT906-1988金属切削机床通用技术条件GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769.金属切削机床噪声声压级量方法JBT9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JBT98741999金属切削机床装配通用技术条件JBT9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB/T99222-1999中心孔磨床精度检验3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JB「T9872、JBT9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应表1中所列附件和工具表1附件名称活顶尖支承工件可移动夹具磨削非圆形工件防护用于砂轮直径为:30mm:50mm:60mm磨头固定装置全起吊机床支承顶待殊板手王什注:扩大机床使用性能的特珠附件,根据用户需要按协议供应。国家机械工业局199905-20批准20001-01实施JBr9922.3-19995安全卫生5.1电气系统应符合GBT5226的规定5.2机床的安全防护(如吸尘装置、砂轮防护等)应符合GB15760等标准的有关规定5.3按GBT16769的规定检验机床噪声,机床噪声测量在低、中、高三级速度的空运转条件下进行r时,机床的噪声声压级不应超过83dB(A6加工和装配质量6.1下列重要铸件应在粗加T后进行时效处理)床身和加高床身b)磨头壳体;c)30固定导轨d)30°滑动导轨e)夹紧装置导轨;f)尾架6.2夹紧装置导轨副、磨头升降导轨副、30°滑动导轨副应采取耐磨措施。6.3床身导轨副、夹紧装置导轨副按“移置导轨”的要求考核。磨头升降导轨副、30°滑动导轨副按滑动导轨的要求考核6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)磨头壳体与磨头支架的结合面;b)卡爪与其相配件的结合面;c)v形卡爪与其相配件的结合面;d)30°固定导轨与其相配件的结合面。6.5尾架升降手轮、夹紧装置手轮、磨头升降机构的微进给手轮以及砂轮修整器手轮的操纵力按“经常用的手轮”的要求考核;磨头升降机构的粗进给手轮的操纵力按“不常用的手轮”的要求考核6.6磨头升降机构的微进给手轮。砂轮修整器手轮以及夹紧装置手轮的反向空程量不应大于120其余手轮的反向空程量均不应大于14r6.7磨轴电动机应连同带轮进行动平衡并校正。校正后,剩余不平衡量引起振动的双振幅值不大于:μm6.8按JBT9877等有关标准检验机床的清洁度。桧验时,磨头体部件内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物不应超过200mg69磨轴寿命不少于2000h7机床空运转试验7.1机床的温升试验机床从低速起依次运转,空运转时间不少于2h。达到稳定温度后,测量磨头主轴轴承温度和温升温度不超过60℃,温升不超过30℃7.2机床运转时的油雾润滑检验磨轴运转前,油雾润滑器应产生充足的油雾,且磨削时不得中断7.3磨头空运转功率检验JBT9922.3-1999磨头空运转功率不应超过规定指标的±15%。1测量装配好的10套磨头的空载功率,取其平均值作为磨头空运转功丰测定值的指标2测量及检验时,均应扣除电动机本身消耗的功率74砂轮进给精度的检验7.4.1砂轮进给精度:每次进给允差100%;10次进给累计允差200%将指示器固定在床身上端,使其测头垂直触及磨头靠近砂轮处,以最小进给量进给,连续10次(应在消除进给系统的间隙后进行)误差按式(1)和式(2)计算:每次进给误差上一610010次进给累计误差x100%式中:an每次实际进给量,mmb最小进给量,mm。本系列机床不做超负荷试验,仅做磨头电动机的额定功率(或设计功率)试验,其试验规范如下:工件按JBT99222-1999中P1的最大规格试件准备;b)磨头转速为高速;c)均匀地增大垂直进给量,直至电动机达到额定(或设计规定)功率为止9机床精度检验9.1机床精度检脸应按JBT9922.2进行。9.2JBT99222-1999几何精度中G4为热检项目。9.3检验机床工作精度时的磨削规范按制造厂规定4试件中心孔精磨后的表面粗糙度R的最大允许值为063m