工业污水处理节能途径的实现

工业污水处理节能途径的实现●节能与环保●葛敬云(牡丹江恒丰纸业股份有限公司,黑龙江牡丹江157013)[摘要]通过对A-O工艺污水处理厂能源消耗数据分析,对其能耗较大的用电设备进行改造,对工艺进行优化,以达到降低能源消耗的目的,使污水处理运营费用最佳化。[关键词]节 能降耗;恒液位自动控制系统;DO自动控制系统;高位箱药品投加1物理处理过程节能改进控制器。液位传感器用于检测污水池里的液位,通污水处理的一级处理一般采用物理处理法,格栅过液位变化的数值传输，使其与设定值进行比较，和砂水分离器是去除污水中大块物质和砂砾的机械使污水集水池保持在恒定的波动范围内,由于液位设备,虽然它们的电机功率较小,-般在1.5千瓦左传感检测回来的是模拟量,并不能直接送到变频右,但是也存在着较大的节约电能空间,即采取间歇器,所以要通过液位变送器将液位传感器检测的模运行的方式。首先要根据污水中的大块物质及砂砾拟量转化为数字量,然后再送到变频器里,与变频的量来测定格栅和砂水分离器的运行和停止的时间，器的给定值进行比较,然后再通过变频器把其比较在其电源的控制箱内安装自动启停装置,设置好运行的信号结果送到PLC里,通过对PLC编程，达到时间后,格栅和砂水分离器便实现了自动间歇运行，对提升水泵电机转数进行控制的目的。只要保证污水中的大块物质能够被截留,过水水量基通过对污水集水池提升水泵恒液位系统的改本不受影响,砂砾在分离器内部没有堆积,便可以将造,污水提升过程中避免了液位忽高忽低、提升水此运行参数设置为实际运行参数运行。泵频繁启动的现象,减少了人工对水泵及阀门调整的操作,降低了提升水泵电能的消耗。2污水提升 系统的改造3风机自动供气调整改造污水处理中一般要汇集污水,需要建设污水提升泵站,以提升汇聚到集水池内的污水,水泵作为工业污水处理过程中,传统的溶解氧控制由于给排水工程中的通用设备,消耗着大量的电能。为污水处理厂进水量波动较大,经常导致在进水量大了降低能耗,分厂在节能改造过程中设置了污水提时曝气不足,低谷时曝气过剩的现象发生,使生化升恒液位自动控制系统,该系统可根据污水集水池池内的溶解氧波动过大影响曝气池内微生物的生液位的变化,自动调节某台提升水泵的转速和流长,从而造成出水水质指标不稳定或在某些条件下量,使污水集水池的水位保持在恒定的设定液面，超标。自动调节溶解氧系统能够根据在线监测的满足污水处理厂对提升污水的需求,使整个系统始生化池溶解氧数据进行对供气量进行调整,在保证终保持高效节能的最佳状态。水质达标的前提'下使风机供气量最小,达到了降低污水处理厂污水集水池恒液位自动控制系统.电能消耗和精准控制溶解氧量的目的。溶解氧自采用变频调速方式自动调节水泵电机转速或加、减动控制系统由溶解氧在线检测系统、PID调节器、泵。改变以往“先启后停”方式,自动完成泵组软启风机自动调节阀门组成。溶解氧监测系统是在生动及无冲击切换。变频器故障时系统仍可运行,保化池的进水、中间.出水端安装溶解氧在线监测器，证不间断提升。通过软件编程使各排污泵实现轮.将在线监测的数据进行计算后传输给PID传感休,从而避免了电机起动过程中对电网和机械设备器,通过传感器的信号输出对风机的出口自动阀门造成的冲击以及人工操作的繁杂性。进行调整,达到调节风机风量输出的目的。通过此自动恒液位提升系统应用的电动机调速装置项改进,可以中国煤化工的溶解氧波均采用交流变频技术，而系统的控制装置采用PLC动的现象,同MHCNMH G收稿日期:2014-05-064污泥压滤系统改造6.2014年第2期《黑龙江造纸》带式压滤机是污泥脱水的常用设备,其配备了集水池中,重新进行二次提升处理。在工艺改进过驱动系统、冲洗系统、气体压榨系统、上泥系统、浓程中,分厂首先将二沉池排水引人压滤机高压水泵缩系统、溶药搅拌系统、污泥传输系统等,这些系统集水池内,代替清水进行滤网冲洗,仅此-项改进，均需要消耗电能,因此污泥脱水机也存在节约电能年节约清水水量近16万吨,大大降低了清水水量消耗的条件。驱动系统- -般是由电机及减速装置的消耗;在对污泥浓缩池上清液和冲网水改造的过实现驱动的,分厂带式压滤机的驱动电机为1.5千程中,利用液位高差将此部分污水直接接人到了初瓦，原来采用摩擦片调节的方式进行带式压滤机车沉池的地下进水管道中,不再进人集水池进行二次速调整。因摩擦片更换频繁且故障率较高,分厂将提升,达到了降低电耗的目的，同时不会影响整个摩擦片驱动方式改为链轮驱动,在压滤机控制箱内污水处理的运行效果。部安装了主机变频器,实现了对压滤机车速的变频此外对初沉池污泥排泥的工艺进行了改进,原控制,降低了电能消耗。来采用定时定流量的方式进行污泥提升浓缩,这样压滤机的压榨系统--般采用压缩空气通过大存在着部分污水也被提升到了污泥浓缩池。经改气缸将压力传导至压榨辊上,通过张紧滤带来进行进,将排泥方式改为定时不定量的排泥方式,即排污泥脱水。空气压缩系统中的气管、张紧气缸、纠泥人员到浓缩池上观察污泥浓度,当污泥浓度较偏气缸如果存在较大的漏气现象,则空气压缩机就小，排泥流量较大,有污水提升到浓缩池的现象时，会频繁启动,增加了电能的消耗，同时会降低压滤即停止污泥排泥泵运行,减少污水量的提升,降低机的脱水效率,因此要对气路系统进行定期维护，污泥泵的运行时间,降低电能消耗。对气体过滤器滤芯进行定期更换,保证气体的清洁7加药系统改进及气缸的密闭性。带式压滤机的滤带清洗是由多段高压水泵提供因污水处理厂处理的抄纸废水污水中氨氮浓的高压水来清洗的,因压力较大,达到了0. 5兆帕,能度较低，因此需要投加氮、磷营养盐进行补充,以保，耗较高。对于高压水泵的进水龙头要定期进行清洗，证活性污泥中的微生物进行新陈代谢;因初沉池负因为一旦进水龙头进水孔发生堵塞的现象,会引起提荷较大,需要投加絮凝剂,提高初沉池的沉淀效率,升水量不足、压力降低的现象,会影响压滤机的冲网降低生化池进水负荷。分厂通过改造,在加药间内部安装了高位箱,用加药磁力泵将溶解后的营养盐效果,降低压滤机的运行效率,增加电能消耗。压滤机的滤网经过半年以上运行会发生局部和絮凝剂提升到高位箱内,稀释后进行药品自动重区域网眼堵塞的现象,此时会使在滤网中的污泥发力投加。改造后由于高位箱存在加药流量的变化，生侧滑,而且污泥泥饼含水量会上升,影响压滤机因此将原液的提升频次由每班--次改为每班两次，的运行效率。对于滤网堵塞的现象,可以将滤网下并对加药量进行流量调整,经检测,生化池氨氮浓机后卷起浸泡在3%~5%的盐酸溶液中2~3天，度改为高位箱投加后没有出现明显波动,满足工艺然后将网子铺开,使用高压清洗机对压滤机滤网进要求;利用高位箱投加絮凝剂后初沉池沉淀效果没行高压清洗将堵塞的异物进行清除,恢复滤网的有发生明显改变,药品投加量没有明显增加,满足正常生产要求。通过以上改进,使加药泵的运行时过滤能力,提高压滤机的运行效率。间大大缩短,减少了电能的消耗。5活性污泥 回流系统改进8结论A-O工艺中的活性污泥回流系统因连续运经过对污水处理厂近两年的设备改造和工艺改行，也是较大的电能消耗设备。改造过程中在回流进,出水水质各项指标比较稳定,污水处理过程用电泵控制箱内部安装了变频器,通过回流泵变频器的量明显减少,污水处理电单耗明显降低，由改造前的调整,将回流比由原来的0.8改为0.5,减少了回平均0.47度/吨水降低到现在的平均0. 38度/吨水，流水量，提高了回流污泥的浓度,在保证出水水质年节约电能消耗费用近30万元。虽然公司对污水处的前提下,降低了电能消耗。理设备进行了改造,增加了投资,但污水处理长年运6内部循环水工艺改进行能耗的降中国煤化工会效益。CNMHG污水处理过程中存在着浓缩池上清液和压滤[1] 王宝贞.小1不江时工江L-北小2高等教育出版TYH机冲网水的内部循环水,这部分污水被接人到污水社,1990.4.12-.