气化炉烧嘴冷却水监控系统优化 气化炉烧嘴冷却水监控系统优化

气化炉烧嘴冷却水监控系统优化

  • 期刊名字:现代商贸工业
  • 文件大小:835kb
  • 论文作者:曹宝明
  • 作者单位:甘肃省华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司
  • 更新时间:2020-07-12
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论文简介

工业与工程技术气化炉烧嘴冷却水监控系统优化曹宝明(甘肃省华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司,甘肃平凉744101)滴要:随着经济的发展,企业更加注重洁净能源的使用,例如采用煤炭液化、煤炭气化等能源技术进行工业生成,以满足经济环保的目的,且洁净煤炭行业成为未来煤炭行业发展方向。对现有的烧嘴冷却水监控方式进行分析,并提出改进烧嘴冷却水监控的方法,将传统的单台烧嘴岭却水监测方式进行改进,通过增加切换阀,可以实现多套烧嘴冷却水CO分析仪切换使用,并综合烧嘴冷却水的流量计温度进行数据分析,以提高监控数据的准确性和有效性。关键词:煤化工;气化炉;烧嘴冷却水系统中图分类号:TB文献标识码:A文章编号:1672-3198(2015)07-0194-011烧嘴冷却水 监控的重要意义态灰渣一起沿下降管进人激冷室水浴,熔渣经冷却固烧嘴冷却水系统设置了- -套单独的联锁系统,在断化后,落人激冷室底部。洗涤过的粗煤气从下降管和水或烧嘴头部水夹套和冷却水盘管破裂时,引起气化炉跳上升管的环隙上升,出激冷室经气液分离器分离后,激车,以保工艺烧嘴(Z1301)不被损坏。烧嘴冷却水泵冷水经黑水过滤器进人激冷环,呈螺旋状沿下降管内(P1302)设置了自启动功能,当出口压力低于连锁值0.壁流人激冷室。7MPa时(连锁代号PIA1312LL)则备用泵自启动。如果图1所示为气化炉工艺烧嘴冷却水监控系统的流备用泵启动后仍不能满足要求,并且出口压力低于连锁值程图。在1350C的高温下,为烧嘴的正常工作温度,在0. 4MPa时(连锁代号PI1313LL)事故冷却水槽(V1307)的设计系统时,考虑到高温的影响,为了较好的保护好烧嘴,因此在烧嘴上配置了冷却水盘和夹套,这个装置能事故阀(XV1316)打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。煤制甲醇分公司目前有三台气化炉,平时运行中够保证烧嘴工作温度的恒定,同时也考虑打破突然烧为两开--备,每台气化炉烧嘴都设立的冷却水监控连嘴损坏,操作人员能够较好的维护好烧嘴部分,并关掉锁装置,当每一个烧嘴出现问题时都会触发气化炉连系统。烧嘴冷却水槽中的水需要经过加压才能送至烧锁跳车,但随着气化炉运行周期的延长,各种检测仪嘴冷却换热器,然后冷却水义通过切断阀进人到冷却器,特别是在线CO分析仪器经常会出现误报警情况,水盘中,后又进人到烧嘴冷却水气体分离器中,这样的造成操作人员对当前烧嘴运行情况的判断出现困难,-个循环过程,极大的保护了烧嘴,基本能够维持烧嘴只有在综合分析烧嘴冷却水出人口流量,烧嘴冷却水的温度在一一个可接受的范围内,这样极大的延长了烧回水温度及压力这些参数才能做出判断,而做出这些嘴的使用寿命。需要注意的是,烧嘴冷却水气体分离判断需要操作者有非常丰富的经验,目前的操作人员器中需要通人少量的低压氮气,该低压氮气主要是作为一氧化碳气体的载气,并在回流到烧嘴冷却水槽的还达不到这种水平。过程中,并有放空管释放到大气中。因此可以在放空煤化技术中涉及的烧嘴的使用,大多数是根据烧管上安装一氧化碳监测装置,通过判断--氧化碳的含嘴的使用寿命所决定,百分之六十的煤化安全事故与量,来判断烧嘴的工作状态。烧嘴的运行情况相关,或者是直接由烧嘴引发的。烧烧嘴冷却水监控系统主要由烧嘴冷却水储槽,烧嘴损坏后,将直接导致煤化技术中的氧化反应失调,导嘴冷却水泵,烧嘴冷却水事故水槽烧嘴冷却水气液分致气化炉系统失衡,造成气化炉超温或者是过氧等,因离器,烧嘴冷却水CO检测系统及配套阀门。此有必要对烧嘴进行日常的监测与管理,做到防护的图1中V1306出口气体通过样品前处理装置后通作用,避免事故的发生。人红外一氧化碳分析仪。采用红外分析仪进行烧嘴冷2烧嘴冷却水监控流程却水内CO含量的监测。煤制甲醇分公司的德士古气化炉装置运行时由来3监控 系统组成及控制方式自制浆工段料浆贮槽浓度约60%的合格料浆,由高压本控制系统上位机管理及监控系统采用力控料浆泵加压,投料前经料浆循环阀进人料浆贮槽。投ForceControlV7.0来编程实现,本系统图需要控制的料后经料浆切断阀送至工艺烧嘴的内环隙。对象如下:三台气化炉共用一个烧嘴冷却水储罐空分装置送来的氧气,在投料前打开氧气系列阀,V1306,该储罐的液位,脱盐水补水调节阀LV1341,两经氧气调节阀、氧气放空切断阀、氧气手动放空阀接收台烧嘴冷却水泵PI302A/B的出口压力及启停,至氧气消音器放空。投料后氧气经氧气调节阀,上、下XV1318 及XV1319切断阀,烧嘴冷却水进出口的流游切断阀进人工艺烧嘴中心管及外环隙,中心氧流量量、温度计压力,在线检测仪表的数据采集,三台切换由中心氧调节阀调节控制。阀门的动作中国煤化工业机实时进行监料浆 和氧气经I艺烧嘴充分混合雾化后进入气化控。该控制0H件较多,所以将炉,在约6.5MPa、1350C条件下进行部分氧化反应,生配置有力控CNMH G,为了实现对重成以CO和H2为有效成份的粗煤气。粗煤气和熔融要数据的同步实时监控,将一个客户端PC机通过《194厦现代商贸工业1 2015年第4期(上)

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