蜡染生产的设备与工艺

蜡染生产的设备与工艺印染(2009No.7蜡染生产的设备与工艺阚保龙临清市印染厂,山东临清252600)摘要:介绍了真蜡印花的生产工艺包括前处理带蜡生产和后整理并就各工序中所用的设备,如前处理中的烧毛机退煮漂联合机丝光机带蜡生产中的蜡印机、甩蜡机烘蜡机和退蜡机以及后整理中的拉幅机打底机、蒸化机和轧光机等的特点作了详细介绍,并指出了工艺中的操作要点关键词:蜡防印花;工艺过程;设备中图分类号:TS194文献标识码:B文章编号:1000-4017(2009)07-0029-03Machines and processes of wax printingKAN Bao-long(Linging Dyeing and Printing Company, Linging 252600, China)Abstract: This article covers the technological process of wax printing, including pretreatment, wax printing as well as aftertreatment. Machines in various procedures were introduced, such as singe frame, desizing-scouring-bleaching range, mercerzer in pretreatment, wax printer, wax cracking machine, wax drying machine and wax removing machine in wax printing, aswell as stenter, padder, steamer, and calender in aftertreament.Key words: wax resist printing; technological process; equipmet1真蜡印花工艺2真蜡印花设备蜡染布生产大致分为真蜡印花和仿蜡印花两大真蜡印花设备分为前处理工序设备、带蜡工序专类,本文重点分析真蜡印花工艺。蜡染布的生产工艺用设备和后整理工序设备三部分。真蜡印花设备以流程一般可分为前处理、带蜡生产工序和后整理三部140~160型设备为主。因前处理及后整理设备与普分通印染设备无太大差异,因此只对其作简单介绍1.1真蜡印花布前处理工艺流程2.1前处理工序设备烧毛→退煮漂(联合机)→丝光→白布打卷烧毛机设备流程进布→刷毛→二正二反烧毛→1.2真蜡印花布带蜡生产工序浸轧淡碱灭火→落布(1)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE98)联合机前处理联合机因各工厂所采用设备及生甩蜡纹→染蓝蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状产工艺不同,其生产成本亦有所差异。落布有干、湿两退蜡种方式。(2)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE98)一(1)绳状(退、煮漂)联合机甩蜡纹→洗蜡纹→烘蜡纹→染彩色蜡→绳状水洗退蜡(2)平幅(退、煮、漂)联合机平幅退蜡或绳状退蜡主要有:退煮练氯漂联合机,退煮练氧漂联合机(3)蜡印机(印蜡机)→印度蓝( BLUE IBN)烘蜡和退煮漂(练漂箱)一体联合机等。机→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡丝光机设备流程(以湿布进布为例)(4)蜡印机(印蜡机)→彩底染色机→甩蜡机→洗进布(可选用真空泵吸水)→浸轧淡碱→三辊重蜡机→烘蜡机→染彩色蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退轧→绷布透风→三辊重轧→绷布透风→布铗拉幅(三蜡或绳状退蜡冲三吸或五冲五吸)→去碱→水洗→(干或湿)落布1.3真蜡印花布后整理工序丝光机一般釆用布锲丝光机,以保证布面幅宽及织物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→缩水率的稳定。根据其进布方式(干或湿)选择浸轧对花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上浆整理淡碱单元机→轧光/不轧光→成品n凵中国煤化工轧→烘燥一光电整CNMHG收稿日期:2008-12-26作者简介:保龙(1981-),男,山东日照人,主要从事蜡染印花的生产机白布拉幅选用普通热风布铗热源采用技术与管理以及新产品、新技术工艺的研发等。循环导热油者居多,以保证较低的含潮率。打卷落布印染(2009No.7)wwwn. com. cn保证整齐,尺寸稳定便于后道工序加工。和三根高于螺纹板的筋板构成。内部螺纹板有右旋和2.2带蜡生产工序设备左旋两种模式。开幅机构有单打手开幅和双打手开幅印蜡设备是蜡染布生产的关键设备主机对精密两种。生产时按产品风格要求控制水量滚筒转速和度和灵敏度等性能的要求非常高。真蜡印花布带蜡工存布量。序设备属于非国标设备,经各设备制造厂家及使用工2.2.4蓝蜡紋机厂自行改造后均有所不同,所以各工厂的产品质量也工艺流程有所差异。(1)进布→多浸一轧+3层网带透风氧化→水洗2.2.1蜡印机(上蜡机或印蜡机)→落布(1)机印(滚筒印蜡机(2)进布→多浸一轧(2道)→网带透风氧化→多主机部分由2只花筒及加压辊、承压辊、给浆辊、浸一轧→网带透风氧化→水洗→落布刮刀和浆盘组成,落布有干、湿两种方式。蓝蜡纹机有一次浸轧一次氧化和二次浸轧二次氧(2)网印(立式圆网印花机)化两种工艺。不同设备的工艺不同,另有工艺浸轧淡网印印蜡设备主要有直接染底色和不染底色两碱洗蜡后联合染色,以达到蓝色蜡纹深艳的效果。种。落布方式有干、湿两种。①进布→预烘→印蜡→降温凝固(水冷、风冷、循工艺流程环盐水降温冷却)→落布(1)进布→多浸一轧(8道)→落布②进布→预烘→印蜡→显色浸轧→水洗→落布(2)进布→多浸一轧(2道)→透风→多浸一轧(3③进布→预烘→印蜡→打底浸轧→显色浸轧→水道)→落布洗→落布(3)进布→多浸一轧(5道)→二浸二轧打底→透机印和网印蜡印机在印制效果上是有差异的。机风→显色→透风→水洗→落布(洗蜡蜡纹联合机)印的效果较好,易印制精细花型;网印的效果和精细度洗蜡机由多组(5~8组)平洗单元机构成。现稍差生产品种也不尽相同。网印蜡印机主机传动有在蜡染厂洗蜡机的模式也基本分上述三种各具特色,单伺服电机单变速箱和双伺服电机双变速箱两种。虽但均以洗除甩蜡机折断的松香碎末露出折纹处织物为然机印铜辊和网印镍网都可以回收循环使用,但机印目的,以便后序加工。成本相对较高。荷兰、英国和非洲等地蜡染厂大多采2.2.6印度蓝( BLUE IBN)烘蜡机用机印设备,鉴于其成本高且印制效果较好,产品价格最初的印度蓝染色机,就是烘蜡机,主要用于烘干高于国内同类产品。国内蜡染厂使用机印设备者约占洗蜡机的下机布这也是大多数工厂仍然称印度蓝染5%左右部分使用者因设备、技术和经验等原因,达不色机为烘蜡机的原因。现使用的烘蜡机,已进行了很到预期目标效果,质量也不稳定。大的改进和调整,成为酞菁类染料印度蓝( BULE IBN)2.2.2靛蓝机设备流程的专用染色机台。目前印度蓝染色机(烘蜡机)在工进布→5道[多浸一轧→网带透风氧化(3或5层厂中大致有以下四种模式。网带3~4min)]→多浸一轧水洗→落布工艺流程鉴于靛蓝机网带进布至进轧槽时易跑偏起褶皱,(1)进布→红外线预烘→浸轧→红外线烘燥→立可采用对中设备加以解决。此设备适用于士林染料靛式烘房4-6层散热器中间近回穿布(1~2组)→浸轧蓝染色。因靛蓝染色颜色不易控制等原因,现工厂大→落布多采用冰染料(纳夫妥染料)BLUE98蓝代替靛蓝染(2)进布→浸轧→红外线烘燥→浸轧→红外线烘色。BLUE98蓝使用彩底染色机进行染色。燥→卧式烘房(3~5节)→浸轧→透风→水洗→落布2.2.3甩蜡机(3)进布→红外线预烘→浸轧→红外线烘燥→红工艺流程外线烘燥→卧式烘房(3~5节)→浸轧→透风→水洗(1)进布→多浸一轧→滚筒→开幅→落布→落布(2)进布→多浸一轧→滚筒(左旋螺纹板)→滚筒中国煤化工台分上下两层,上(右旋螺纹板)→开幅→多浸一轧水洗→落布层为CNMHG底染色机,工艺流(3)进布→拉幅牵伸(低温)→落布程基本同上。同机旨工可梨两冲颜色,上层染印度滚筒是甩蜡机的主要部件,其内部主要由螺纹板蓝( BULE IBN),下层染彩底。蜡染生产的设备与工艺印染(2009N.7)2.2.7彩底、彩紋染色机2.3.4蒸化机工艺流程工厂一般选用悬挂式长环蒸化机,型号有160型(1)进布→二浸二轧→透风→浸轧→透风→水洗和280型两种,分别采用单幅进布和双幅进布。落布2.3.5套印印花机(2)进布→四浸四轧→透风→水洗→落布(1)两色、三色锡林式跟踪对花圆网印花机彩底、彩纹染色如工艺条件及使用染料(纳夫妥染(2)四色、六色胶毯跟踪圆网印花机料)相同,则可在同一机台上进行。工厂为方便管理和(3)国标八套、十二套胶毯式圆网印花机,改造后减少清洁时间,分别在两机台上进行染色。跟踪印花2.2.8绳状水洗退蜡机(4)自动跟踪对花圆网印花机工艺流程(5)立式三套、四套圆网双面印花机,大多用于生(1)进布→多浸多轧(绳状)7道→开幅或绳状→产仿蜡品种落布(平幅或绳状)以上五种印花机的烘干模式有以下三种:(2)物理、化学性质退蜡一体联合机进布→多①红外线→烘筒→落布浸多轧(绳状物理性质退蜡)6道→多浸多轧(绳状化②红外线→烘房→烘筒→落布学性质退蜡)6道→开幅→烘燥(供选样)→落布③烘房→烘筒→落布绳状水洗退蜡机(物理性质退蜡)加压方式有自蜡染跟踪圆网印花机要求能够根据套印花布的花重加压和气动加压两种。绳状水洗机采用多浸多轧立型位置控制圆网工作(赶、落等控制),并完成对花型式绳状水洗单元机,根据各工厂的实际情况选择6~8的渗透要求,与普通圆网印花机对圆网与胶毯同步的组单元,达到去除织物表面松香的目的。退蜡一体联要求不同。蜡染所用套印圆网印花机,基本为以上五合体设备模式则是将后工序化学性质退蜡联合起来。种,其中(1)~(4)为真蜡印花后整理的套印印花设2.2.9退蜡机备,(5)用于仿蜡产品生产居多,(2)和(3)可选择性生工艺流程产仿蜡印花品种。(1)进布(绳状)→多浸多轧(绳状)6道→开幅→2.3.6上浆拉幅工艺烘干(可不选)→落布进布→浸轧→烘燥→光电整纬→布铗热风拉幅烘2)进布(平幅)→多浸一轧(退蜡)4道→高效蒸房→落布煮箱→多浸一轧3道→烘燥→落布上浆拉幅机为普通国标热风拉幅机,一般采用循退蜡机分为绳状和平幅退蜡两种。绳状一般选择环导热油加热,平幅落布。控制纬斜、纬弯、幅宽和回6~8组多浸多轧立式绳状水洗单元机,平幅落布。平潮率,便于后序加工。幅模式一般由6~8个浸轧单元组成,高效蒸箱的数量23.7轧光机及规格按工厂的需要而有所不同。轧光机为立式三辊轧光,通过更换钢辊实现轧光、2.3后整理工序设备轧花及不同花型品种的生产。通过调整机台压力、温23.1皂洗/漂洗机(平幅水洗机)度等实现不同品种和风格的生产。为普通643、641型水洗机,其单元机配置一般为8-10组高效浸轧、高效蒸煮单元。烘简烘燥2~3柱,3结论各工厂可按实际生产情况配置。(1)蜡染技术经过多年发展,在设备、工艺和新产2.3.2拉幅机(花布)品开发方面均有了长足的进步,形成了具有国内特色拉幅机为普通国标热风布铗拉幅机一般采用循的设备、工艺及生产模式,并带动了相关配套设备、助环导热油加热居多。打卷时应根据花型保证布卷整剂和染料等产业的发展和完善。齐幅宽稳定,无明显的纬斜、纬弯。(2)目前蜡染布的主要消费地区正由西非国家2.3.3打底机流程向中非欧美等国家和地区不断拓展。在用进布→均匀浸轧+红外线烘干→热风烘房2道→途上中国煤化工号、装饰用等方面发烘筒烘燥→降温→落布展。手CNMHG场份额正在逐年增打底机为国标424热风打底机大多用于染较浓加。艳的底色。