JB/T 11076-2011 脱硫用搅拌式干式石灰消化器

ICS 13.030J 88备案号: 31894- 2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11076- -2011脱硫用搅拌式干式石灰消化器Stirred dry lime hydrator for flue gas desulphurization2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11076- -2011目次2规范性引用文件.3术语和定 义4分类与标记4.1 产品型式.24.2结构型式....4.3 产品标记.5基本要求5.1使用条件5.2结构....5.4 配套电气控制..5.5制造、 加工、装配和安装.5.6 试运行要求6性能要求6.1 使用性能.6.2 安全性能7试验 方法.7.1试验条 ......7.2试验准 备及试样制备........7.3 消化器生石灰额定消化能力测试.7.4 消石灰含水率测试.7.5转化率测.....7.6 消石灰比表面积测定...... .. .. .. ...........7.7消化 器、电动机及控制柜接地电阻测定.7.8运转噪声测量.......67.9防锈及外观要求检验7.10安装要求测试7.11焊接质量检验7.12配套电气控制设备的试验方法7.13电动 机测试7.14其他检验.8检验规则.8.1检验分类 .8.2 出厂检验8.3 安装检验JB/T 11076- -20118.5 判定规则89标志、 包装、运输和贮存.9.1标志 ...................9.2 包装、运输和贮存.附录A (规范性附录)消化器配套电气控制设备的试验方法......9A.1控制方式测试A.2生石灰定量给料和水流量的自动控制功能测试A.3 温度的自动监测、可控功能测试.....A.4 成组控制功能测试.A.5消化器连 锁保护功能测试.......10A.6生石灰流量和水流量偏差保护功能测试....A.7设备故障报警功能测试..........0A.8过电流报 警功能测试A.9消化器控 制柜耐压试验.A.10消化器控制柜制造 、装配质量检验及温升试验........................10表1消化器 检验项目及要求...............................................7IJB/T 11076- -2011言请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:福建龙净环保股份有限公司、浙江大学、浙江菲达环保科技股份有限公司、武汉凯迪电力环保股份有限公司。本标准主要起草人:饶益龙、张哲平、谢美华、章俊华、高翔、葛介龙、李雄浩、王惠英、林国鑫、林春源。本标准为首次发布。IIJB/T 11076- -2011脱硫用搅拌式干式石灰消化器1i范围本标准规定了脱硫用搅拌式干式石灰消化器(以下简称消化器)的术语和定义、分类与标记、基本要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于生产干态消石灰粉的石灰消化设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志 (GB/T 191- -2008， ISO 780: 1997， MOD)GB/T 985.1气焊、 焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T 985.1- 2008，ISO9692-1: 2003，MOD)GB/T 985.2埋弧焊 的推荐坡口(GB/T 985.2- -2008， ISO 9692-2: 1998， MOD)GB/T3797电气控制设备GB 4053.1固定式钢梯和平台安全要求 第1部分:钢直梯GB 4053.2固定式钢梯和平台安全要求 第2 部分:钢斜梯GB 4053.3固定式钢梯和平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB/T 6388运输 包装收发货标志GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923- 1988， eqv ISO 8501-1: 1988)GB/T 9969工业产 品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 19587气体吸附 BET法测定固态物质比表面积GB/T 19923- - -2005城市污水再生利用工 业用水水质GB 50150电气装置安装工程 电气设 备交接试验标准GB 50168电气装置安装 工程电缆线路 施工及验收规范GB 50169电气装置安装 工程接地装置施工及验收规范GB50171电气装置安装 工程盘、 柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50303建筑电 气工程施工质量验收规范GBJ 149电气装置安装 工程母线装 置施工及验收规范JB/T 5000.12重型机械通用技术条件 第12部分:涂装JB/T5911电除尘器焊接件 技术要求JC/T478.1建筑石 灰试验方法物理 试验方法JC/T478.2建筑石灰试验方法 化学分析方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1干式石灰消化器dry lime hydratorJB/T 11076- -2011-种将干态生石灰加水反应后，制成干态消石灰粉的设备。3.2额定消化能力hydration capacity单位时间内消化器把生石灰消化成消石灰粉的最大能力，即单位时间内消化器运行时生石灰的最大加料量。3.3消石灰含水率humidity of hydrated lime消石灰粉中的含水量占总质量的百分比。3.4转化率lime proportion to hydration消石灰粉中氢氧化钙的物质的量占其氢氧化钙、氧化钙的物质的量之和的比率。3.5消石灰比表面积specific surface area of hydrated lime单位质量消石灰粉的总表面积。4分类与标记4.1产品型式消化器为卧式，物料采用单轴或多轴的机械方式搅拌，水平输送。根据用途不同，可分为一-级或多级消化装置。4.2结构型式消化器由机械本体和电气仪控两大部分组成。机械本体包括加料装置、单轴或多轴搅拌装置(可多级)、排汽装置、注水装置、出料装置等。电气仪控部分包括电气、仪表和控制系统。4.3产品标记产品标记由汉语拼音字母的声母和阿拉伯数字按照一定规则排列组成。GSX-旦.额定消化能力，单位为th干式石灰消化器示例: .干式石灰消化器，额定消化能力: 10t/h, 则产品标记如F:GSX- -10。5基本要求5.1使用条件5.1.1工作压力: -3 000 Pa~0 Pa。5.1.2 生石灰的品质要求:生石灰粉细度≤2 mm，活性T60≤6 min (20"C左右环境温度条件下，在装有600g士1 g、温度约为20C的蒸馏水的容器罐内，一次性加入150g士0.5g、约20C的生石灰样品进行搅拌，在6min内容器罐内的混合物温度应升高到不小于60C)，纯度:CaO含量≥60%。5.1.3消化用水满足 工业生产用水水质要求，可用新鲜水或再生水，其水质应符合GB/T 19923- 2005中“工艺与产品用水”的水质标准要求。5.1.4输入交流电压频率波动范围不超过额定值的土2%，电压持续波动范围不超过额定值的土10%。5.2结构5.2.1消化 器应具有组合式消化腔室，出口设置有尾堰。JB/T 11076- -20115.2.2消化器消化腔室应设置温度检测装置。5.3 主要零部件5.3.1加料装置加料装置应配有生石灰称重计量设备，计量精度应达到士5%。5.3.2搅拌系统搅拌系统应符合以下要求:-搅拌系统的结构型式、主要零部件的尺寸及其公差应符合设计要求。桨叶的使用寿命应不低于6 000 h;-搅拌轴轴承位的同轴度误差φ0.5 mm、轴承位的表面粗糙度值Ra0.8 um。5.3.3排汽装置消化器的排汽装置满足工艺要求或相关环保排放要求，且设计时应避免排汽装置内部低温板结。5.3.4注水装置注入消化器内的水应配有水流量计量设备，计量精度应达到土1%。5.3.5出料装置消化器的出料口宜配有锁气设备，保证消化器腔室运行在负压状态下。5.4配套 电气控制5.4.1消化器宜 设置独立的控制系统，采用PLC或其他控制器控制，具有现场手动、现场自动程控和远程控制三种方式。5.4.2控制系统应具有生石灰定量给料和水流量的自动控制以及温度的自动监测、可控等功能。5.4.3控制 系统应具有成组控制功能。5.4.4控制系统在正常运行条件下， 设备各部件温升应符合GB/T 3797的规定。5.4.5电气配套控制柜、 箱的加工质量、主回路连线、二次配线标记、电器元件的装配质量、零部件表面处理及设备安装均应符合GB/T3797的规定。5.5 制造、加工、装配和安装5.5.1消化器应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造、安装、调试、验收，并符合本标准的要求。用户若有特殊要求，需在订货合同或技术协议上注明。5.5.2制造消化 器的材料应符合国家、行业标准的技术要求。5.5.3焊接接 头的基本型式与尺寸应符合GB/T 985.1和GB/T 985.2的规定。5.5.4消化器焊接件技术要求应符合JB/T 5911中一般承载件的规定。5.5.5焊接件未注尺寸公差应符合JB/T 5911的规定。5.5.6防锈及外观要求:5.5.6.1所有机加工表面和螺栓螺母等紧固件不能油漆，应涂刷防锈油并采取必要的防护措施。5.5.6.2非加工表面的涂漆 或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。5.5.6.3涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等级应符合GB/T 8923的规定，当使用喷射或拋丸除锈时，其除锈等级不低于Sa2;当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不低于St2。5.5.6.4表面处理的零件应色泽均匀一 致， 无起泡、起层、刷痕、漏涂等缺陷。5.5.6.5涂层漆 膜厚度和漆膜附着力应符合JB/T 5000.12的规定。5.5.7安装 要求。5.5.7.1安装前检查:各零部件在安装前都应按图样和本标准要求进行检查。5.5.7.2搅拌系统:3JB/T 11076- -20115.5.7.2.1搅拌桨叶的 安装角度应符合设计要求。5.5.7.2.2两端轴承安装应按轴承安装规范进行，不得强行固定。5.5.7.2.3电动机搅拌轴安 装后应转动自如，同轴度应符合设计要求。5.5.7.3电气安装:5.5.7.3.1电缆 线路的安装应符合GB 50168的规定。5.5.7.3.2接地装 置的安装应符合GB 50169的规定。5.5.7.3.3盘、 柜的安装应符合GB 50171的规定。5.5.7.3.4电器 照明装置的安装应符合GB 50303的规定。5.5.7.3.5母线装 置的安装应符合GBJ 149的规定。5.5.7.4消化器要有可靠的密封措施，避免内部物料泄漏。5.5.7.5安装后 检查:5.5.7.5.1检查 各部件焊缝是否严密，牢固可靠。5.5.7.5.2检查各级搅拌轴是否运转自如。5.5.7.5.3检查各观察门、 调节堰门是否开关自如。5.5.7.5.4清除 干式石灰消化器内部异物。5.5.7.5.5检查门与壳体连接部位的气密性，不得有虚焊、漏焊、夹渣等缺陷，以保证气密。5.6试运行要求5.6.1空载试运行5.6.1.1空载 试运行应在消化器安装完毕，设备现场清理完成，具备安全试验条件后进行。5.6.1.2通电前，应检查系统的接地电阻，接地电阻应小于29。检查线路和校正测量仪器、仪表，应符合通电的要求。5.6.1.3控制系统各设定值要符合设计要求，要求其动作符合设计的控制程序。5.6.1.4消化器 空载运行试验8h,系统运转时没有异常声响，且空载运行电流应小于电动机额定电流，电动机温升应小于60C。5.6.1.5电气设 备的调试应符合GB 50150的规定，控制回路系统的绝缘电阻应大于0.5 MQ。5.6.2负荷试运行投入所有电气控制设备，要求其动作符合设计的控制程序。6性能要求6.1 使用性能6.1.1消化器 额定消化能力(单位为th)达到设计规定值。6.1.2消石灰含水率≤ 1.5%。6.1.3转化率 ≥98%。6.1.4消石灰比表面积≥ 15 m/g。6.2安全性能6.2.1消化器具有联锁保护和过电流报警功能。控制系统应具有生石灰流量和水流量偏差保护功能、设备故障报警功能。6.2.2消化器控制系统应具有消化腔内物料超温报警功能。6.2.3用1000V兆欧表(绝缘电阻表)测量消化器控制柜各带电回路与柜壳之间的绝缘电阻，电阻值应大于1 MQ。6.2.4控制柜介电性能按 GB/T 3797的规定。6.2.5消化器壳体、 电动机、控制柜等应同专门接地网作可靠连接，接地电阻应小于29。6.2.6楼梯、 防护栏杆、平台等安全技术要求应符合GB 4053.1~GB 4053.3的规定。JB/T 11076- -20116.2.7楼梯、 检修平台、卸灰装置平台等处应设置照明装置。6.2.8消化器运 行时的噪声不得超过85dB (A)。6.2.9消化器能在工况压力条件下安全工作。6.2.10传动齿轮应 有外罩保护箱。6.2.11消化器外壳应设有保温防护措施。7试验方法7.1试验 条件试验条件应满足以下要求:-环境条件:试验环境噪声应小于运行噪声测量值10dB(A)以上;工作负压应满足本标准5.1.1的要求:电源条件:应满足本标准5.1.4的要求;-原材料要求:应满足本标准5.1.2的要求。7.2试验准 备及试样制备7.2.1开启 消化系统。7.2.2运行1h~2h,直到消化器内消石灰的温度波动幅度稳定在100"C土10'C范围内。7.2.3每隔 0.5h，记录生石灰给料量。7.2.4每隔1 h,对最终生成的消石灰取样- -次， 取样量为100 g，样品应立即放置到带有盖子的密闭塑料罐中。可以收集10份样品，均匀混合成- -份重100 gX 10=1000 g的混合样品。7.3消化器生石灰额定消化能力测试记录当消化器能正常运行并将生石灰转化为消石灰，经测试消化出来的消石灰品质即消石灰含水率、转化率、消石灰比表面积满足6.1要求时，生石灰定量给料秤的单位时间内实际流量值即为消化器生石灰额定消化能力。7.4消石灰 含水率测试7.4.1测试仪器测试仪器应满足以下要求:-精度为0.0001 g的分析天平;-带温度调节装置的烘干设备;-带干燥剂的干燥器;-称重瓶。7.4.2测试步骤7.4.2.1将1g样品放于称重瓶内，并立即塞上塞子。7.4.2.2拔掉塞子， 将装有样品的未封盖的称重瓶放到115C~120C烤炉中，烘烤2h。7.4.2.3从烤炉中取出称重瓶， 塞上塞子，放到干燥器中冷却。7.4.2.4拔掉塞子， 开始称重，减轻的重量即为样品中的水分重量。7.4.3消石 灰含水率计算消石灰含水率(%)按公式(1)计算:消石灰含水率= 21 x 0.....8式中:g-一消石灰减轻的重量， 单位为千克(kg);g-样品总重，单位为千克(kg)。.7.5转化率测试JB/T 11076- -20117.5.1测试仪器精度为0.01 g的天平。7.5.2试验 操作按照JC/T 478.1、JC/T 478.2规定进行操作计算，可得到消石灰样品中CaO、Ca(OH)2 的质量。7.5.3转化率计算转化率(%)按式(2) 计算:转化率=mCa(OH)2 1 Mca(OH)2 + mcao /Mcaomca(OH)2/ Mca(OH)2- x 100 ................ (2)式中:mcao一- -CaO 质量，单位为千克(kg);Ca(OH)2质量， 单位为千克(kg);Mcao一CaO 摩尔质量，单位为千克每摩尔(kg/mol);MaOH2- Ca(OH)2摩尔质量，单位为千克每摩尔(kg/mol)。7.6消石 灰比表面积测定消石灰比表面积(BET)的测定按照GB/T 19587规定进行。7.7消化器、 电动机及控制柜接地电阻测定消化器、电动机及控制柜接地电阻的测定按GB 50169的规定。7.8运转噪声测量7.8.1消化器在正常运行时进行噪声测量。7.8.2用声级计A计权在水平距离消化器机体外缘1m与机体等高处测量消化器的运行噪声，采用慢.速挡，测量三次，每次10s，取三次的算术平均值为消化器的运转噪声值。7.9防锈及外观要求检验7.9.1油漆 外观用目测并按5.5.6要求进行检查。7.9.2涂层漆膜厚度和漆膜附着力按JB/T 5000.12的规定进行试验。7.10安装要求测试7.10.1消化器安装后 手动检查观察门、调节堰门，应开关自如，密封可靠。7.10.2门与壳体连接 部位的气密性可用手电筒透光检查，焊缝气密性检验按7.11的规定。7.10.3消化器安装完成后， 进行空载运转，要求运转正常，无异常声响。7.11焊接质量检验焊缝质量检验按JB/T 5911的规定。焊缝气密性可用煤油渗透法检验。为保证焊缝的气密性，被检验密封性焊缝按100%检验。7.12配套电气控制设备的试验方法配套电气控制设备的试验方法按附录A的规定。7.13 电动机测试消化器空载运行试验8 h,消化器电动机空载运行电流应符合设计要求，采用红外测温仪测量，电动机温升应小于60'C。7.14其 他检验用于几何尺寸检验的工具，精度等级不应低于2级。8检验规则8.1检验分类消化器的检验分为出厂检验、安装检验和型式检验。8.2出厂检验JB/T 11076- -20118.2.1每台消化器所有零部件应经制造厂质量检验部门检验合格方可交付使用。8.2.2检验项目 见表1。8.3安装 检验安装检验在现场进行，应符合表1的规定。表1消化器检验项目及要求字“要求”的“试验方法”项目名称出厂检验安装检验|型式 检验号章条号的章条号7.1~7.2、结构检验4.1~6.2.11J7.7~7.142零部件的加工几何尺寸、几何公差5.3~6.2.6-装配精度4焊接质量5.3~6.2.97.115外观质量5.2~ 6.2.11.96控制方式测试5.4.17生石灰定量给料和水流量的自动控制功能测试5.4.2 .8电温度的自动监测功能测试9温度的可控功能测试V气10成组控制功能测试5.4.31i1控消化器联锁保护功能测试制生石灰流量和水流量偏差设附录A、备保护功能测试6.2.13的设备故障报警功能测试14测过电流报警功能测试15式消化器控制柜介电性能试6.2.4消化器控制柜温升试验5.4.4消化器控制柜制造、装配质I75.4.5量接地电阻测量6.2.57.7一运转噪声测量6.2.8.820消化器消化能力6.1.1.321消石灰含水率6.1.27.422转化率6.1.3.523消石灰比表面积6.1.4.6注:“小”表示要检验的项目。8.4型式检验8.4.1凡属 下列情况之一者， 应进行型式检验:新产品试生产或老产品转厂生产:-产品结构、材料、主要零部件、工艺等有重大改变影响到产品性能时;批量生产时，定期或达到一-定产量后;JB/T 11076- -2011-产品长期停产(三年以上)，需要恢复生产时;-国家质量监督机构提出监督抽查要求时。8.4.2抽样方法: 随机抽样，样本数量1台。8.4.3检验项目见表 1。8.5 判定规则8.5.1检验结 果应符合第4~6章的规定。8.5.2型式检验时消 化器主要性能指标消化能力、消石灰含水率、转化率、消石灰比表面积中有不合格项时，允许返修复检直至合格，其余项目对任一项检验不合格，应加倍抽样复检，若仍不符合规定，则判定为不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1 标志9.1.1在适 当而明显的位置上固定产品铭牌，其型式和尺寸应符合GB/T 13306规定。9.1.2包装标志应包括收发 货标志、包装储运图示标志，并应符合GB/T 191和GB/T 6388的规定。使用说明书的编写应符合GB/T 9969的要求。9.2包装、 运输和贮存9.2.1消化 器包装应符合GB/T 13384的规定。9.2.2装车及运输中，应避免工件的损伤和丢失。装车方法及运输应符合运输部门的规定及本标准的9.2.3储存场地应平整、 无积水。必要时，加放垫木，以防因摆放不平造成扭曲、弯曲变形或因浸泡而锈蚀。JB/T 11076- -2011附录A(规范性附录)消化器配套电气控制设备的试验方法A.1控制方 式测试A.1.1现场手 动控制将消化器控制柜的控制方式选择为现场手动，控制柜操作屏上将显示控制方式为现场手动，同时在操作屏上可分别单独起动、停止任一- 设备。A.1.2现场自 动程控将消化器控制柜的控制方式选择为现场自动，控制柜操作屏上将显示控制方式为现场自动，在控制柜操作屏上按-一下启动按钮，消化器应能自动按规定顺序起动所有设备;按一-下停止按钮，消化器应能自动按规定顺序停止所有设备。A.1.3 DCS 远程控制将消化器控制柜的控制方式选择为远程控制，控制柜操作屏上将显示控制方式为远程控制，在中央控制室计算机上按一下启动按钮，消化器应能自动按规定顺序起动所有设备;按一- 下停止按钮，消化器应能自动按规定顺序停止所有设备。A.2生石灰定量给料和水流量的自动控制功能测试A.2.1生石灰定 量给料生石灰定量给料功能测试按以下步骤进行:a)从操作屏上将生石灰给料控制回路设为自动;b)从操作屏上以现场自动程控方式起动消化器;c)从操作屏上输入生石灰给料值，检查操作屏上生石灰实际流量应与设定值相符。A.2.2水流量自动控制水流量自动控制功能测试按以下步骤进行:a)从操作屏上将水流量控制回路设为自动;c)从操作屏上输入生石灰给料值和水率值，检查操作屏上水实际流量应与设定值相符。A.3温度的自动监测、可控功能测试通过改变温度检测回路的电阻值，操作屏上应能实时跟踪显示电阻值对应的温度值。通过调整喷水量，应能控制各料槽内的温度变化。A.4成组控制功能测试成组控制功能测试按以下步骤进行:a)从操作屏上将控制方式选为自动控制，水回路控制和生石灰给料回路控制都设为自动;b)从操作屏上按--下消化器起动按钮，消化器应能自动按规定顺序起动所有设备;按--下停止按钮，消化器应能自动按规定顺序停止所有设备。9JB/T 11076- -2011A.5消化器连锁保护功能测试消化器连锁保护功能测试按以下步骤进行:a)从操作屏上将控制方式选为自动控制，成组起动消化器;b)通过断开某级的电源，此时系统应能自动停止该级和前级，以及给料机和水泵。A.6生石灰流量和水流量偏差保护功能测试生石灰流量和水流量偏差保护功能测试按以下步骤进行:b)通过操作屏上的报警设定画面，分别调整生石灰流量和水流量的报警值;c)在操作屏上应能分别产生生石灰流量报警和水流量报警，同时自动停止给料机和水泵。A.7设备故障报警功能测试对消化器内的所有设备，分别人为产生各种故障，在操作屏上能产生对应设备的报警。A.8过电流报警功 能测试过电流报警功能测试按以下步骤进行:a)通过操作屏上的报警设定画面，调整电流报警值;b)在操作屏上应能产生对应设备的电流报警。A.9消化器控制柜耐压试验消化器控制柜介电性能试验按GB/T3797的规定。A.10消化器控制柜制造 、装配质量检验及温升试验消化器控制柜制造、装配质量检验及温升试验按GB/T 3797的规定。10中华人民共和国机械行业标准脱硫用搅拌式干式石灰消化器JB/T 11076- 2011机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm.1印张●27千字2011年10月第1版第1次印刷定价: 18.00 元书号: 15111 ●10024网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究