JB/T 9672.1-1999 直流有串联间隙金属氧化物避雷器

K49中华人民共和圜机械行业标准JB/T96721-1999直流有串联间隙金属氧化物避雷器199-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T96721-1999前言本标准是对ZBK49004-89《直流有串联间隙金属氧化物进雷器》进行的修订。本标准目的在于促进我国直流系统用串联间隙金属氧化物避雷器技术进步,提高避雷器质量和市场竞争能力的重要手段,是加快与国际惯例接轨的重要措施,是尽快适应国际经济贸易和技术交流的需要本标准编写方法、格式与GB/T1.1-1993、GB/T1.2-1996一致。本标准自实施之日起,代替ZBK49004-89。本标准由全国避雷器标准化技术委员会提出并归口。本标准由西安电瓷研究所负责起草。本标准由西安电瓷研究所负责解释。本标准起草人:郭洁、张宏涛本标准首次发布于1989年,第一次修订完成于199年5月中华人民共和国机械行业标准JBT9672.1-1999直流有串联间隙金属氧化物避雷器代替ZBK49004-891范围本标准规定了直流有串联间隙金属氧化物避雷器(以下简称避雷器)的一般技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于06~1.65kV直流供电系统中保护直流牵引电机及直流电气设备免受过电压损坏的避雷器。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T2900.12-1989电工名词术语避雷器GB/T2900.19-1990电工名词术语高电压试验技术和绝缘配合GB11032—1989交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T16927.1-1997高电压试验技术第1部分一般试验要求GB/T16927.2-1997高电压试验技术第2部分测量系统3定义本标准采用下列定义本标准中所涉及的名词术语,除本标准规定外,应符合GB/T290012及GB/T290019的规定3.1避雷器额定电压避雷器的额定电压是施加到避雷器端子间最大允许直流电压,按照此电压所设计的避雷器能在规定的动作负载试验中正确地工作,它是表明避雷器运行特性的重要参数,但它不等于直流系统额定电压。3.2直流放电电压施加于避雷器端子间,使避雷器全部串联间隙击穿放电时测得的直流电压。技术要求4.1避雷器的制造要求避雷器应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和工艺文件进行制造4.2避雷器的额定电压避雷器的额定电压(kV有效值)分别为:08,1.1,20,2.2kv4.3避雷器的标称放电电流避雷器的标称放电电流为25kA,其波形为8/204.4避雷器的电气特性应符合表1规定。国家机械工业局1999-08-06批准20001-01实施JBT9672.1-1999表1避雷器的电气性能标称放电直流系统标准雷电冲音雷器直放电放电电压电流下残压领定电压暖定电压电压峰伍)峰值)不小于不大于不大于0.82.152.150.825l.12,002.902.901.52.03.604.904.901.652.24。005.405.4045避雷器的机械性能避雷器顶端在承受最大允许水平拉力160N的机械负荷作用下,应能保证可靠运行4.6电流冲击耐受性能避雷器所用阀片应耐受下列电流冲击耐受试验,每项试验均不得损坏、闪络或击穿该两项试验应分别在不同的试品上进行46.1方波电流冲击耐受所用阀片应耐受波形2000gs幅值200A的电流18次462大电流冲击耐受避雷器所用阀片应耐受波形为4/10的大电流冲击耐受试验2次,其电流峰值为25kA47避雷器动作负载性能避宙器应在其额定电压下承受20次动作负载试验,冲击点火电淀的波形为8/20,幅值为2.5kA48最雷器的密封性能避雷器应有可靠的密封,在避雷器寿命期间,不应因密封不良面影响避雷器的运行性能4.9避雷器的外绝缘性能避雷器的外绝缘性能在干、湿状态下承受直流电压16kV,历时1min的耐压试验4.10簇雷器的淮漏电流避雷器在直流系统额定电压下,其泄漏电应小于10μA4.11避雷器的外露及内部金属零件均应有防腐蚀措應5雷器运行条件51最雷器的正常运行条件符合本标准的辦雷器,按下列正常条件,适用于户内外运行a)环境温度不高于+40℃,不低于-40℃b)海拔不超过1200m;c)避雷器两端可能出现的直流电压不得高于避雷器的额定电压;d)地震烈度7皮及以下地区e)最大风速不超过35m/sD)太阳光的辐射注,太阳光射(1.1kW/m2)的影响已通过在型式试验中把试品预热的方法予以考虑,知果在避雷器附近有其它热源,雷器的使用由需供双方协商52避雷器的异常运行条件异常运行条件与GB11032-1989附录A异常运行条件相同在异常运行条件下,使用需经供需双方共同协商JBT9672.1-19996试验方法6雷器试验时表面应洁洁、干燥,并在温度为20±15℃的静止空气中尽可能按实际运行情况安装直放电电压试验本试验所使用的直流电源,其电压脉动系数不得超过3%。试验应在完整的避雷器上进行,施加到试品上的电压应从零开始在电压表能准确读数条件下均匀地升到试品放电为止,每次放电后,应在时间为05s内切断电源,通过试品的直流电流应限制在0.050.1A,每次施加电压的时间间隔应不小于10s。出厂试验仅在干燥状态下进行,测量次数不少于3次,每次放电电压应符合表1规定型式试验在干湿状态下进行,干状态试验时,测量次数应不少于5次,每次所测得的放电电压值均应符合表1规定。湿状态试验时,试验条件应符合GB/T16927.1中相应的湿试验有关规定,测量次数应不少于5次。其算术平均值应符合表1规定,每次所得的数据不得低于规定值的95%试验时,任何绝缘部分不应发生闪络现象。6.2标准雷电冲击放电电压试验以波形为1.2/50μs的冲击电压,按表1所规定的值对整只雷器施加正、负极性各5次试验,避雷器均应放电,如有1次不放电,此时应以同种极性的冲击电压另加10次,避雷器均应放电,则认为试品通过了本项试验。波形调整偏差如下;峰值在规定值的95%~100%视在波前时间为0.85~1.6s视在波尾时间为40~60ps;视在波前起始部分〔低于50%)振荡,应不超过峰值的士10%,允许在靠近波峰处微小振荡,但振幅应低于峰值的5%。63标称放电电流下的残压试验型式试验时用整只避雷器进行试验,例行试验时,允许只对阀片进行试验。本试验采用波形为8/20的冲击电流,调和应调整到使视在波前时间在7~9范围内,视在半峰值时间在18~224范围内。型式试验对每个试品施加3次冲击,其电流峰值为避雷器的标称放电电流值,记录其残压值,其最大残压值不得超过表1所规定的数值54电流冲击耐受试验本试验应在新的仅做过残压试验的阀片上进行。从被试阀片中抽取残压最高的10片,分为两组,每组5片,一组进行方波电流冲击耐受试验,另一组进行大电流冲击耐受试验。试验中如果仅有一片阀片不符合46规定时,则允许加倍数量抽取残压最高者再做试验,如第2次试验全部通过,则认为该试验合格,如其中仍有不符合46规定的阀片出现时,则认为该试验没有通过,然后,允许降低残压降低数值由工厂自行规定)重新进行试验,试验合格后,则高于此残压的阀片认为不合格,在型式试验时,不允许降低残压试验。已过本试验的阀片,不允许装入正式产品中使用641方波电流冲击耐受试验进行方波冲击耐受试验的阀片均应按461规定耐受冲击18次,试验分为6组,每组3次,每相邻两次试验的时间间隔为50~608。每相邻两组之间的时间间隔应足以使阀片冷却到室温,并应在试验开始的第1次和第18次录取通过试品的电流示波图本试验用方波发生器进行,如果用触发点火系统,其能量不得超过主回路贮存能量的05%方波波形规定如图1JBT9672.1-1999(A)%%Ta=2000,偏差+20%b/a≤1.5;c≤10%100%处表示幅值,偏差+10%;一波峰的视在持续时间;b波的总视在持续时间图1方波示意图642大电流冲击耐受试验对每个试品施波形为4/10的冲击电流2次,其峰值为25kA,2次冲击电流之间的时间间隔,应使试品冷却到接近环境温度。波形调整范围如下a)电流峰值为规定峰值的90%~110%;b)视在波前时间为4~4.5sc)视在半峰值时间为9~11s;d)任何反极性电流波的振荡峰值应小于电流峰值的20%e)允许冲击波前有小振荡,但峰值应小于基波峰值的5%,为了测量方便,可以用一条平均线确定峰值。65避雷器动作负载试验本试验在新的密封的避雷器上进行,试验前应在环境温度下测量试品的直流放电电压和标称放电电流下残压,试验在相应的直流续流试验设备上进行,对电源的要求是在续流通过期间,试品两端的直流电压不得降低于试品额定值以下,在续流切断后,电源电压的波动不得超过试品额定电压值的110%,这个电压的增量,仅是为了使用合理的试验电源容量20次试验分为四组进行,每组为5次,每相邻两次之间的时间间隔为50~60s,每相邻两组之间的时间间隔为25~30min,并足以使试品温度恢复到室温,在每2组之间应连续施加直流电流,每组至少应录取一张示波图,示波图上应至少记录到点火前20ms及点火后200ms内的电压与电流波形点火用波形为8/20的冲击电流波形调整应符合6.3规定,其峰值应等于避雷器的标称放电电流冲击电流的极性与直流极性相同或相异,但在20次试验中,异极性不多于5次而不少于2次。每次试验均须切断续流,经过动作负载试验后,待试品冷却到环境温度,测量其直流放电电压和标称放电电流下残压,其试验前后直流放电电压平均值的变化及标称放电电流下残压的变化应不超过±10%经过动作负载试验的间隙和阀片,不允许装入正式产品66避雷器的泄漏电流试验在避雷器两端施加直流系统额定电压,其直流电压脉动系数不得超过3%其泄漏电流应小于10A67避雷器的密封试验将避雷器置于高出环境温度50±10℃的热水中,时间为20min(出厂试验时保持10min),无明显漏气现象或无均匀连续的气泡逸出者为合格。68避雷器的外绝缘试验本试验应对完整的已除去内部间隙和阀片的避雷器瓷套进行。试验方法按GB/T169271~169272中关于外绝缘试验方法的有关规定,试验要求应符合4.9规定JBT9672.1-19996.9避雷器的机械强度试验在避雷器的顶端接线处施加与避雷器轴线垂直的负荷,其值等于45所规定力的25倍,试品如不破坏则认为该试验合格。7检验规则7.1总论避雷器应由制造厂技术检查部门进行检验验收,制造厂应保证全部出厂避雷器符合本标准的要求,用户有权按本标准的规定对避雷器进行验收。7.2检验避雷器的检验分为例行试验、抽样试验、型式试验及验收试验四种,试验方法应符合本标准规定721例行试验凡出厂避雷器均按表2的规定进行检查,如产品有不满足表2中规定的任何一项要求时,则该产品不合格。表2避雷器例行试验项目项号试验依据试验方法备注外观检查按41,4.11目测标称放电电流下残压试验按4.4按63直流放电电压试验按4.4按6.1在干状态下标准雷电冲击放电电压试验按44按62避雷器泄漏电流按4,10按66避雷器密封试验按4.8按677.2.2抽样试验为了控制产品质量,制造厂检查部门必须按批抽样进行阀片的方波电流冲击耐受试验。相同配方和相同工艺制成的阀片为一批,根据各厂工艺条件,每批数量为50~300片,不足数量按一批计算,每批抽取5片按第64.1进行方波电流冲击耐受试验。每半年制造厂应另抽取5片阀片按第642进行大电流冲击耐受试验,试验合格的判断按64进行72.3型式试验型式试验是全面考核产品能否满足技术要求的试验。新产品投产前进行全部项目的型式试验,在整个系列产品停产一年以上时,以及老产品的结构、材料、制造工艺的改变影响产品性能时,必须对有关的部分项目或全部型式试验项目进行试验,正常生产的产品每三年应进行一次型式试验型式试验项目和试品数量按表3规定,试验避雷器总数为3只。阀片根据需要在同批阀片中抽取补齐,试验中如有一只试品有一项未通过试验,则型式试验不合格。724验收试验当需方要求验收试验时,可抽取大于供货避雷器数量立方根的整数进行下列试验a)外观检查:对于外观、铭牌及其附件检查有无峡少或损坏;b)按照61进行直流放电电压试验;c)按照62进行标准雷电冲击放电电压试验;d)按照63进行标称放电电流下残压试验;e)按照6.7进行避雷器密封试验。JBT9672.1-1999表3避雷器型式试验项号验项目名称按试验依试验方法试验数量试品名称备注外观检查按41,411目测3只整只避雷器2直流放电电压试验6.13只整只避雷霹/湿状态均应进行标准雷电冲击放电电压试验按44按623只整只避雷器标称放电电流下残压试验按44按633只整只避雷器同批阀片方波电流冲击耐受试验按46.1按64.1中抽取残压阀片最高者5片从同批阀片6大电流冲击耐受按4.62按6.42中抽取残压阀片最高者5片7避雷器动作负载试验接47按653只整只避雷器8避雷器汇漏电流试按410按6,6只整只避雷器避雷器密封试验按48按673只整只避雷器10避雷器机械强度试验按45按693只螫只避雷器11避雷器外绝缘试验按4.9按68除去芯体的干湿状态避雷器瓷套均应进行8标志、包装、运输及保管g.1标志每只避雷器应在明显的位置固定铭牌,铭牌上应清晰地标注)制造厂名及商标;b)避雷器型号及名称;c)避雷器额定电压;d)出厂日期及序号。82包装与标志避雷器包装必须保证在正常运输装卸中,不因包装不良而损坏。在包装箱上应注明a)产品名称及型号、制造厂名;b)发货单位、收货单位及详细地址;c)产品净重、毛重、体积等;d)“小心轻放、“向上”、“防潮”等字样和标记。字样和标记应符合GB191的要求83随产品提供的技术文件a)装箱清单;b)产品出厂合格证书;c)安装、使用说明书8.4运输和保管产品运输、装卸和保管应遵守82中d项的要求,如产品对运输、装卸和保管有其它特殊要求时,制造厂应在包装箱上明确标志。85保修期在用户遵守制造厂规定的运输、保管和使用规则的条件下,从制造厂发货日期起,在两年内产品因质量不良而发生损坏,或不能正常运行时,制造厂应无偿地为用户修理或更换。中华人民共和国机械行业标准直流有串联间隙金属氧化物避雷器JBT9672.1-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1-XXX定价 XXXXX元编号 XX. 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