JB/T 8748-1998 MIGMAG弧焊机

JB/T 8748- -1998前言这次修订ZB J64 004-88 MIG/MAG弧焊机，主要在以下几个方面做了重大变更。1MIG/MAG弧焊机是由焊接电源、送丝装置、焊枪等成套部件组成。本标准除对某些方面做了具体规定外，其余则直接引用了各有关部分的相关技术条件、安全标准。2焊机的安全要求本标准对组成焊机的焊接电源、送丝装置、焊枪等成套部件的安全要求规定执行现行相关标准。其他配套装置的绝缘电阻、介电强度的要求应在本标准的基础上由专用技术条件或企业标准予以规定。修订中删除了ZB J64 004-88中安全要求的各项规定.3额定焊接电流等级分档增多，并增设35%额定负载持续率，工作周期为10 min或连续。4由于MIG/MAG焊接工艺的发展，ZBJ64004中规定的送丝速度范围已不适应。因此本标准规定，送丝速度由企业标准规定.5引弧难易的试验分析，ZBJ64004规定以三次引弧时间的平均值来衡量，本标准改为以40次试验的引弧成功率来衡量，以便更恰当地判断烨机的引弧性能.6增加了下降特性焊接电源的MIG弧焊机电源约定负载电压的内容。7删去几项难以实施或不应由本标准考核的技术指标、使用期限和安全要求，如过载能力、冲击过电压、过电流、匝间介电强度等。本标准从生效之日起，同时代替ZB J64 004- -88.本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出并归口.本标准起草单位:天津市电焊机总厂.本标准主要起草人:褚华、华向荣。本标准于1981年首次发布，于1988年第一次修订。8中华人民共和国机械行业标准JB/T 8748一1998MIG/MAG弧焊机代替ZB J64 004-88MIG/MAG arc welding machine1范围本标准规定了MIG/MAG弧焊机的型式和基本参数、安全要求、技术条件、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于一般使用条件下的各种类型的MIG/MAG弧焊机(以下简称焊机)。对于某些特殊要.求，可在本标准的基础上由用户与制造厂协商，在专用技术条件或企业标准中予以规定。其他类似工艺方法所用焊机可以参照执行本标准。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2900. 22- 85电工名词术语电焊机GB 4208- -93外壳防护等级(IP代码)(eqv IEC 529: 1989)GB/T 8118-1995电弧焊机通用技术条件GB 10249- -88电焊机型号编制方法GB/T 13165-91电弧焊机噪声的测定方法GB 15579--1995弧焊设备安全要求第1 部分:焊接电源(idt IEC 974/1: 1989)JB/T 5256- -91电焊机检查及抽样办法ZB J64 016-89MIG/MAG焊焊枪技术条件ZB J64 021- -89焊机送丝装置技术条件JB/T 7824- -95逆变式弧焊整流器技术条件JB/T 7835- 95弧焊整流器3定义本标准除下列定义的术语外，所用其他术语符合GB2900.22规定。3.1 MIG 焊以氩气或氦气等惰性气体为保护气的熔化极气体保护电弧焊。3.2MAG焊以惰性气体与氧化性气体(O,CO,)混合气，或以CO,气或以CO:气与0;气混合气等活性气体为保护气的熔化极气体保护电弧焊.4焊机型式和基本参 数4.1焊机型式4.1.1焊机按操作方式分 为半自动MIG/MAG弧焊机和自动MIG/MAG弧焊机。机械工业部1998一05- -28 批准1998- -11-01 实施JB/T 8748一19984.1.2烨机型号按GB10249规定进行编制。4.2 焊机基本参数4.2.1额定焊接电流等级焊机的额定焊接电流等级，推荐按R10优先数系分档;2000 A以上由制造厂与用户商定。其额定焊接电流(A)的分档如下:100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 20004.2.2额定负载持续率(%)35、60、100. .4.2.3工作周期10 min、连续。4.2.4焊接电流调节范围a)最小焊接电流对于额定焊接电流200A及其以下焊机由企业标准规定;对于额定焊接电流200 A以上焊机≤25% 额定焊接电流;b)最大焊接电流≥100%额定焊接电流●4.2.5约定负载电压焊机在整个调节范围内，其约定负载电压与约定焊接电流的关系应符合以下公式.Uz=14+0.05 I;当电流等于或大于600 A时，其电压恒等于44 V.注，根据协议允许有更高的电压.式中: U;--约定 负载电压，V;I;-约定焊接电流， A.注，对于采用下降特性电源的MIG弧烨机,其约定负载电压由企业标准规定●.4.2.6 适用焊丝由企业标准规定.4.2.7送丝速度由企业标准规定●4.2.8 焊接速度5使用条件凡符合本标准的焊机均应在下述条件下正常工作。5.1 环境条件a)周閱空气温度范围在焊接时- 10C ~40C 3在运输和贮存过程中.一25C~ 55C.注:对于使用水玲却的焊机，最低环境温度由企业标准规定,玲却水进口温度不大于30C.b)空气相对湿度在40C时在20C时≤90%. .c)周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的则除外;d)海拔高度不超过1000 m;e)周围风速<1 m/s.10JB/T 8748一 19985.2 供电电压品质a)供电电压波形应为实际的正弦波，频率波动不超过其额定值的士1%;b)供电电压的波动不超过其额定值的土10%c)三相供电电压的不平衡度≤5%.注:制造厂与用户之间可以商定不同的使用条件和贮运条件.6安全要求6.1焊机的焊 接电源安全要求应符合GB 15579及相应焊接电源标准中的有关规定。6.2焊机的送丝装置安全要求应符合ZB J64 021中的有关规定.6.3烨机的焊枪安全要求应符合ZB ]64 016中的有关规定。6.4除6.1~6.3规定以外的其他配套装置的绝缘电阻、介电强度的要求应在本标准的基础上由专用技术条件或企业标准予以规定.6.5噪声焊机在正常使用条件下运行时，应无异常噪声。其噪声限值不大于相应焊接电源标准的规定。7技术条件7.1焊机应符合本标准的要求并按经规定程序批准的图样及文件制造.7.2互换性同一种规格型号的焊机，按照相同图样制造的零部件应具有互换性.7.3 外购件焊机所用的外购件，应符合有关标准或技术文件的规定.7.4额定供电电压和额定供电频率焊机的供电电压应为单相或三相交流电，其额定电压为220V或380V,额定频率为50Hz.7.5 指示装置焊机应装有显示焊接参数的指示装置，以利于焊接参数的设定和观察.7.6焊机焊接 电源的技术条件应符合JB/T 7824或JB/T 7835的规定。7.7 送丝速度、焊接速度的变化率a)供电电压波动士10%时，在规定的速度范围内送丝速度、焊接速度的变化率应不超过土10%;b)送丝速度冷、热态变化率不超过士10%;c)对于推丝式、推拉丝式或焊丝盘不在枪体内部的拉丝式焊枪，当输入额定电压时，在送丝软管中部绕-直径为400mm的圈时,焊机输送钢焊丝的送丝速度与送丝软管平直状态下相比,变化率应不超过士10%.7.8 控制系统焊机的控制系统应能保证焊机工作参数的设置和调整,并具有使焊机正常工作所必须的程序和动作,焊接参数的指示器应便于观察，并能满足下列要求:a)具有提前输送和滞后切断气体的功能,提前送气时间和滞后断气时间由企业标准规定;b)焊接前借助按钮或开关应能控制保护气体的通断、调整焊丝进给，自动焊机能控制行走机构的进退、焊丝的进退，以调整焊丝末端位置;c)焊接开始时能接通焊接电源、输送焊丝、气体,可靠引燃电弧;d)焊接过程中能自动输送焊丝，移动行走机构;e)能调整烨接电流、负载电压、送丝速度和焊接速度;{)焊接结束时能自动停止送丝、送气和切断焊接电源.7.9水冷系统JB/T 8748- 1998a)焊机的水冷却系统中,水泵、循环水箱、水压开关、水管接口与所有零部件的连接处应保证在0.2 MPa压力下可靠工作，无漏水、渗水现象;b)水冷却焊枪在0.2 MPa的进水压力下正常工作，无漏水、渗水现象;c)水冷系统在0.15MPa进水压力下应达到水冷焊枪额定水流量;d)水冷系统应装有压力或流量监控装置.当水压或水流量低于或等于极限时，应自动切断主电路.7.10气路a)在减压器至气阀之间，当气路压力为0.1 MPa时，气路系统应无漏气现象，焊机应能正常工作，气管无明显变形;b)焊枪的气路应在0. 1 MPa的进气压力下正常工作，无漏气现象。7.11气体加热器a)气体加热器若采用电加热方式，供电电压应为安全电压;b)当COz气体流量为25L/min,气体通断的持续率为焊机额定负载持续率,表的入口压力为6MPa时，流经加热器后的气体不应引起减压阀外表面凝霜;c)在9MPa的表压下无漏气现象。7.12 焊接适应性焊接在规定的焊接电流、负载电压调节范围内，按焊接工艺规程规定的规范在板材上堆焊，此时电.弧应易于引燃，焊接过程稳定，飞渡不大，焊缝成型良好。飞渡率、引弧成功率由企业标准规定.7.13外观质 量a)焊机的外表面应无异常凸起、下凹或其他缺陷;b)焊机的漆层应光滑、平整，无气泡、裂纹、伤痕等;c)焊机的黑色金属件除摩擦配合部分外，均应有防护层，其要求应达到有关标准规定;d)焊机成套的焊枪、送丝装置、行走机构、减压器、混合气体配比器、气体加热器等的模压件、金属加工件的表面应清洁、光滑，无毛刺、气孔、夹渣、剥落等缺陷。除必要的锐角外，边缘应为圆角。7.14 运行每台烨机出厂前应在额定负载及相应负载持续率下，至少运行30min,以检查焊机是否工作正常。7.15成套性焊机应成套供应，其成套供应项目由企业标准规定●8试验方法8.1.1被检测的焊机应该是装配完整的、新的、干燥的.8.1.2检测时， 测量仪表的准确度或精度应不低于:a)电参量测量仪表0.5 级;b)温度计士0.5 K.8.1.3负载电阻的功率因数应不小于0. 99.8.1.4检测试验室的环境温度应为10~40C.8.2外观及 成套性检查a)检查焊机的成套性及随焊机出厂的技术文件是否符合要求;b)检查焊机的外观加工质量是否符合要求;c)检查焊机的各种调节装置及推动滚轮是否转动灵活;各种标志是否符合图样要求;标牌上的数据是否齐全、准确等;d)焊机是否装有通断开关.2JB/T 8748一19988.3控制系统检查焊机控制系统检查在额定条件下进行，各程序动作应符合技术要求,对于各操作程序应连续操作不.少于10次，无异常现象.8.4互换性检查将按相同图样生产的任意两台同-规格焊机的可换性零部件拆卸,然后对调安装。重新装配的焊机应保持原有的性能、指标。8.5送丝速度、焊接速度及变化率试验8.5.1送丝速度、 焊接速度测定a)送丝速度测定用最小直径焊丝测最大送丝速度用最大直径焊丝测最小送丝速度.在不少于10s时间内测量焊丝通过导电嘴的长度.测定送丝速度过程中,为避免开关动作产生的误差,应在送丝开始约2s后开始计时，至规定的计时时间。计时开始及结束的瞬问在焊枪出丝端给正在运行的焊丝打出标记，停止送丝后测量两个标记之间的长度。测定的送丝速度应等同于焊接状态下的实际送丝速度。送丝速度V.=L/T式中: L-焊丝送出长度, m;T一--时间，min.b)焊接速度测定焊机行走机构导轨应处于水平或实际使用状态，测定时不进行实际焊接。在不少于30 s时间内测量行走机构所通过的距离。焊接速度V:=S/T式中:行走机构所通过的距离，m;时间，min。8.5.2供电电压变化时， 送丝速度、焊接速度变化率测定a)送丝速度变化率测定试验在供电电压为额定值的90%、100%、110%三种情况下分别用最小直径焊丝以最大送丝速度以及用最大直径焊丝以最小送丝速度两种状态测量通过导电嘴的送丝速度.供电电压变化时送丝速度变化率按下式计算:ov。=Ys=Yax! X 100%VoN计算结果取绝对值较大值.式中:OV.-一供电电压变化时,送丝速度变化率;V.-供 电电压为额定值的90%、110%时的送丝速度;VaN--额定电压时的送丝速度。.b)烨接速度变化率测定试验在供电电压为额定值的90%、100%、110%三种情况下进行测量.供电电压变化时焊接速度变化率按下式计算:△V:=-x.-Vx100%X100%VIN式中:△V,-供电电压变化时，焊接速度变化率;V.--供电电压为额定值的90%、110%时的焊接速度;VN一额定 电压时的焊接速度.13JB/T 8748- -19988.5.3送丝速 度冷、热态变化率测定a)冷状态下送丝速度测定将焊机置于室内一段时间，用温度计测昼送丝机构的驱动电机和减速器轴承室外表面温度，若此温度与环境温度之差不超过士3 K,此时焊机即处于冷状态下.启动送丝机构以最大送丝速度运行,并立即测量此时的送丝速度.b)热状态下送丝速度测定在冷状态下送丝速度测定后，将送丝滚轮放松,在相同速度下对送丝机构施加--反力矩使送丝电机的电枢电流保持在冷状态下送丝时的值并连续运行.待送丝机构驱动电机和轴承室外表面温度上升速率每小时不超过2 K时立即去除反力矩，然后压紧送丝滚轮输送焊丝，测量热状态下的送丝速度。c)送丝速度冷、热态变化率按下式计算:OVa== *X100%计算结果取绝对值较大值。式中:OVn一-送丝速度冷、热态变化率;V.- 冷状态下送丝速度;V.一 热状态下送丝速度.8.5.4送丝软管变化时送丝速度变化率测定用焊机规定的最大和最小直径的钢焊丝试验。在额定最大及最小送丝速度下，分别测定送丝软管平直状态及在送丝软管中部绕-直径为 400 mm的圈时的送丝速度,按下列公式计算出送丝速度的变化率:△V=7 x 100%计算结果取绝对值较大值.式中:△V--送丝软 管变化时送丝速度变化率;Vz-送丝软管缠绕一圈时的送丝速度;V,--送丝软管平直状态时的送丝速度。8.6焊接适应性试验使用制造厂提供的电缆和器具，用实芯HO8Mn2Si焊丝，以自动焊的方式进行堆焊，CO2气体保护电弧焊工艺参数的参考值见表1.表1H08Mn2Si焊丝额定电流等级|焊丝直径焊接电流负载电压气体流最焊接速度试件尺寸AmmL/ minm/min1600.87517~ 20<150.3~0.4300X20X1.52007300X25X1.51.012018~21< <150. 3~0.4300X30X32501.224~28300X40X 6300X 30X331530029~ 38.300X40X1018~21，4001.632~38300X 40X 101JB/T 8748-1998表1(完)额定电流等级|焊丝直径焊接电流负载电压气体流量焊接速度试件尺寸mmAL/minm/min1.16020~24<200.3~0.4300X40X 65001.638~43300X 60X1220022~26300X 40X66302.0注:额定电流小于160A或大于630A时,工艺参数由企业标准规定。药芯焊丝气体保护焊、氩气保护电弧焊、混合气体保护电弧焊工艺参数由企业标准规定.a)飞贱率测量用表1规定的试件,标准规定的参数，以自动焊方法堆焊,焊缝长度不小于250 mm.试件及焊丝在焊前、焊后称重●飞溅量=焊前试件重+(焊前焊丝重-焊后焊丝重)-焊后试件重飞贱量飞贱率本前焊丝重一焊后焊丝重X100%按给定的工艺参数焊三次，以平均值作为该焊接条件下的飞贱率。b)引弧成功率试验测试标准规定的各种焊接条件下的引弧成功率.试板表面应无锈，焊丝端部应剪切、焊前焊丝端部不应与焊件接触，用示波器记录引弧过程中的电流电压波形。焊接电压波形由空载经短路，电弧引燃过程不重现空载波形，则视为引弧成功.每种焊接条件下试验40次,计算该焊接条件下的引弧成功率.c)焊接稳定性试验沿焊接方向相隔50mm横向放置直径5mm、长度为50mm的与焊件同材质的金属棒三根,按规定的工艺参数焊接,用示波器记录焊接电流和负载电压的波形,从示波图上判断焊接过程是否稳定。d)观测焊缝成型及气体保护效果.8.7气体加热器试验a)气体加热器各接头处涂以肥皂水，通以9 MPa压力的气体，时间1 min,检查是否漏气;b)接通加热器，气瓶压力为6MPa以上,流量为25L/min,按焊机额定负载持续率通气30min,检查减压阀、气压表等处应无凝霜现象。8.8噪声试验，焊机应在额定焊接电流、50%额定邶接电流和最小焊接电流三种情况下分别测量噪声值,并以三点噪声测昼值中最大者为准，试验方法应按GB/T 13165规定进行.8.9外壳防护等级的检验焊机外壳防护等级的检验按GB4208规定进行。8.10运行试验焊机的运行试验应在下列条件下进行:a)焊机应输入额定频率的额定电压;b)接入电阻负载,焊机在额定负载持续率和额定焊接电流下或100%负载持续串及相应的焊接电流下连续进行试验.8. 11 "除本标准规定的试验方法外,其余试验方法按CB/T 8118. CB 15579、JB/T 7824、JB/T 7835.ZB J64 016、ZB J64 021的规定进行。15JB/T 8748-一19989检验规则9.1焊机需经制造7 检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品合格证书.9.2检验分类a)出厂检验;b)型式检验。9.3出厂检验每台焊机出厂前均应进行出厂检验，其检验项目如表2.表2序号|检验项目试验方法条款技术要求条款外观及成载性检验8. 27.13; 7.151 10. 2.3控制系统检验，8.37.8邶接电流调节范围检验8.114.2.4 .电流、电压指示精度测量7.5; 7.6密封性检验7.91 7. 10运行试验8.107. 14送丝速度、焊接速度试验8. 54.2.71 4. 2.8安全检查.6.1~6.49.4型式检验9.4.1凡属下列情况之一者， 应进行型式检验;a)试制的新焊机;b)已定型的焊机当设计、工艺改进或关键性材料更换，有可能影响到焊机的性能指标发生变化时;c)不经常生产的焊机再次生产时;d)对于批量生产的焊机应定期进行抽样检验.9.4.2型式检验除出厂检验项目外，还包括表3列出的项目.表3互换性检验8.送丝速度、焊接速度变化率试验7.焊接适应性试验8.67.12气体加热器检验8. 7T.11安全检验8.81 8.9; 8.119.4.3型式试验的抽样及评定方法按JB/T5256规定进行。10标志、 包装、运输及贮存.10. 1焊机的 标牌型式和内容应符合GB 15579规定。10.2包装10.2.1焊机的包装箱应符合运输及装卸的要求。10.2.2包装箱的外壁应标明:a)制造厂名称、地址及邮政编码;1JB/T 8748- 1998b)收货人名称、地址及邮政编码;c)焊机名称、型号及装箱日期;d)毛重、箱体外形尺寸及“不许倒置”、“怕湿”、“由此起吊”等字样、储运图示标志。10.2.3随同焊机一起供应的技术文件应包括:a)装箱单;b)合格证;c)使用说明书。10.3运输及贮存焊机在运输及贮存过程中应避免雨、雪的浸袭.贮存的仓库应保持空气流通,无腐蚀性气体或物质.1