JB/T 9167.2-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计选择规则

CS25.010中华人民共和国机械行业标准JB/T9167.1~9167.5-1998工艺装备设计管理导则Management guide for tooling design1998-11-20发布1998-12-01实施中华人民共和国机械行业标准工艺装备设计管理导则工艺装备设计选择规则JB/T91672-1998Management guide for tooling design代替JBZ283.2-87of tooling design1范围本标准适用于机械制造工艺装备(工装)设计的选择2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性jB/T9167.3·1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计任务书的编制规则3工装设计选择的规则3.1工装设计选择的一般规a)生产纲,生产类型及生产组织结构h)产品通用化度及其产品寿命周期;c)工艺方案的特点d)专业化分工的可能性;e)标准工装的应用程度;f)现有设备负荷的均衡情况;成组技术的应用;h)安全技术要求3.2工装设计选择的经济原则在保证产品质量的条件下,用完成工艺过程所需工装的费用作为选择分析的基础a)选择不同工装方案进行比较b)产品数量和生产周期;c)提高产品质量和效率的程度d)工装的制造费用及其使用维护费用3.3确定工装复杂系数、以便对其进行技术经济评价;完善工装的设计、制造、使用过程的管理3.4分析工装选择后的效益,主要用计算消耗费用与额定消耗费用之间的比较,进行评价,并纳入企业考核的技术指标↓工装设计的选择程序4.I谢砑分1908JB/T9167.2-19a)产品结构特点、精度要求;b)产品生产计划、生产组织形式和工艺条件;c)工艺工序分类情况d)对工装的基本要求e)采用典型工装结构的可行性;f)选择符合要求的用于设计和制造工装的基本计算资料g)有关工装的合理化建议纳入工艺的可能性42确定采用最佳工装系统)标准工装;b)通用工装;c)组合工装;d)可调工装e)成组工装f)专用工装。4.3根据工艺工序的分类,考虑工装的合理负荷,确定其总工作量4根据以下因素确定工装的结构原则a)毛坯类型;b)材料特点;c)结构特点和精度d)定位基准;设备f)生产批量4.5编制工装设计任务书(按JB/T9167.3)5工装设计选择需用的技术文件a)本标准b)工装标准;c)工装手册、样本及使用说明书;d)典型工装结构e)专用工装明细表及图册6工装设计选择的技术经济指标61专用工装标准化系数6.2工装通用系数63工装利用率;6.4工装负荷率65工装成本6.6工装复杂系数[见附录D(提示的附录)];6.7工装系数;7选择工装设计时的经济评价JB/T9167.2-19988工转设计经济效果的评价8.1评价原则81.1在保证产品质量、提高生产效率降低成本加速生产周期和增加经济效率的基础上,对工装系统的选择、设计、制造和使用的各个环节进行综合评价81.2工装设计经济效果的评价必须结合现实的经济管理和核算制度8.13评价方法力求简便适用82评价作用8.2.1优化工装设计选择方案;82.2提高工装设计水平8.2.3保证最佳经济效8.2.4缩短工装准备周期8.3评价依据8.3.1工装设计定额;8.3.2工装制造定额8.3.3工装维修定额.83.4原材料成本标准;83.5工装管理费标准;8.3.6工装费用摊销的财务管理规定84评价指标841工装年度计划费用投资总额;84.2预期的经济效果总和8.43工装选择、设计、制造核算期内的节约额85评价内容85.1工装设计费用的节约;85.2材料费的节约8.5.3提高产品质量的节约8.5.4提高生产效率的节约;85.5标准化的节约;856制遣费的节约8.5.7管理费的节约85.8最佳工装方案的评定工装投资回收期一函资率智物→miJB/T9167.2-1998附录提示的附录)选择工装设计时的经济评价方法A1单项工艺装备的负荷系数Kt·N式中:t完成工艺工序的时间N单项工装每月执行工序的重复次数T—工装每月的有效工作时间总额A2在分析周期内,专用工装的工艺工序费用等于专用工装的成本,A3在分析周期内可调夹具工艺工序的费用CC=C+C.·N+式中:Cn—更换部分的制造成本;C,调整费N一投入生产的数量C固定部分的折旧费一工装的工序数量A4在分析的周期内组合工装工艺工序的费用CC=C,N+C式中:C—组装的成本;N—投入生产的数量C.—维护费A5在分析的周期内,成组工装工艺工序的费用CC-Ch+-N.式中:C—可调换件的成本;C—组装成本C固定部分的折旧费;A6在分析的周期内,通用工装工艺工序费用C,式中:C;折旧费使用工装的工序数量。B/T9167.2-199附录B提示的附录)装经济效果评价方法B1工装经济分析时的几个指标B1.1产品试制阶段工装费用成本占试制产品成本的10%~15%,产品正式生产阶段工装费用成本占产品成本的5%以下。B12外购工装、自制通用工装、专用工装三者年消耗费用的比例关系一般应是2:1:3B1.3在库存储备合理情况下,工装的投资额即是当年的消耗量。B14专用摊销方法。计算成本一般按每年度均摊进行预算。在实际核算时可按下列方法摊销a)专用工装按产品一次摊入成本;b)外购工装采用“5:5“摊销,即发出库时摊入成本50%,报废时再摊入50%c)自制通用工装,其中一部分是外购工装“5:5”摊销,另一部分是按专用工装一次摊入,组合夹具也是一次摊入B2缩短工装投资回收期的途径B2.1尽量减少专用工装,改变其与标准工装之间的比例B2.2提高工装的使用寿命B2.3提高工装的质量和加工效率降低产品成本B3计算工装年耗费用B3.1专用工装的年耗费用F1+K,K.)·C式中;K。一设计成本系数(工装设计和调整费用与制造费用之比)一般取0.5;K—维修成本系数(工装维修管理费用与制造费用之比),一般取02~0,3T—使用寿命。以年为单位,一般3~5年,当转产时工装即报废;C.工装制造费用B3.2组合夹具的年耗费用FF=C1+C:/N4+C1·P式中:C-组合夹具的专用件成本;C1一夹具零部件和辅助设备的折旧费加上工装设计费C:=A C+A C+z(l+H)A1-夹具零部件折旧率;C4—夹具零部件预计成本;A2-辅助设备折旧率C;-辅助设备预计成本;Z—工装设计者的年工资额;H—工装设计的管理成本系数C-一每套工装一次装配、调整费与管理费C;-z·(1-H.JB/T9167.2-1998组装工人1b工资额t—组装调整时间H—管理成本系数;N,——年组装数量-P·nP—年组装批次;n—平均每批组装的数量B3.3组合工装的年耗费用F,F,=(+K:+K)·C式中:K,—设计成本系数(设计费与制造费之比);折旧系数K维护、管理成本系数;T.—使用寿命,年;C—制造和装配成本B3.4可调工装年耗费用F△),C+(++k式中:K4折旧系数;K——维护、管理成本系数;套工装的可调装置数量;套工装的固定部分制造成本;K,—设计成本系数T—使用寿命,年C,—可调部分制造成本;K可调部分维修成本系数B3.5通用工装的年耗费用FF=(+K)·C式中:T—使用寿命,年K—维修、管理成本系数(一般取0.1);C—通用工装成本JB/T9167.2-1998附录c提示的附录)专用工装设计定额示例Cl专用工装设计定额表专用工装设计定额表见表C1,表C1注每套每张|每孔定位轴套、垫、销等2-3偏心套靠懊板、心轴、刀杆车、铣、甜、磨、、平衡工具0~20包括总图专用件多于10件以上的工具3~4墙板钻规80孔以下不包括非钻孔丝锥、钦刀、钻头,统刀等成形铣刀、齿轮刀具光滑量现哑图“,为原工时的1/2标准量线螺纹量规墨弧、齿形样板划线号孔样板20孔以上0.3~04不包括定位孔划规号孔样板19孔以下复合模、级进模、精冲横装配工具、焊接工具包括总图在内检测工具1)哑图是指只有图形而无设计尺寸的图样,设计时只需填入尺寸,以节省设计时间C2表C1的补充说明a)有总图的工装,带标准件时每种另加0.3h;b)审核工时为设计工时的1/5;JB/T9167.2-1998c)标准化审核工时为设计工时的1/9;d)凡属结构、图形视差错误,一律由设计者返工(不计工时);e)如遇图形较复杂时,可乘以1.2~1.5的系数f)通用工装可参照表C1执行,如果是表格图则每种规格或每个计算尺寸另加0.2~1h;g)编制一种工装标准,其定额为16~48b,需调研时可另加附录D提示的附录)专用工装复杂系数的计算公式DI复杂系数K的计算公K=∴+,++元+么(D1)式中:C—工装设计,制造、维护费用N—工装专用件件数;G—工装最高精度等级;N保证产品尺寸要求的工装计算尺寸数目;L—工装最大尺寸C——企业工装设计、制造、使用维护费的平均值(元/h)—企业日工时;N—企业工装专用件件数的平均值G—企业工装精度等级的平均值N。—企业工装计算尺寸数目的平均值L企业工装最大尺寸的平均值D2复杂系数的计算示例例:一铣床夹具,有5个专用件;最高精度等级为6级,保证产品尺寸要求的有x、y、x三个尺寸;最大底座尺寸为500mm;计算成本为400元,求夹具复杂系数K?解:已知:C=400元;N1=5件;G=6级,N2=3个;L=500mm设:C=5元/h;T=8h;N=3件;C=7级;N=3个;L=100mm依式(D1)代入各值,则+3+3+3-1取K=19该夹具的复杂系数为19D3复杂系数的应用示例例:某厂具有每日完成设计、制造相当于100个夏杂系数的工具的能力试算500种自然套新产品工装的设计与造周期和月成本JB/T9167.2-1998解:设一个自然套工装折合2.5个标准套,一个标准套为5个复杂系数;一个复杂系数成本为8(1)将500个自然套换算成标准套.5×500-1250(标准套))再换算成标准套的复杂系数5×1250=6250(个系数)(3)计算设计与制造周期:已知;每日完成100个复杂系数则:6250/100=62.5(天)设;每月有效工作日为25天则:62.5/25=2.5(月)答:设计制造同期为2.5个月(4)计算每月设计、制造成本(一个系数成本)×100(日完成系数)×25(月工作日)=2000元答:设计、制造月成本为2000元附录E提示的附录)工装复杂等级的划分方法EI工装复杂等级的划分方法工装的复杂等级以复杂系数的大小来划分见表E1表E复杂等级复杂系数>12080~120