JB/T 5055-2001 机械工业产品设计开发基本程序

ICS 01.110JB中华人民共和国机械行业标准JB/T5055-2001机械工业产品设计和开发基本程序Basic procedure for design and development of machinery products2001-01-02发布2001-0601实施JBrT5055-2001前言本标准是根据产品设计管理和实施计算机辅助设计(cAD)的需要,对JBT5055-1991《机械工业新产品开发设计基本程序》进行的修订。其主要变化如下:1.为与GBT1900族标准协调一致,标准名称改为《机械工业产品设计和开发基本程序》并对有关定义作了相应的调整,如取消了“新产品”、“新产品开发设计”,列人了“产品设计和开发”、“基本程序”。此外,第三种模式决策阶段的工作程序增加“与产品有关要求的评审”,并在工作内容中对其体要求作了规定;第一种模式开发决策阶段中也增加了“与产品有关要求的评审及其相关要求”的规定。另增加了“持续改进阶段”,基本程序的工作阶段由四个改为五个。2.为与修订后的JBT5054.5-2000《产品图样及设计文件完整性》协调,有关内容的编写作了相应的调整。如第一种模式“开发决策”中的市场预测报告、技术调研报告、可行性分析报告的内容提要由详细叙述改为“按JB/T50545的规定3.为适应并行设计的要求,将原样机试制中的“工艺规程及工装设计”置于“工作图设计”中完4.鉴于有关“设计评审”内容已列入JBT50545,本标准取消了设计评审的定义及相关要求的规定。按GBT19000族标准规定其名称由“设计评审”改为“设计和开发评审本标准自实施之日起代替JB/T5055-1991本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:中国机械工业标准化技术协会、北京第二机床厂、哈尔滨锅炉有限责任公司、上海柴油机股份有限公司、开封空分集团有限公司。本标准主要起草人:孟宪培、张侠风、刘宝珠、庄国钢、戴会明等。本标准于1991年5月首次发布,本次是第一次修订。中华人民共和国机械行业标准JBT5055·2001机械工业产品设计和开发基本程序代替JBT5055-1991Basic procedure for design and development of machinery products1范围本标准规定了机械工业产品设计和开发三种模式的基本程序。本标准适用于机械工业产品设计和开发工作下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JBT50542-2000产品图样及设计文件图样的基本要求JBT50s45-2000产品图样及设计文件完整性JBT5054.7-2001产品图样及设计文件标准化审查JB/T91651-1998工艺文件的完整性JBT91693-1998工艺管理导则产品结构工艺性审查JBT916941998艺管理导则工艺方案设计JBT91695-1998工艺管理导则工艺规程设计JB/T91696-1998工艺管理导則工艺定额编制JBT916910-1998工艺管理导则生产现场工艺管理3定义本标准采用下列定义。3.1产品设计和开发 design and development of products将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程从市场调研、评审到产品定型投产和持续改进的过程3.2基本程序 basic procedure为进行某项活动或过程所规定的基本的途径产品设计和开发的基本程序4.1产品设计和开发的基本程序一般包括以下几个阶段:a)决策阶段。是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究,包括必要地先行试验和(或)与产品有关要求的评审后,作出开发决策的工作阶段。b)设计阶段。是通过产品结构、材料、工艺的分析选择,设计计算及必要的试验,完成编(绘)JBr5055-2001制全部产品图样和设计文件的工作阶段c)试制阶段。是通过产品的试制与试验,验证产品图样,设计文件、工艺文件、工装图样的正确性,产品的适用性和可靠性,并完成产品鉴定的工作阶段。试制可有样机(品)试制和小批试制d)定型生产阶段。是工艺、工装定型,并进行生产制造的阶段大批量生产的某些产品(如汽车、拖拉机等)的设计和开发工作,在定型生产前可增加“试生产e)持续改进阶段。是通过了解并掌握加工、装配、贮运及使用中的质量信息、用户要求,及时汇总、分析与处理,进行必要的试验,及时改进和改善,以实现产品质量的不断发展,提高产品适用性的工作阶段2根据产品及其生产的类型,产品设计和开发的基本程序推荐三种模式:第一种模式见表1;第种模式见表2;第三种模式见表3。企业根据其生产类型、产品性质(如基型、派生)等情况选择,并可适当增减、调整工作程序和内容。制定本企业产品设计和开发工作程序。1第一种模式,一般适用于批量生产产品或基型产品表工作程序1.1市场预测1.根据市场需求、国家计划或用户订货,提出市场预测报告其内容按用BT50545的规定2.确定与产品有关的要求2技术调研通过调查、分析、对比,提出调研报告,其内容按JT50545的规定1.3先行试验根据需要按先行试验大纲进行先行试验,并提出先行试验报告,其内容按JBT50545的规定4可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析,并提出可行性分析报决策阶段其内容按mBT5054.5的规定。2.对可行性分析报告等文件进行评审,提出评审报告及产品开发项月建议书。其内容按JB/T50545的规3.进行与产品有关要求的评审井提出技术协议书、技术报价15开发决策1.企业法人批准井正式列入企业产品开发计划2.上级指令和(或)自行开发的任务按计划任务书要求设211总体方案设计(设计和1.编制技术(设计)任务书,其内容按IBT50545的规定2:1开发输入)2.绘制总图(草图)、简图(草图),其内容按JT50542的规定步212研究试验根据提出的攻关项目及需要编制研究试验大纲,进行新材和设计阶段新结构、新原理试验。编写研究试验报告,其内容按JB/T5054213初步设计和开发评审对初步设计近行评审并予记录,其内容按IT50545的规定JB/T 50表1(续)作程工作内容22I研究试验根据需要提出研究试验大纲,进行主要零部件结构、材料,关江工艺试验。編写研究试验报告,其内容按JBT50545的规定222设计计算根据需要,进行设计计算(如零部件的结构强度、应力、电磁等),并编写计算书,其内容按JBT50545的规定223技术经济分析根据需要,进行技术经济分析,并编写技术经济分析报告,内容按JBT5045的规定技224修正总体方案修正并绘制总图、简图,提出技术设计说明书,其内容按50542、JT50545的规定225主要零部件设计1.绘制主要零部件草图,其内容按BT50542的规定2进行早期故障分析,并编写早期故障分析报告,其内容按BT50545的規定226提出特殊外购件和特殊编制特殊外购件清单和特殊材料清单227技术设计和开发评审对技术设计进行评审井予记录,其内容按用5045的规定设计阶段231全部零部件设计及编制1.提出全部产品工作图样包装图样及设计文件,其内容按JBT设计文件50542和JT50545的规定。2.进行产品质量特性重要度分级,其内容按BT50545的规图设3.进行早期故障分析并采取措施。编写早期故障分析报告,其内容按JB/T5054.5的规定(设|232图样及设计文件审批按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批。其中标准化审计和查按BT50547的规定;产品结构工艺性审查按BT91693规定。如需要,进行工作图设计和开发评审并予记录,其内容按JBT5054.5的规定出)233工艺规程及工装设计工艺规程设计,编倒工艺文件,其内容按JBT91695、J91651的规定必要的工装设计31.工艺方案设计编制祥机试制工艺方案,其内容按JT91694的规定312工艺定额设计编制临时工时定额,其内容按JBT91696的规定2.编制临时材料定额,其内容按JBT91696的规定3133生产准备原材料准备样2.外购件、外协件准备。机3.工装准备。试制阶段4.设备准备3.14样机试制加工、装配、调试,编写样机试制总结,其内容按JBT505453.1.5型式试验产品型式试验并编写型式试验报告,其内容按JBT50545的规定JBT5055-2001表1(续)阶段工作程序工作内容试用并编写试用报告,其内容按JT50545的规定31317样机试制鉴定按JBT50545的规定提供全套鉴定文件,并按试制盏定大纲进行样机试制鉴定,编制样机试制鉴定证书机3.18设计改进、最终设计和按样机试制鉴定意见,研究并提出设计改进方案试|开发评审并定型2对设计改进方案及设计文件进行最终设计和(或)开发评制审并予记录,其内容按JBT50545的规定。修改产品图样及设计文件井定型3.2.1工艺方案编制试制工艺方案,其内容按JBT91694的規定。2.初步确定工序质量控制点322工艺规程,工艺定额及1.工艺规程设计,编制工艺文件,其内容按JBT91695,JBT工装设计91651的规定。2.设计工装。3.编制材料定额,其内容按JBT91696的规定4.编制工时定额,其内容按BT91696的规定5.编制工序质量控制点文件,其内容按JBT9169.10的規定3.23生产准备1.原材料.外协件、外购件、检测工具.仪器,设备的准备2.工装制造3.设置工序质量控制点324小批试制1.验证工艺规程、工序能力及工装。2.加工、装配、调试,编写样机试制总结报告,其内容按JBT50545的規定。3.开展工序质量控制点活动M325型式试验产品型式试验并编写型式试脸报告,其内容按丿BT50545的3.2.6小批试制鉴定按JBT50545的规定提供全套鉴定文件,并按试制鉴定大纲进行小批试制鉴定,编制小批试制鉴定证书。审查并通过产品企业标准327试销试销服务2.收集用户意见。3,故障分析4,编写产品质量信息反馈报告3.28完善设计并存档1.按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息,修改产品图样及2.按JBT505410的规定全部产品图样及设计文件存档JBrT5055-2001表1(完)阶段工作程序L作内容4.1工艺文件确定1.工艺文件(如工艺方粢、工艺规程等)改进并确定3.工时定额确定4.工序质量控制点文件完善井确定定型生产42T艺装备定型刀具、夹具、模具、量具、检具。辅具.钳1E具、工位器4.3设备的配置与调试主要生产设备(如机眯。加热炉等)的配置与调试44检测仪器的配置与标定产品主要检测仪器的配置与标定「45外协点的设置主要外协点的选定与控制51改进设计1.了解并掌握加工、装配、贮运中产品质量信息,。及时处理和改进持续改进2.收集用户对产品性能、质量等的意见和要求,解市场占有情况,定期汇总、分析和必要的试验,及时改进和改善4.2.2第二种模式,一般适用于小批生产产品或变型产品。表2阶段C作程序工作内1市场预测2技术调查见表|-123先行试验表1-1.3决策阶段14可行性分析(重要产品见表1-1415开发决策见表|-121.1编制技术任务书见表1-21121.2研究试验表1-212、221包括关键件、主娄件生产工艺方法和专用材料试验2.13设计计见表1-2222.1.4绘制总图(草图)见表1-25主要零、部件设计见表1-2252技术设计阶段/设计216提出特殊外购件和特殊见表122621.7设计和开发评审见表1-21.3和22722221全部零部件设计及编制见表1231L作设计文件图设222图样及设计文件审批见表123.2JB/T5055-2001表2(完)工作程序工作内容3.]工艺方案设计见表13232工艺规程、工艺定额及工装设计见表1323.3生产准备见表1-32334试制见表1-3.1,4试见表1-3试制阶段用户试用163.7试制鉴定见表1-3.1.7审查并通过产品企业标准,并完成上报备案38设汁改进、最终设计评审并定见表1-318、328型、存档41工艺文件定型见表14142L艺装备定型见表1-42定型生产43设备的配置与调试见表1-43阶段44检测仪器的配置与标定见表1-4445外协点的设置见表14551改进设计见表15.1李续改进4.2.3第三种模式,一般适用于一次性生产的合同产品。阶段作塑序工作内11与产品有关的委求评审1.确定与产品有关的要求。2.接受签定合同或接受订单前,组织与产品有关的要求评审决策阶段井蝙制技术协议书、技术报价书,其内容按JBT50545的规定12开发决策见表1-1211编制技术(设计)任务书见表1-2121212研究试验见表1-212、221包括关键件、主要件生产工艺方法和专用材料试验设计213设计计算见表1-222设计阶段、1214绘制总图(草图)技术215主要零部件设计见表1-225设计216提出特殊外购件和特殊表1-226217设计和开发评审见表1227JBTr5055-2表3(完)阶段工作程序22221全部零部件设计及编制设计见表1-231设计阶段图设222图样及设计文件市批见表1-23.231T艺方案设计1-3.2.12T艺规程、工艺定额及工装设计见表123.3生产准备见表1-3.23334产加、装配及牛产全过程控制生产阶段35安装,调试按图样及产品标准或技术要求安装调试3.6型式试验1315、3163.7用户验收用户按合同验收,提出验收报告3.8技术鉴定(大型产品)见表1-3.1.74.1改进设计见表1-5.1持续改进