JB/T 6459-1992 蓄电池平衡重式搬运车 技术条

中华人民共和国机械行业标准JB/T645992鲞电池平衡重式搬运车技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了蓄电池平衡重式搬运车技术要求、试验方法、检验规则及包装储运的要求本标准适用于额定起重量0.5~5t蓄电池平衡重式搬运车(以下简称搬运车)2引用标准GB191包装储运指示标志GB1496机动车辆噪声测量方法GB2828逐批检查计数抽样程序及样表GB5141平衡重式叉车稳定性基本试验GB5143高起升车辆护顶架技术要求和试验方法GB5182叉车货叉的技术要求和试验GB5183叉车货叉的尺寸GB5184叉车挂钩型货叉和货叉架的安装尺寸GB6104机动工业车辆名词术语GB7593机动工业车辆控制符号GB11368齿轮传动装置清洁度GB∧T13306产品标牌jB/DQ8354蓄电池工业车辆型号的编制方法jB5874蓄电池搬运车电气通用技术条件3环境亲件3.1蓄电池平衡重式搬运车应在下列环境中正常工作。海拔不超过1200m;环境温度为-25~+40℃,且年平均温度不超过25℃;c.最湿月的日平均最大相对湿度为90%(同时该月月平均最低温度不大于25℃);d.平坦、坚实的路面3.2特殊环境凡环境条件不符合31条要求的应与制造厂磋商技术要求41搬运车应按规定程序批准的图样和技术条件制造。4.2搬运车型号编制应符合JB/DQ8354规定。4.3搬运车名词术语应符合GB6104规定。4搬运车的额定起重量Q按表1规定机械电子工业部1992-08-06批准1993-010I实施11JB/T6459-92表10.500.75l.00l.25l。501.752.002.252.502.753.54.54.5搬运车载荷中心距D按表2规定。表2mm额定起重量QQ<11≤Q<5Q=5t40Q500604.6搬运车稳定性应符合GB5141规定47搬运车货叉、货叉架应符合GB5182~5184规定。8护顶架应符合GB5143规定。49门架起升部分起升到最大高度时,应有可靠的限位装置410起重链条的安全系数不得小于5。4.11起升高度I应符合表3规定,起升高度允差+0表3mm】500200025002700500033003600H4000450050055006070004.』2起升高度不大于3m时,门架前倾角为6°,其允差为士30;后倾角为12时,其允差为±1°4.13搬运车转向应轻便灵活。机械转向搬运车方向盘上的最大手力不大于50Ng动力转向的搬运车,方向盘上的最大手力不大于30N,左右转向力差不大于10N。当搬运车以最大速度直线行驶时,不允许有明显蛇行现象。蛇行幅度与跑偏量均不得大于车体宽度。4.】↓搬运车用制动距离纵机构运行和停车,制动器应由独立的机构进行操作,但可以在同一制动装置(如制动蹄片)上起作用。停车制动器必须是机械式的。4.IS搬运车制动距离应符合表4规定,手制动器工作时应保证在设计的坡道上不下滑。表4搬运车状态初速度制动距离Skm/h标准无载状态20≤6标准载荷状态10≤34.16搬运车的爬坡度应符合坡道长度为12m时,其爬坡度应为10%的要求。4.I7搬运车初速度15km/h时,滑行距离不小于25m。4.18撤运车的车外最大噪声级80dB(A)419齿轮箱油清洁度不大于650mg/L;液压系统油清洁度不大于350mg/L4.20搬运车液压系统定结合面无油渍,动结合面不渗油。4.21液压管路应排列美观、整齐,管夹把合牢圆。422液压系统应有安全装置,保证货叉在任何情况下的下降速度不得超过600mm/s4.23满载时门架的货叉下滑量在10mn后二级门架不超过20mm;三级门架不超过30mm;门架的自倾角10min后不得超过304,24在超载25%起升试验时,货叉离地高度不得大于300mm425门架垂直,货叉处于最大起升高度位置,加载至125%额定起重量时,不得发生任何不正常现象。12JB/T645992超载10%起升,运行分别操作,搬运车也不应发生任何不正常现象。4.26电机、蓄电池、调速控制装置、液压元件、轮胎等配套产品应符合相应的标准要求427蓄电池组额定电压等级为:24、48、72(80)、96V。注:括号中数值,新产品中不推荐采用4.28蓄电池箱应有排液孔;蓄电池极柱上方应有不小于30mm的空间;箱体内表面应有耐酸、绝缘措施4.29搬运车电气系统应符合JB5874规定4.30搬运车外露表面各部位应布置均匀,表面涂层光泽、美观;油漆均匀,不应有裂纹、起皮、堆积、起泡等缺陷。4.31新产品、转厂产品及更新产品,在鉴定前应通过500h工业性使用试验或200h可靠、耐久性的试验程序。432在用户按厂方规定的使用和保养的条件下,制造厂自交付用户日期起对搬运车保修期至少为一年。5搬运车的试验搬运车的试验分为出厂试验和型式试验两种5.1出厂试验每台搬运车在出厂前必须通过出厂试验,并经检查人员签署合格证。出厂检验项目为:般试验搬运车的起升速度、下滑量和自倾角、运行速度、转向半径的检验。b.按本规定技术要求项目检验:4.13、4.15~4.18、4,20、4,22、4、23、4,30条各项。52型式试验属下列情况之一者,应通过型式试验。a.新产品和转厂产品;b.老产品在材料和工艺上的改变足以引起搬运车特性参数发生改变时,产品应进行有关项目或全部项目的型式试验;c.停产五年后重新生产的产品;d.成批连续生产的产品,每五年抽检-次,每次从批量出厂试验合格的产品中抽检不少于2台,抽样方法按GB2828的规定执行。型式试验项目为4.6~4.31条各项及轮距、轴距、外形尺寸。6试验方法搬运车在试验前应做下列准备工作搬运车在试验前必须检查各结合部位,要求各结合部位牢固无松动,运动部位按规定加润滑油运动中不允许出现干涉现象;b检查油箱、制动总泵油腔,按规定注满液压油和制动液;c.蓄电池工作电压不低于电机的额定电压;d.试验场地环境条件应符合31条规定;e.直线行驶的路面坡度值不大于0.3%。61直线行驶试验搬运车呈标准无载运行状态,以最大车速(不大于20km/h)直线行驶,方向盘保持不动,在车后中部装喷水针(针头与地面距离小于50mm)向地面喷水,测量搬运车通过20m路段时搬运车蛇行幅度B1与跑偏量B2。往返两次。如图1所示。JB/T6459-92图1直线行驶试验6.2最小转向半径搬运车呈标准无载运行状态,转向轮处于最大转角位置,方向盘保持不动以最小稳定速度分别向前左、前右、后左、后右方向各转一圈,用装在车体最外(内)侧的喷水针向路面喷水分别绘出车体外(内)侧转向半径的轨迹,测量出转弯半径取其最大值。6.3方向盘转向力搬运车呈标准无载运行状态,缓慢转动方向盘,转向轮由直线行驶位置到最大转角位置。测量方向盘上的转向力。左右两个方向各进行一次,取其转向过程中的最大值6.4测量各档最大速度搬运车分别呈标准无载和标准载荷运行状态,调速踏板置于被测档位置直线行驶。无级调速叉车只测最大运行速度。测定稳定速度通过50m区段的时间,往返两次取平均值。行驶速度按式1计算:3.6L·●●看鲁v(1)式中:V—行驶速度,km/h;L—测量区段距离,m;t—通过测量区段的时间,s。6.5爬坡试验搬运车呈标准载荷运行状态,以不低于2km/h的速度通过坡前3m预备区段后爬坡,在坡道上允许还渐加速至最高速度档,爬越规定的坡道。在爬坡过程中,工作电压、电流、温升应符合行驶电机的要求66制动性能试验搬运车呈标准无载运行状态,以最大稳定速度直线运行,司机用脚制动器进行紧急制动,测量从司机踏下制动踏板的一瞬间搬运车位置到停车位置的距离。制动初速度不等于表4中的数值时,用式2进行修正。2S=S。z……………(2)式中:S—修正后制动距离,m;S。规定的制动距离,m;V一实测的初速度,km/h;V。—规定的初速度,km/h。6.7坡道停车试验搬运车呈标准载荷状态,以不大于450N拉紧手制动器在规定的坡道上停车,停稳后观察5min,将叉车调转180以同样方法再试一次。68滑行试验14JB/T6459-92搬运车无载以15km/h初速度稳定行驶20m时,切断电源使搬运车直线滑行,测量从滑行起点到停车间的距离,往返四次取平均值。滑行初速度不等于15km/h时,用式3换算:9………………………(3)式中:S—修正后滑行距离,m;V—实测的滑行初速度,km/6.9车外噪声试验车外最大噪声按GB1496中关于拖拉机试验方法的规定执行610最大起升速度试验搬运车呈标准载荷状态,测定液压换向阀全开时,货叉通过中间2m行程(起升高度2m的搬运车,通过中间1.5m行程)的时间,计算出平均起升速度。6.11最大下降速度试验搬运车呈标准载荷状态,将载荷起升到最大起升高度位置停稳后,测定液压换向阀全开时,货叉通过2m行程的平均速度。6.12货叉下滑量和门架自倾角试验搬运车呈标准载荷状态,拉紧手制动,将载荷升至离地1m高度位置,关闭换向阀静止10min,测量再经过10min时货叉的下滑量和门架倾斜角的变化量。6.13超载试验盘.搬运车超载10%,以中等速度起升3次,门架后倾至最大位置,货叉起升离地约30mm前进、后退各五次。观察门架系统、液压系统是否正常;b.搬运车超载25%门架垂直起升,测量货叉起升高度;c.搬运车门架垂直,货叉起升至最高位置关闭换向阀,将125%试验载荷慢慢地放置在货叉上保持10min,注意设置安全保护设施,观察门架及液压系统。6.14齿轮箱及液压油的清洁度齿轮箱油清洁度按GB11368规定;液压油清洁度检查方法:由油箱底部放出1L油后,按上述标准规定方法进行检验。615外观检查目测方法检查外露表面的间隙是否均匀、协调;检査油漆是否有缺陷作岀评价(油漆光泽可用光泽仪检查)。6.16搬运车的稳定性试验按GB5141执行。7标志运输7.1搬运车操纵指示标记应符合GB7593规定,产品标牌应符合GB/T13306的规定。72产品标牌应固定在车体明显且不易损坏处。7.2.1产品标牌应有如下内容:a.制造厂名称;b.产品型号;主要技术参数额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、蓄电池额定电压及行驶速度等数值d.自重;e.出厂编号及年、月7.22前端带属具的搬运车,属具应有单独的标牌,其内容为15JB/T6459-92.属具名称;b.属具的自重;性能参数及规格7.3在司机显目处固定如图2示“载荷曲线”标牌。必要时,允许绘出几条曲线,多于一条曲线,须标明起升高度。起升xm起升rm起重量一载荷中心mm图2载荷曲线7.4搬运车包装、储运指示标志按GB191规定,充气轮胎的搬运车在包装中应支撑起,不予承重。8发货前制造厂应做好下列工作a.搬运车所有外露未涂镀表面涂防锈油;b对所有随机附件和工具应有防锈或其它防护措施c.加铅封的液压元件,在铅封前必须经检查人员批准;d.液压油箱、制动总泵油腔按规定注满液压油和制动液;对所有润滑部位注入润滑油;f.蓄电池不充填电解液。9搬运车出厂时应有下列文件使用维护说明书;b.装箱单;易损件目录或图纸d.随机工具清单;合格证附加说明:本标准由机械电子工业部沈阳电工专用设备研究所提出并归口本标准由沈阳电工机械厂、抚顺叉车总厂起草。本标准主要起草人王修仁、田智远16