JB/T 8310.1-1996 光缆连接器 第1部分 总则

K13中华人民共和圜机械行业标准JB/T8310.1-1996光缆连接器第1部分:总则1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT8310.1-1996光缆连接器第1部分:总则范围光缆连接器是光缆间相互连接时容纳光纤接头并满足连接点光缆机械、环境性能要求的连接附件本标准规定了光缆连接器的类型、组成、通用技术要求、试验方法和验收规则本标准适用于表1所列类型光缆的连接器,除后续标准中另有规定外,各种类型的光缆连接器均应符合本标准要求各种类型光缆连接器的型号、规格、结构和技术要求在后续标准中规定2引用标准GB242310-81电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:振动(正弦)试验方法GB3873-83通信产品包装通用技术条件GB7425.1-87光缆机械性能试验方法总则GB7425.2-87光缆机械性能试验方法拉伸GB7425.3-87光缆机械性能试验方法压扁GB74254-87光缆机械性能试验方法冲击GB74256-87光缆机械性能试验方法扭转GB8405287光缆环境性能试验方法温度循环3产品分类及代号光缆连接器的系列代号及用途见表1各类光缆连接器产品型号由系列代号、结构代号和派生代号三部分组成,在后续标准中规定表1用类型代号室外光缆连接器用于陆上室外通用光缆连接光缆复合架空地线连接器用于于光缆复合架空地线连接GD海底光缆连接器用于海底光缆连接GJH应急光缆连接器用于于光缆应急连接GJY光缆终端分线盒用于室内光缆连接分线GJZ光缆气密头用于充气光缆气密GJQ室内光缆连接器用于室内光缆连接GIN4技不要求连接器的各项技术要求除满足总则的要求外还应满足后续标准的要求机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实施JBT8310.1-19964.1结构光缆连接器应由外壳(连接器的外保护装置)内体(连接器内各部件的总称)、密封元件(连接器本身及连接器和光缆之间的密封材料)三部分组成。4.2光纤接头及保护在连接器内存放的光纤接头应采用熔接方式连接、并采用热熔热缩套管或其它适当方式增强保护,经热熔热缩套管增强保护后光纤接头外径应为25mm~3.5mm,受保护的光纤长度应为45mm~65mm。4.3光学性能按本标准5.2规定进行试验时,连接器在安装使用的操作中光纤接头衰减变化应符合后续标准的规定4.4密封性能按本标准5.3规定进行试验,连接器的密封性能应符合后续标准的规定4.5机械性能4.5.1拉伸按本标准5.4.3规定进行试验,试验中连接器内充气气压及最大拉伸负荷在后续标准中规定,试验后检查气压下降应不超过3kPa,光纤接头衰减应无变化,连接器外观应无裂痕和明显变形。4..2压扁按本标准5.4.4规定进行试验,试验中连接器内充气气压及最大压力负荷在后续标准中规定,试验后检查气压下降应不超过3kPa,光纤接头衰减应无变化,连接器外观应无裂痕和明显变形。4.5.3冲击按本标准5.4.5规定进行试验,试验中连接器内充气气压及最大冲击能量在后续标准中规定,试验后检查气压下降应不超过3kPa,光纤接头衰减应无变化,连接器外观应无裂痕和明显变形。4.5.4弯曲按本标准5.46规定进行试验,试验中连接器内充气气压及弯曲循环次数、负荷在后续标准中规定,试验后检查气压下降应不超过3kPa,光纤接头衰减应无变化4.5.5扭转按本标准5.4.7规定进行试验,试验中连接器内充气气压及扭转角度、扭转次数、负荷在后续标准中规定,试验后检查气压下降应不超过3kPa,光纤接头衰减应无变化。4.5.6振动按本标准5.4.8规定进行试验,试验中连接器内充气气压及振动频率、振幅、振动次数在后续标准中规定,试验后检查气压下降应不超过3kPa,光纤接头衰减应无变化。4.6环境性能4.6.1温度循环按本标准5.5.2规定进行试验,试验中连接器内充气气压及温度范围、保温时间、循环次数在后续标准中规定,试验后检查气压下降应不超过3kPa,光纤接头衰减应无变化。46.2连续高温按本标准5.5.3规定进行试验,试验中连接器内充气气压、最高温度、保温时间在后续标准中规定,试验后检查气压下降应不超过3kPa,光纤接头衰减应无变化4.6.3耐酸、碱、盐按本标准5.5.4规定进行试验,试验中充气气压、浸渍时间在后续标准中规定,试验后检查气压下降应不超过3kPa,连接器外表面应无明显变化。试验方法5.1结构及尺寸检查JBT8310.1-1996目测检查,外径用范围为200mm、分度值为0.02mm的游标卡尺测量,长度用范围为500mm、分度值为1mm的钢直尺测量5.2光学性能试验按照GB7425.1中规定的试验条件、仪器设备及方法,在光纤接头连接后分别监测连接器按规程进行安装操作前后光纤接头衰减变化情况。5.3密封试验将一套连接器按其规定的安装操作要求进行安装,同时在外壳中安装气门嘴及气压表,向连接器内充入规定气压的千燥空气或氮气,待气压稳定后存放规定的时间观察气压变化,试验示意图见图1。气压表光缆连接器图1光缆连接器密封试验示意图5.4机械性能试验5.4.1试样制备将连接器按规定适用的光缆样品及操作规程密封安装,每端光缆样品长度应超过10米,连接器外壳上安装气门嘴及气压表,在规定的试验条件下存放48h,试验前在连接器内充入一定气压的干燥空气或氮气,气压稳定后方可进行试验。5.4.2试验条件连接器试验条件应符合GB74251中试验条件的规定54.3拉伸试验连接器拉伸试验按GB7425.2规定进行对于光缆从两端进出的连接器,夹持试样的卡盘分别夹持在两端的两根光缆上,对于光缆从一端进出的连接器,卡盘一端夹持在其中一根光缆上,另一端与连接器底面相连,使拉力能作用在光缆和连接器之间(见图2),卡盘的夹持点应距连接器光缆进口处250mm以上JB/T8310.1-1996光缆连接器滑轮重物一—1直通式、开启式连接器帽式连接器图2光缆连接器拉伸试验示意图54.4压扁试验莲接器压扁试验按GB7425.3规定进行。在连接器外表面上选三个试验点进行试验,如图3所示,三个点应不在同一平面上。活动平钢板重物连接器R2平钢板基座图3光缆连接器压扁试验示意图54.5冲击试验连接器冲击试验按GB7425.6规定进行。在连接器外表面上选三个试验点进行试验,如图4所示,三个点应不在同一平面上,每个点冲击三次JBT8310.1-1996重捶A中间钢块连接器钢座A-A剖面图4光缆连接器冲击试验示意图54.6弯曲试验如图5所示,将连接器固定,在距入口20D长度处的光缆上施加负荷,将光缆偏转30°,保持1min,返回原位,再向相反方向偏转30°,保持1min后,返回原位为一次弯曲。注:D为被测光缆外径次弯曲完成后,将连接器沿轴线旋转90°,重复弯曲一次为一个循环对安装在连接器上的每根光缆都应进行试验连接器一光缆30°一重物图5光缆连接器弯曲试验示意图5.4.7扭转试验连接器扭转试验按GB7425.6规定进行试验中夹持点应分别在连接器和光缆上,并且对安装好的连接器上每根光缆都应进行试验,光缆上的夹持点应距连接器光缆入口处250mm以上。5.4.8振动试验方法1:按照GB2423.10进行振动试验,连接器水平固定于振动试验台上,两端距连接器入口处JBT8310.1-1996100D的光缆固定于不振动支架上进行试验方法2:如图6所示,在架空线振动试验机上进行振动试验,将连接器及两端光缆固定搭挂在已安装在架空线振动试验机上的架空线上,连接器外搭挂的光缆长度应超过2m,架空线上的振动触点应距连接器中心5m,由架空线传递到连接器上的振动来进行钢绞线连接器光缆一振动触点图6光缆连接器振动试验示意图5.5耐环境性能试验5.5.1试样制备和试验条件试样制备及试验条件应分别满足本标准541和5.4.2规定55.2温度循环试验连接器温度循环试验按GB84052规定进行,全部循环结束在室温下放置2h后观察气压5.5.3连续高温试验连接器连续高温试验按GB8405,2规定进行,试验中温度由室温升高到试验温度后保持到规定时间,取出冷却2h后观察气压。5.5.4耐酸、碱、盐试验连接器耐酸、碱、盐试验的试液分别为5%盐酸溶液、5%氢氧化钠溶液、5%氯化钠溶液,每个试样分别进行一种试液的浸渍试验中连接器平放于一玻璃容器内,然后加入试液,连接器在试验时间内应全部漫渍在试液中,在规定时间后取出连接器观察变化情况。6验收规则6.1产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂产品应附有产品质量检查合格证。6.2产品检验分为出厂试验和型式试验6.2.1出厂试验出厂试验是制造厂对出厂产品进行的试验。出厂试验中的逐个检验项目中有任何一项不合格即为不合格品,出厂试验中的抽检项目中有一个产品不合格时允许进行加倍抽样对该项目进行复检,如仍不合格则判该批产品为不合格。出厂试验不合格产品不得出厂出厂试验项目和抽样方案在后续标准中规定。6.2.2型式试验型式试验的样品应从出厂试验合格的产品中随机抽取型式试验按后续标准规定的周期、试验分组、检验项目、抽样数量进行,遇到下列情况之一时,也应进行型式试验:a.产品结构、主要工艺或主要原材料有较大改变时;b.停产一年后又恢复生产时;JBT8310.1-1996c.质量监督部门提出要求时。在型式试验的一组试验中如有一个样品不合格时应加倍取样,重新进行该组试验,如仍不合格则判型式试验不合格,应停止生产,同时分析原因,采取措施,直至重新检验合格后才能恢复生产与试验。经型式试验后的试祥不得作为合格产品出厂。7包装7.1包装要求连接器的包装除应符合本条规定外还应符合GB3873中的有关规定,每一套连接器的全部零件作为个基本包装单位,连接器经清洗和干燥后单独进行包装和衬垫,可用纸盒、塑料袋等作为包装材料基本包装单位内应有产品使用说明、合格证及附件清单。若干个基本包装放在千燥的防潮包装箱内。7.2包装标志包装箱外应标明产品名称b.型号规格c.数量;d.外形尺寸、毛重;C.生产厂名;f.出厂日期;g.安全标志附加说明本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所起草。本标准主要起草人邱国征、慕成斌、粟穗强。中华人民共和国机械行业标准光缆连接器第1部分:总则JBT8310.1-1996机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. XXX机械工业标准服务网:htp:/www.jb.ac.cn