煤气化技术研究进展

第19卷第6期电力技术Vol. 19 No.62010年3月Electric Power TehnologyMar. 2010煤气化技术研究进展赵勇王巍郝天翼张建胜吕俊复(清华大学热能工程系热能动力工程 与热科学教育部重点实验室，北京海淀100084)摘要: IGCC是洁净煤发电技术的重要方向之一，其技术关键是煤气化。本文简要介绍了德士古、壳牌、U-gas. GSP、 鲁奇、多喷嘴对置、灰熔聚和两段干粉八种煤气化技术的工艺流程及特点。重点介绍了非熔渣-熔渣氧气分级煤气化技术的工艺流程、工艺性能及其工业应用，并与国内外同类技术进行了对比。关键词:煤炭气化、工艺流程、特点氧气分级文章编号: 1674-4586 (2010) 06-0001-06中图分类号: TK434.6+1文献标识码: AUpdate Progress of Coal Gasification TechnologyZHAO Yong WANG Wei HAO Tianyi ZHANG Jiansheng LU Junfu(Key Laboratory for Thermal Science and Power Engineering of Ministry of Education, Department of ThermalEnginering，Tsinghua University, Haidian District 100084; Beijing China)Abstract: IGCC is one of the important aspect of clean coal electric power technology, of which key is coalgasification. The process and unique characteristics of eight gasification technologies including Texco, Shell,U-gas, GSP，Lurgi, 、Opposed Multi-burner, Ash Agglomerating Fluidized Bed and Two Stage Pulverized CoalPressure Gasification are introduced in brief. And the process, performance and it application of the nonmelt- meltstaged oxygen coal gasification technology is analyzed comparing with the others.Key words: Coal gasification; Process; Characteristic; Staged oxygen中国是油气资源相对匮乏的国家，在相当长的气化炉和以德士古、壳牌为代表的气流床气化炉。时期内，我国以煤为主的生产和消费结构不会发生.1 鲁奇固定床气化技术大的改变。IGCC是洁净煤发电技术的重要方向之一，其技术关键是煤气化。当前世界范围内大约有鲁奇固定床气化技术产生于20世纪40年代，由十几种相对成熟且应用较多的煤气化技术，其中国鲁奇公司开发。鲁奇炉以8~ 50mm粒度、活性好、外技术主要包括鲁奇固定床气化、德士古水煤浆气不黏结的无烟煤、烟煤或褐煤为原料,煤从气化炉化、壳牌和GSP粉煤气化等技术，国内技术主要包的项部加入，而气化剂从炉子的下部供入，因而气括非熔渣- -熔渣氧气分 级煤气化、多喷嘴对置式水固间为逆向流动，随着反应的进行，煤在气化炉内煤浆气化、灰熔聚流化床气化以及两段干粉加压气缓慢移动。 鲁奇固定床气化的压力可达3.0MPa,气化等技术。化温度为900-1050C，单炉投煤量一般为100/0(最大可达1920t/d)，采用固态排渣方式。1国内外煤气化技术概述典型的鲁奇固定床气化炉对燃料的要求比较煤气化技术的研发已有200多年的历史，根据气高，尤其不宜使用焦结性煤。由于气化温度较低，化炉所使用的煤颗粒大小和颗粒在气化炉内的流动产生的煤气中不可避免的含有大量的沥青、焦油，状态，气化炉总体上分为三类，即以鲁奇为代表的因此需要对粗煤气进行分离净化。为简化复杂的粗固定床气化炉、以U-Gas、 灰熔聚为代表的流化床煤气净化流程，提高气化效率，英国煤气公司在固作者简介:赵勇(1986-)，男，博士研究生,研究方向为煤气化技术。收稿日期: 2010.1.82电力技术2010年第6期态排渣鲁奇炉的基础上，进-步提高了气化温度，而言无需再加入水蒸汽。以强化气化过程，发展成液态排渣鲁奇炉叫。德士古水煤浆气化炉的温度为1350~ 1400C技鲁奇气化炉起初主要用于生产城市煤气,后发术，操作压力已达到8.7MPa，单炉耗煤量已达到展到生产合成油、氨、甲醇等，以及燃气。我国云2000/d，是目前商业运行经验最丰富的气流床气化南解化集团等许多单位采用该技术用于合成氨。由技术。其技术特点是对煤种适应性比较宽，对煤的于鲁奇气化炉生产合成气时，气体成分中甲烷含量活性没有严格的限制，但对煤的灰熔点有一一定的要高(8~10%)，且含焦油、酚等物质，气化炉后需求(一般要求低于1400C)，单炉生产能力大;碳要设置废水处理及回收、甲烷分离转化装置，用于转化率高，达96-98%， 煤气质量好，甲烷含量低。生产合成气生产流程长、投资大，因此单纯生产合目前影响德士古气化装置长周期稳定运行的成气较少采用鲁奇气化炉叫。关键因素是烧嘴运行周期。目前，烧嘴运行周期一般在两个月左右，烧嘴即因为喷头磨损、裂纹等问1.2 GSP气流床气化技术题而需要更换问。此外，该气化炉采用耐火砖存在GSPI艺技术由前民主德国的德意志燃料研究成本高、寿命短的问题。为此，通常设置备用炉。所开发，始于20世纪70年代末。GSP气化炉由烧嘴、由于采用水煤浆， 相对于干粉气化，冷煤气效率和冷壁气化室和激冷室组成。烧嘴为内冷多通道的多有效气体成分(CO+H2) 偏低， 而氧耗、煤耗偏用途烧嘴，冷却水分别在物料的内中、中外层之间高。此外，Texaco喷嘴的水煤浆射流属于受限空间和外层之外，冷却方式比较均匀，可以使烧嘴温度内的射流，在气化炉的拱顶部分有一个大的回流保持在较低水平。区，这个回流区的存在不仅使气化炉的有效气化空固体气化原料被碾磨为不大于0.5mm的粒度间减少，而且在拱顶部分容易产生结渣现象。后，经过干燥，通过浓相气流输入系统送至烧嘴。1.4 壳牌粉煤气化技术气化原料与气化剂经烧嘴同时喷入气化炉内的反应室，在高温( 1400~-1600C)、高压(2.5- 4.0MPa)壳牌粉煤气化技术由壳牌公司在渣油气化的下发生快速气化反应，产生热粗煤气书。高温气体基础上于1972年开始研究。气化工艺采用干粉进与液态渣一起离开气化室向 下流动直接进入激冷料、氧吹、液态排渣工艺流程。煤粉由高压氮气送室，被喷射的高压激冷水冷却，液态渣在激冷室底入气化炉喷嘴。来自空分的氧气经氧气预热器加热部水浴中成为颗粒状，定期的从排渣锁斗中排入渣到一定温度后，与中压过热蒸汽混合并导入喷嘴。池，并通过捞渣机装车运出。从激冷室出来的达到送入炉内的煤粉、氧气及蒸汽在高温加压条件下发饱和的粗合成气经两级文氏管洗涤后，使含尘量达生部分氧化反应，气化炉顶部约1500C的高温煤气到要求后送出界区中。GSP气化工艺能获得较高的与 经冷却后的煤气激冷至900C左右进入废热锅碳转化率，气化炉操作弹性大、负荷可灵活调节。炉，经回收热量后的煤气温度降至350C进入除尘和湿式洗涤系统4。气化工艺采用的造气压力为1.3德士古水煤浆 气化技术2.0- 4.0MPa,操作温度1400~1600'C，设计中渣的20世纪50年代初期，德士古公司在重油部分氧含碳量小于1%，碳转化率达99%，煤气中有效气含化气化基础上，成功开发了德士古(Texaco) 水煤量约90%，比氧耗约340Nm/1000Nm3 (CO+H2)，浆加压气化技术。该技术中，将原料煤、水及添加比煤耗约590kg/ 1000Nm' (CO+H2) 。剂等送入磨机磨成水煤浆，由高压煤浆泵送入气化壳牌粉煤气化技术由于采用膜式壁气化炉而炉喷嘴，与来自空分的氧气经烧嘴一起送入炉内，非耐 火砖，为提高气化温度提供条件，因此煤种适在高温高压条件下发生部分氧化反应。离开气化炉应性强， 适合包括褐煤、烟煤、无烟煤到石油焦炭的粗合成气和熔渣进入激冷室，粗合成气经第一-次等气化原料;熔渣附着在水冷壁表面，气化炉的使洗涤并被水淬冷后，温度降低被水蒸汽饱和后出气用寿命长，较耐火砖炉衬有较好的可靠性;变负荷化炉:气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却能力强， 由于多组烧嘴的运用，系统可通过关闭一后送至变换工段4。由于高温高压条件下发生气化组或多组烧嘴调节合成气输出量回。但是该技术的反应，产生的粗煤气中没有焦油;水急冷工艺使得主要问题是设备投资偏大，气化炉及废热锅炉结构产生的煤气中含有饱和蒸汽，对于后续的化工合成复杂，干粉稳定输送的控制难度大四”。2010年3月赵勇等:煤气化技术研究进展1.5 U-gas 气化技术灰比，而且使碳混合均匀以维持稳定的不结渣条件U-gas煤气化技术是20世纪70年代由美国煤气而导致的炉底排出灰渣的含碳量比较高公司开发的。该技术是在常压循环流化床气化工艺(159%-20%) 的问题，中国科学院山西煤炭化学研的基础上发展起来的，它的技术突破在于采用了灰究所开发了灰熔聚流化床粉煤气化技术。灰熔聚流聚熔技术，气化剂分两路进入炉内，在炉底中心有化床煤气化工艺根据射流原理,在流化床底部设计一个氧气或空气入口， 该处由于氧气或空气的进灰再团聚分离装置，流化床层形成局部高温区，使入，形成一个局部的高温区，在这里灰渣中未反应灰粒在软化(ST以上)而未熔融(FT以下)具有一的碳进-一步反应， 煤灰则在高温下开始软化并且相定黏性的状态下，相互碰撞黏结成含碳量较低的灰互黏结在一起，当熔渣的密度和重量达到-定的程球，灰球长大到一定程度不能再被上升气流托起时度时，灰球的重力大于气流对其的曳力而下落排与煤粉分离下落到炉底灰渣斗中排出炉外，从而降出。灰熔聚技术极大地降低了常规流化床气化排灰低了灰渣的含碳量，提高了气化过程的碳利用的碳含量，明显提高了碳的转化率，是循环流化床率"。气化技术发展史上的重要里程碑，使循环流化床气2008年7月，山西煤化所在3.0MPa半工业化加化炉的碳转化率提高到9698%，气化温度压灰熔聚流化床粉煤气化技术平台上完成了954~1038C.1.0MPa的72小时长周期加压试验。晋城无烟煤处理U-gas气化炉操作压力为0.69 2.41MPa,煤气中量2.5吨/小时，操作温度为1020- 10C。试验结果无焦油，无废气排放。但目前的问题是出口气带灰为:碳转化率为87%,煤气产率1.8Nm’干煤气kg较多，长周期运行有一定困难8。煤，有效气体(CO+H2)含量6566%。灰熔聚流化床煤气化技术床温高，煤种适应性强，单位氧耗1.6多喷嘴对置式水煤浆气化技术量比较低。多喷嘴对置式水煤浆气化炉由华东理工大学、1.8两段干粉加压 气化技术兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司于“九五”期间联合开发。多喷嘴对置式水煤浆气化炉操作压西安热工研究院开发了两段式干煤粉加压气力3.0-6.SMPa，有效气体(CO+Hh )达到83%，化技术。 气化炉外壳为一由水冷壁构成的直立圆碳转化率大于98%，比煤耗为5kg1000Nm简。根据投煤量和产气量的不同，下炉膛布置了四(CO+H2). 比氧耗为380 Nm/1000Nm} (C+H2)。只至六只煤粉烧嘴，由N2或CO2等惰性气体夹带的在多喷嘴对置水煤浆气化技术中，水煤浆经隔膜泵总煤80-95%的煤粉、氧气和蒸汽进行高温气化反加压，通过4个对称布置在气化炉气化室中上部同应，产生高温煤气。渣口设在下炉膛底部高温段，一水平面的工艺喷嘴， 与氧气一起对喷进入气化采用液态排渣。上炉膛高度较长，在上炉膛的侧壁炉。四股射流互相撞击形成包含射流区、撞击区、上开有两个对称布置的二次粉煤和水蒸汽进口,喷回流区、折返流区以及管流区的特殊结构的撞击流入量占总煤量5~ 20%。上炉膛的设计代替循环冷煤场。水煤浆颗粒在气化炉中的气化过程可以分为几气激冷，使高温热煤气的温度降至灰熔点以下，起个阶段:颗粒的湍流弥散、颗粒的振荡运动、颗粒到凝渣的作用:并利用下炉膛的煤气显热进行二段的对流加热、颗粒的辐射加热、煤浆蒸发和颗粒中煤粉的热裂解和部分气化反应，以提高总的冷煤气挥发分的析出、挥发产物的气相反应、煤焦的多相效率和热效率[21。反应、灰渣的形成等凹。两段式干煤粉加压气化技术气化温度多喷嘴对置式水煤浆气化炉通过喷嘴配置、气1400~1600C，压力3.0MPa， 碳转化率高达99%以化炉结构及尺寸优化，形成撞击流以强化混合,这上，产品气体相对洁净，不含重烃，甲烷含量极低，不仅使炉内气流场及温度分布合理，而且优化了气煤气中有效气体(CO+H2)高达90%以上。其优势化效果!0。主要在于无需在气化炉的后面设置复杂的冷煤气1.7灰熔聚流化床煤气化技术循环系统以及激冷系统，因此整个气化装置的尺寸针对-般流化床由于需要保持床层炉料高碳可以大幅度减小。该两段式干煤粉加压气化炉的设计冷煤气效率高出，同时比氧耗要低1096-15%。4电力技术2010年第6期2非熔渣一 熔渣氧气分级煤气化工艺和挥发份、燃烧、气化过程。因此，无论从表观的气化反应工艺还是本质的气化反应化学过程，非熔清华大学将燃烧领域广泛采用的分级送风概渣-熔渣氧气分级煤气化工艺都和现有的粉煤气念和立式旋风炉的结构引入到煤气化技术中，提出化技术具有本质不同，主要创新点为氧气分级给了非熔渣-熔渣氧气分级煤气化工艺。氧，使气化炉内的温度分布更加均匀，平均温度提2.1技术流程高:气化炉主烧嘴的氧气量可脱离炉内部分氧化反应所需的碳和氧的化学当量比约束。由于氧气分级采用氧气分级气化过程，可以进行水煤浆、干供给，为主烧嘴降低碳氧比创造了条件，有条件采煤粉及其它含碳物质的气化，其工艺过程如图1所用氧含量从0到100%的不通气体作为主烧嘴混合气示:原料(水煤浆、干煤粉或者其它含碳物质)通体，特有的预混程度控制技术调整火焰中心的温过给料机构进入气化炉的第一-段(非熔渣气化区),度、火焰中心距喷嘴端面的距离，降低主烧嘴附近采用纯氧作为气化剂，采用其它气体，如CO2、 N2、的温度，延长喷嘴使用寿命。水蒸汽等作为喷嘴温度调节介质，在第一段控制氧气的加入比例，使温度保持在灰熔点以下，燃料在2.2技术特点其中不产生熔渣:在第二段熔渣气化区内，补充二通过在实验室搭建的氧气分级煤气化热态实级氧气，来自非熔渣气化区、含有未燃燃料的气流验台上在不同的氧煤比和水煤浆浓度下进行不同与补入熔渣气化区的氧进一步反应，完成全部的气煤种的氧气分级和不分级气化实验，发现非熔渣一化过程，熔渣气化区内，炉内温度升至煤的灰熔点熔渣氧气分级煤气化工艺主要优点体现在其温度以上，使燃料在气化炉内形成沿壁流淌而下的熔分布及其对气化产物的影响上。渣，最后生产得到的合成气经激冷后送出气化炉。压縮空气2000空分CO2压缩机1500CO2姐1000 t水煤浆-，水煤浆泵二次氧气500粗合成气0.40.6 0.8 1 1.2 1.4沿气化室高度[m]-◆连续气化-氧气分级气化↓图1非熔渣一熔渣氧气分级煤气化 工艺流程图排渣氧气分级技术把煤的连续气化过程进行分级，图2连续气化和分级气化气化室内的温度分布是在对现有问题的分析和机理研究的基础上提出图2为氧气分级与不分级条件下沿气化炉的温来的，使煤颗粒在气化炉内经历的变化过程与连续度分布，在氧气分级气化条件下，温度较高的区域气化过程不同。在连续气化工艺中，煤颗粒首先经所占比例较大，有利于气化反应。喷嘴中心气体用历了水分蒸发和脱挥发份过程，接着脱挥发份后形CO2代替O2后，喷嘴附近的温度比连续气化降低成的焦炭颗粒经历燃烧着火和气化过程。非熔渣一200C左右，能有效延长喷嘴的使用寿命，是氧气熔渣氧气分级煤气化工艺将煤颗粒的着火燃烧再分级气化的突出优点，实际工业运行表明氧气分级进行分级，主要的燃烧过程在第- -阶段，在第二段气化工艺喷嘴寿命大于106天，因而气化炉具有较补充部分氧气，完成全部的燃烧和气化过程。从而高的可用率和可靠性。同时，气化炉顶部温度降低，煤的化学反应过程经历了脱水分、燃烧、气化、再使得顶部耐火砖使用寿命亦大大延长。由于CO2和燃烧、再气化五个反应阶段，而不是传统的脱水分= 二次氧气的加入，炉内气体混合充分，有效气化反2010年3月赵勇等:煤气化技术研究进展5应容积增大，燃烧和气化进行得更加完全。由于氧换反应向有利于H2生成的方向移动，虽然高温条件气分级气化炉内的温度分布特性，气化炉的长径比使该反应向反方向移动，但是使H2增多的因素占优可以增大，因而可以再投资增加不多的情况下增大势，因而H2浓度也增加了。二次氧气的加入，使得气化炉的容量。在一段气化中未反应完全的C得到再次燃烧，强化氧气分级气化炉在同样的氧煤比下，有效气含了炉中的气化反应，也使炉中气体混合更好。总效量比氧气不分级高1~2%。由于二次氧气的加入，使果使气化炉中反应温度升高，流场和温度场更加均气化炉下部的温度升高，整个气化炉内温度较高的匀，有利于气化反应的进行。区域要大于氧气不分级条件下的区域，因此气化炉与氧气不分级气化相比，氧气分级气化在较低内的平均温度升高。燃烧气化反应以及C和CO2反应的氧煤比条件下就能得到较好的气化效果。对于氧速率提高，因此在相同停留时间下，碳转化率得到气分级气化来说，其最佳氧煤比要低于氧气不分级提高，合成气中有效气成分得到提高。在较高的温气化工艺，在工艺生产中可以采用低氧煤比运行，度下，CO2的还原反应进行得更充分，在采用CO2因而得到同样体积有效气时，氧气消耗和原料煤的作为工艺烧嘴温度调节介质时，CO2作为氧化剂发消耗都比氧气不分级工艺要低。生作用。CO,还原反应的增多，同时也使氧气分级非熔渣-熔渣两段式煤气化技术与国内外同气化炉内的CO含量得到提高，CO浓度升高使CO变类技术相比有如表1所示的特点。表1非熔渣一 熔渣氧气分级煤气化技术与国外水煤浆气化技术比较目非熔渣-熔渣氧气分级煤气化技术国内外其他水煤浆气化技术气化炉给氧级数2或多级主烧嘴给氧量与化学需氧量关系脱离约束约束气化炉轴向温度特性及平均炉温低一高一低，平均炉温高高-低，平均炉温低气化炉主烧嘴端部温度低(以CO2为预混气体比其他低200C)高有效气体成分(CO+H2)比不分级高1~2%炉温轴向分布炉温轴向温度均衡，炉温轴向温度从高到低气化炉长径比长径比可增大，可达3.4长径比不宜加大，一-般为 3.0煤种适应性可采用灰熔点1400C以下的煤运行一般采用灰熔点1300C以下2.1 工业应用表2 2007 年中国石化协会组织72小时考核数据。非熔渣-熔渣分级气化技术第一套工业装置项目单位考核数据由山西阳煤丰喜肥业(集团)股份有限公司筹建，比氧耗Nm/1000Nm2 (CO+H2)367.6于2003年开始建设，2006年1月建成投产，2007年比煤耗kg/1000Nm' (CO+H2)553.5通过国家石油和化学工业协会组织的72小时考核有效气成分83.06和技术鉴定，表2所示为2007年中国石化协会组织(CO+H2)72小时考核的数据。考核组认为，非熔渣-熔渣分碳转化率%98.2级气化技术达到国际先进水平。产气率Nm'干气kg煤2.18非熔渣-熔渣氧气分级煤气化技术已有耐火砖、水冷壁两种炉型，气化炉投煤量涵盖了3 结束语500t/d~1800t/d,气化炉压力为4.0MPa~6.5MPa，可气化烟煤、较好的褐煤、无烟煤，气化煤种适应性煤气化是发展煤化工的龙头和关键技术，当今达到世界先进水平，技术具有较好的适应性和市场世界的煤气化技术百家齐放，各种工艺在运行中都竞争力，现有山西焦化、内蒙古金诚泰、大唐呼伦存在各自的优缺点，在应用范畴上也存在差异。国贝尔、内蒙惠生以及丰喜临猗等工业装置处于建设外的德士古等技术虽然商业运行经验丰富，但仍然(未完，下转第29页)阶段2010年3月文建党:大型水轮发电机定子绕组接地故障点的查找与处理方法29对过热点是最敏感的，所以当故障点有工频电流通准确性不高等问题，在实际中很难应用。大唐碧口过而形成局部过热，用红外成像仪就很容易对故障水电厂通过两起绝缘击穿故障，研究的处理方法,点进行定位，即缺陷线棒的准确位置。简单实用，在实际应用中收到了良好的效果，可在为了防止接地电流烧伤铁心，损坏铁心绝缘。同行中推广。按规程规定，当接地电容电流超过5A时，必须使现将检查处理流程归纳如下:首先，借助适当接地保护动作跳闸，而在5A以下时，铁芯烧伤轻量程的绝缘电阻表或万用表，通过测量接地电阻,微，容易修复，仅需接地保护发信号。因此，加入确定接地性质。一般划分标准为: 1) 金属性接地:定子绕组导体与地之间的电流不得大于5A，最好接地电阻在IkQ以下或零值。2)低值电阻接地:接控制在4A以下，通流时间控制在10分钟左右为地电阻在3 kQ左右。3)中值电阻接地:接地电阻在宜。IM0左右。4)高值电阻接地:接地电阻在10MS以由于水轮发电机组定子槽数多，给确定故障点上。然后，对中值电阻接地或高值电阻接地故障，槽号带来困难。为了准确对故障点进行定位应事先采用“大电容放电法”对故障点定位:对低值电阻接选择参照物,最好用人体的手指作为参照物，当故障地故障， 采用“红外成像仪定位法”对故障点定位。点和人体手指完全重合时，即可确定故障点，准确最后，对故障线棒进行更换，或者对其绝缘进行修复。性很高。参考文献4结语[I] 刘日升，赵生久.查找发电机定子的接地点[]，小水大型水轮发电机定子绕组在运行或试验过程发电，2003.3:44+39生绝缘击穿，是十分严重的设备故障，如果处理不[2]程振伟， 陈列，袁章福.50MW发电机缺陷线棒的查当，极易扩大故障，增加修复难度，延长修复工期。找[J],水电厂自动化，2006. 4:165-166而传统的二分之-法、直流加压法、交流加压法和电流烧穿法等，存在修复工作量大、对故障点定位(上接第5页)面临喷嘴寿命短等问题。通过将燃烧领域广泛采用气化和GSP气化工艺对比[].当代化工，2008, 37(6):的分级送风概念和立式旋风炉的结构引入到煤气66-68化技术中，结合德士古水煤浆气化技术的工程经[5] 刘卫平. 我国煤气化技术的特点及应用[].化肥设计，验，清华大学提出的具有自主知识产权的非熔渣一2008, 1:11-16熔渣氧气分级煤气化，通过氧气分级，实现了改善[6] 韩天峥. 壳牌煤气化技术的应用[J].化工技术经济，2005, 7: 20-22气化炉内的温度分布、大大延长主喷嘴的寿命、提[7] 滑体之. 煤气化工艺技术的选择[]河南化工，2005, 9:高有效气含量和质量、降低氧耗和煤耗等效果，气14化炉性能达到世界先进水平，是气流床气化技术的[8] 蒋先广. 煤气化技术特点[D科技信息(科学教研),后起之秀。2007, 24: 354-355[9] 路文学. 新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业化应用[]现代化工，2006, (8). 52-54[1] Thompson B H, Vi Erath H E, Schroeppel J. 英国液态[10]陈建利.新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉技术的研发排渣鲁奇炉( BGL)在联合 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