节煤添加剂在立窑水泥煅烧中的应用

辽宁建材2006年第4期14LIAO NING BUILDING MATERIALS水泥技术节煤添加剂在立窑水泥煅烧中的应用.吴小飞(铁岭市节能中心,辽宁铁岭112000)[摘要]节煤添加剂能能够固硫消烟、疏松结焦、提高热传导效率,提高炉膛温度,节省然煤量。[关键词]添加剂;节省然煤量;效益[中图分类号] TQ172. 623[文献标识码]B [ 文章编号] 1009 -0142 ( 2006)04 -0014-02法添加:一种是采用专用给料装置,直接加入配料1前言皮带上。另一种是当人工手推车上煤时按每车煤量XX牌高效节煤添加剂是采用现代技术开发的高计算并称量相应添加剂量,由提升机下直接加入煤罐科技专利产品。在煤的燃烧过程中起氧化和催化作中后者简便易行本试验采用此种方法。用,同时能够固硫消烟、疏松结焦、提高热传导效3试验过程，率,使燃烧供氧充分、降低煤的着火点、提高炉膛温度、减少炉渣中的含炭量、强化传热过程,从而3.1配料使燃煤效率提高。本试验于2005年8月7日在铁岭县兴桥水泥有该产品用于立窑水泥生产,经实践取得了明显限公司进行,试验共进行三班24 h,总计上煤45效果。不仅节煤率达到15%以上,而且由于节煤添000 kg ,添加剂135 kg ,平均每车煤重333 kg ,掺加加剂能够提高烧成带的供氧量及透气性,相应缩短添加剂1 kg。了反应时间、提高了煅烧速度。同时该产品具备一试验时原煤热值为21483 kJ/ kg, 试验前生料定的矿化作用,使熟料烧成温度降低,由此可使熟配煤量为15%,试验后的配煤量为12.75%,其它料产量有- -定程度的提高。参数未作调整,试验前后的生料变化情况见表1。2试验过程表1 生料化学分析结果2.1试验条件项目Loss SiO2 Al2O3Fe2O3 CaO Mgo E KH n p立窑: φ2.5 mx8.5 m平均台时产量10 t/h。配料:微机控制电子皮带。出磨试验前 39.56 1.74 3.83 270 39.17 1.21 98.21 0.971 1.80 1.42工艺:采用复合矿化剂的全黑生料工艺。生料试验后 39.95 1.68 371 2.64 39.17 1.09 98.240.982 1.84 1.412.2试验方案 .入窑 试验前39.77 1.68 3.83 282 39.25 1.09 98.44 0.977 1.76 1.36据介绍该产品的添加量为配煤量的3%o，节煤生料试验后39.8011.663.6825639.081.2198.010.9831.80 1.43率为15% ~20%。本试验按照15%减少配煤,原用煤量为2100 kg/h ,现用煤量为1 785 kg/h ,添加剂的需用量为5.355kg/h。由于添加剂的用量相对很可见,由于煤灰掺量的减少,除试验前后生料小,选择适宜的添加剂和计量方法十分重要。饱和比略有增加外,其它化学成分和参数没有明显该产品为粗砂糖状晶粒，易熔于水。可行的添3.2 煅烧改变。加方法有三种,(1)水溶液添加;有成球专用水箱所配试验用料入罐后,基本于8月9日入窑煅的企业,可直接按成球用水量折算节煤剂添加量加烧(期间可能略有混料)。据看火工反映;当日生料入水箱,手工搅拌3~5 min即可。或制造一台容积1 m'的专用搅拌箱(加装一支玻璃管液位计)，搅好烧中国煤化工、不沾边、结圈,明火时少响,据对熟料煅烧质拌速度20~80 r/min。把每班所需节煤剂量投入搅CNMH拌箱内,加水至0.8m3,搅拌至全溶。然后控制出量的观乐及业w，与属正常偏好,从熟料水阀的开度,按0.1 m'/ h的流量淋入预湿成球系统的化学分析结果特别是f- CaO指标来看,也说明熟的双螺旋给料机中,也可直接淋入成球盘。(2)干料煅烧完全。[收稿日期] 2006 -04-162006年第4期辽宁建材水泥技术LIAO NING BUILDING MATERIALS15浅谈机立窑中心火深的产生原因和处理方法杨孝岐,李大鸣(辽宁省建筑材料监督检验院,辽宁沈阳110032)[摘要] 本文论述机立窑煅烧操作时中心火深产生的原因和其它因素及中心火深的处理方法。[关键词]机立窑;中心火深;原因;处理[中图分类号] TQ172. 621.2[文献标识码] B .[文章编号] 1009 -0142 ( 2006) 04 -0015-02中心火深是机立窑煅烧中常见的不正常窑况之或液相量增加物料烧结成大块;一,主要原因为中心通风阻力大和边部通风过盛。(1)配煤过大,煤灰份过大,使燃烧时间延长,症状是边部或二肋跑风露火,二肋裂缝部位常发生烧成带下移拉长;(2)配料率值选择不当,如熟料呲火。边部烟气上升有力,中部烟气浓而白且上升KH、n值偏低时,生成大量熔剂矿物,特别是生料缓慢无力;严重时窑中心区湿料层过厚,板结发硬，中矿化剂混合 不均匀时,煅烧过程中形成局部高温烟气稀拉,边部料面与中部料面凸凹高度相差大，或液相量增加,在上部物料垂直重力作用和向心力窑面呈深锅底形,严重时呈漏斗形,而正常窑面为挤压作用下,中间物料被压成密实的大块,导致中浅碟形(浅锅底形)。中心火深如不及时处理,容易部通风阻力大,通风不良。形成中心火柱,造成卸红火料,甚至架空棚料,严1.2操作不当重影响产、质量。( 1 )操作中未能做到三平衡:加料量过大，湿料层过厚,而卸料过快,造成底火上移速度慢,底1中心火深产生的原因分析火拉深。1.1配煤和配料率值不当由配煤和配料率值选择不当,引起窑中部高温表2熟料化学分析结果添加节煤剂,日用节煤剂128. 52 kg,以5元/ kg计算,花费642.6元。故日降低生产成本869.4元,项目Loss SiO2 Al2O3Fe203 CaO Mgo z KH n p f-Ga0 .全年300日生产,可创造经济效益26万余元。试验前0. 4019.406.29 4.62 64.77 2. 3097.780.972 1.78 1.36 2.70以上是采用节煤添加剂产生的直接经济效益。预计,由于熟料产量的提高、质量的改善,经济效试验前 0.66 19.446.18 4.3265.19 2.24 98.030.983 1.85 1.43 2.39益还会有所提高。使用节煤添加剂,从节能的角度所产生的社会使用节煤添加剂后,熟料煅烧速度加快，操作效益也是不言而喻的。时一定要注意压料,避免明火煅烧,以免产生不必4结论要热损失,影响熟料煅烧质量。3技 术经济效益分析上笛花芋添加剂能够取得节煤中国煤化工试验前该生产线日耗生料量336 t,日用煤量15%白fYHCNMHG'煅烧操作及化学物理性能。50.4 t。试验后节煤15% , 折7.56t ,以煤价200元(2)该产品技术经济效益显著8.8 万t水泥生/t计算，日节省煤款1512元。按照日用煤量的3%o产线采用该技术可获得效益20~30万元/年。▲.[收稿日期]2006-07-05