JB/T 8770.2-1998 板料边缘刨床 技术条件

57中华人民共和国机械行业标准JB/T8770.2-1998板料边缘刨床技术条件199807-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布JB/T8770.2-1998前本标准是根据板料边缘刨床的结构特点和用户的使用要求,对GB9061《金属切削机床通用技术条件》、ZBJ50008.1《金属切削机床机械加工件通用技术条件)和ZBJ50008,3《金属切削机床装配通用技术条件》等标准进行了具体化和补充本标准在《板料边缘创床》的总标题下,包括以下两部分第1部分(即JB/T8770.1):精度检验第2部分(即B/T8770.2);技术条件本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由武汉重型机床研究所归口本标准起草单位:湖北沙洋机床厂、济南第二机床厂本标准主要起草人:陶武耀、安亚南中华人民共和国机械行业标准JB/T8770.2-1998板料边缘刨床技术条件1范本标准规定了板料边缘刨床制造的要求本标准适用于最大刨削长度为6000~16000mm的一般用途的普通精度板料边缘刨床2引用标准列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T5226.1-1996工业机核电气设备第1部分;通用技术条件金属切削机床通用技术条件GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T8770.1-1998板料边缘刨床精度检验金属切削机床清洁度的测定ZBnJ50008.1-88金属切削机床机械加工件通用技术条件zBnJ50008.2-88金属切削杋床焊接件遁用技术条件ZBnJ50008.3-88金属切削机床装配通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GB9061ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具应随机供应下列附件和工具a)液压开关用扳手;b)刀架板刹紧用扳手c)刀架回转及刀具夹紧用扳手d)手动干斤顶用扳手;e)调整螺母间隙用扳手;f)调整行程挡块用扳手g)检验床身导轨精度用专用检具;h)安装机床用调整垫铁、地脚螺栓,垫圈、螺母i)润滑用油枪5安全卫生5.1板料边缘刨床应具有如下的安全防护装置和电气联锁装置:国家机械工业局19980717批准199812-01实施JB/T8770.2-1998)当液压夹紧失灵时,主传动箱应停止工作b)当润滑系统失灵时,主传动箱应停止工作;c)各限位行程开关工作应可靠d)当行程开关失灵时,主传动箱脱开齿条滑移,左、右缓冲器应起缓冲安全保护作用;)在切削时,主传动箱往复运动,左(右)刀架应动作协调当其向左(右)返回行程前左(右)刀架起,在行程开始前,刀架应落下,进给应完毕f)机床电气设备应符合GB/T5226.1的有关规定,滑线应采用安全滑触线5.2噪声52.1机床运行时不应有不正常的尖叫声和冲击声5.2.2机床空运转时按GB/T16769中规定的方法测量机床噪声声压级,在符合安装使用状况下,机床整机测量结果不得超过85dB(A)5.3在工作行程范围内,手轮、手柄的操纵力应均匀并不得超过表1的规定变速手轮、手柄刀架进给手轮6加工和装配质量61床身粗加工后必须进行时效处理。62主传动箱与床身导轨的导轨副为重要导轨副,应采取耐磨措施3下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核;a)拼合式床身的结合面;b)齿条与床身的结合面c)立柱与床身的结合面d)横梁与立柱的结合面重要的固定结合面应紧密贴合,a)、c)、d)项在紧固螺钉的附近100mm范围内用0.04mm塞尺检验时,塞尺不得插入;在100mm范围外用0.08mm塞尺检验时,塞尺不得插入64拼接床身定位销的接触长度不得小于定位销长度的60%并应均布在接缝处的两侧65按ZBJ50003规定检验清洁度6.51主传动箱及刀架进给箱内部清洁度按重量法抽样检验,其杂质、污物含量不应超过600mg/L65.2液压系统油液清洁度按重量法抽样检验,其杂质、污物含量不应超过400mg/L(抽查)7机床空运转试验7.I机床主传动箱在全行程上进行低、高速空运转试验,其运行时间均不得少于30min7.2刀架的水平进给量和垂直进给量的准确性试验,应符合设计文件的规定8机床负荷试验81机床应做以下负荷试验a)机床最大切削力试验b)机床短时间超过最大切削力25%的试验机床在正常生产的条件下,允许在2/3最大切削力下进行试验,但应定期用最大切削力和短时间JB/T8770.2-1998超过最大切削力25%的试验方法进行抽查8.2负荷试验按设计文件的规定进行。负荷试验时,机床所有机构应工作正常9机床精度检验机床精度检验按JB/T8770.1进行