JB/T 9272-1999 氨压力表

B中华人民共和国机械行业标准氨压力表Ammonia pressure gauge1999-08-06发布2000-01-01实施JB/T972-1前言本标准是对aBN11012-88《氨压力表》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起,代替ZBNl012-88本标准附录A是标准的附录本标准附录B是提示的附录本标准由西安工业自动化仪表研究所提出并归口本标准负责起草单位:西安工业自动化仪表研究所标准主要起草人:宋建军、王元康、赵致宏。中华人民共和国机械行业标准氨压力表代替zBN012-86Ammonia pressure gaug本标准规定了氨压力表的产品分类、技术条件、试验方法检验规则以及标志、包装和贮存本标准适用于以弹簧管(包括多圈)为测量元件的测量氨气或液态氨的直接指示式压力表、真空表及压力表真空表(以下统称仪表)2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT126-1986一般压力表GBT44391984工业自动化仪表工作条件振动CB/T4451-1984工业自动化仪表振动(正弦)试验方法CB/T15464-1995仪器仪表包装通用技术条件JB/T9252-19工业自动化仅表指针指示部分的基本型式、尺寸及指针的一般技术要求JBT9253-1999工业自动化仅表标度的一般规定JBT93291999仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法3产品分类3.1仪表型式见图1-3。图1国家机械工业局199906批准20001-01实施JBrT9272-1999图2图33.2仪表参数应符合表1的规定表1外壳公称直径精确度等级1.52.5测量范围0-0.060-0.1,-0-00.25,-0.1=0.150-0.6,-0.1-0.50-1,-0.1~0.90-1.6.-0.1-1.50-2.5.-0.1,2.40-1002200122标度示意按cBT126中附录B(标准的附录)的规定。表的标度盘上可以标有与压力相应的温度标度3.3仪表的主要结构尺寸应符合图1-3及表2的规定仪表接头尺寸应符合图4-6及表2的规定。HHDL(不大于)(不大于)60M14x1.514M20x1.5d5665-6635M20x1.5图4技术要求4.1正常工作条件4.1.1仪表正常工作环境温度-40℃-+70℃4.1.2仪表正常工作的振动条件应不超过GBT4439中VH3级规定4.1.3仪表压力部分一般使用至压力测量范围上限值的3/44.2参比工作条件在下列条件下,仪表的基本误差、来回差、零点误差、指针偏转平稳性和轻敲位移,应符合有关条文的a)仅表处于正常工作位置;注:未指明时,正常工作位量系指标度盘垂直水平面的安装。b)负荷均匀变化;c)周围环境温度为20℃±5℃。4.3基本误差仪表的基本误差用引用误差表示,其值应在表3规定的范围之内JBT972-1999表3精确度等级点止销不带止测量范图上限值测量范围其余部分±2.525±2.5注:仪表精确度等级由“测量范围其余部分”的基本误差限确定4来回差仪表示值的来回差应不大于基本误差限的绝对值4.5轻蔽位移在测量范围内的任何位置上,用手指轻敲(使指针能自由摆动)表壳,指针指示值的变动量应不大于基本误差限绝对值的50‰%。4.6指针偏转平稳性在测量过程中,仪表的指针不应有跳动和停滞现象。4.7温度影响在使用环境温度偏离20℃±5℃时,仪表示值误差(包括零点)应不大于下式所规定的范围式中:△一仪表在使用环境温度偏离20℃±5时的示值误差允许值表示方法与基本误差限相同,%8-4.3中规定的基本误差限的绝对值,%;h2-4.1.1中规定的环境温度任意值,℃;一当高于25℃时为25℃,当低于15℃时为15℃;K-0.04%C4.8超负荷压力表及压力真空表的压力部分应按表4中规定,承受30min射超负荷试验。其结果应符合43表4.9交变负荷仪表应按表5的规定承受3万周次的正弦波形的交变负荷试验。其结果应符合44-4.6规定。表「外公直a是mE量程的百分620-80JB/T 9272-1仪表标度对压力部分应按顺时针方向标度,对真空部分应按逆时针方向标度。4.10.2仪表指针与标度盘平面间的距离应在lmm-3m范图之内,指针旋转时它与标度盘平面间距离的变动量应不大于lmm。4.10.3仪表指针应符合JB/T9252的规定4.10.4仪表标度线的形式和比例应符合BT9253的规定。其中长标度线的形式采用半粗线。半粗线部分的宽度应不大于表6的规定表6长标度线半粗线部分的宽度仪表的中标度线和短标度线的宽度应不大于其长标度线粗线部分宽度的134.10.5带止销的仪表标度盘实际零点标度线向负荷增加方向的偏移应不大于基本误差限的绝对值;无止销的仪表标度盘零点标度线标示的范围应不大于基本误差限绝对值的二倍。4.11材料仅表弹性元件应采用能抵抗氨腐蚀的材料制造,其它零件应能抵抗氨腐蚀或镀(涂)以抗氨廣蚀的复盖层。4.12耐工作环境振动性能仪表应能承受GBT4439中VH3级的振动。其结果应符合43-4.6的规定4.13抗运输环境性能仪表在运输包装条件下,应能承受JBT9329中所规定的连续冲击和自由跌落试验。其中:自由趺落高度为250mm。试验后其结果应符合4.3-4.6的规定4.14仪表表壳仪表表壳可以采用不同形式的泄压结构,但要确保使用安全,以防弹簧管破裂时介质不能及时散逸而导致表玻璃燥裂发生事故。仪表表壳泄压结构推荐采用附录B(提示的附录)安全泄压结构外观表的可见部分应无明显的瑕统、划痕接头螺纹应无明显的毛刺和损伤。所有标志、数字、文字和符号应清晰,正确无误5试验方法试验顺序及项目之间间歌时间见附录A(标准的附录)。5.1检验条件按42参比工作条件。注出厂检验可不在参比温度条件下进行,但在参比工作条件下仪表仍应符合43~4.6的规定。52标准仪器标准仪器可选用精密压力表、活塞式压力计或数字压力表等。所用仪器绝对误差允许值的绝对值应不大于被测仪表绝对误差允许值的绝对值的1/453试验点以标有数字的标度作为试验点。B/T9272199954检验方法仪表用与标准仪器比较的方法进行检验。55基本误差检验5.5.1试验时应由零平稳地增负荷,检规定的试验点至测量上限(真空表不低于当地可抽得极限真空的90%)并保持3mn,然后平稳的减负荷,测各测试点至零5.52测试时各试验点应两次读数,一次是在负荷平稳到达规定试验点的值(即轻敲仪表外壳前)时进行,另一次是在轻敲仪表外壳后进行。5.53基本误差应在正反行程中,轻敲前后各测一次。轻敲前后示值与预定负荷之差值,均应符合46规定。554目测负荷为零时被测仪表指针在轻敲前后所处位置:a)有止销仅表,指针应靠在止销上b)无止销仪表,指针应位于零点标度线内56来回差试验在55的试验中,考查轻敵后同一试验点正行程和反行程示值之差57轻蔽位移试验在55的试验中,考查同一试验点轻敲前与轻敲后示值之差58指针偏转平稳性试验由零均匀缓慢地增负荷至测量上限,再均匀缓慢地减负荷至零,观察仪表指针偏转的平稳性9温度影响试验将仪表放入恒温箱中,逐渐升(降)温至4.1.1所规定的温度范围的上(下)限值,并使仪表承受测量上限3/4的负荷待温度稳定且保持不少于3h后,进行温度影响示值误差检验5.10超负荷试验在51的试验条件下,仪表应按表4的规定作超负荷试验,去掉负荷后,在30mn内按5.5-58进行检验5.11交变负荷试验在5.1试验条件下,将仪表安装在能产生正弦波形、频率60±5次/min及符合表5规定幅度的设备上,经3万周次试验后,在30min内按5.5-58进行检验。5.12指示装置检验5.13耐工作环境振动性能试验仪表按GB/T4451中1A级进行试验。耐久性试验采用定频试验,并使仪表承受量程50%的负荷试验结束th后按55~5.8进行检验。5.14抗运输环境性能试验按4.13的要求及JB/T9329所规定的方法进行试验试验后按本标准55-58进行检验5.15仪表表壳试验将仪表的弹簧管和机芯去掉。在气源与仪表接头之间接一球阀,打开球阀将气体通入仪表表壳内。观察应无飞碎裂现象气源压力:测量范围上限值等于或小于4MPa时为4MPa测量范围上限值大于4MPa时为12MPa5.16外观检验目测检验6检验规则JBT9272-19996.1出厂检验仪表须按4.3-46和4.10的要求及相应的试验方法逐台进行出厂检验,经检验合格后方能出厂62型式检验在下列情况下,仪表应按本标准全部技术要求和试验方法进行型式检验。a)新产品试制定型;b)成批生产的仪表定期检验;c)当设计、工艺、材料等方面有重大变更时;d)停产的仪表再次生产时。注:在b),d)两种情况下,5.13,5.14可以不进行7标志、包装和贮存7.1标志7.1.1仪表的标度盘上一般应标明:a)制造厂名或商标;b)仪表名称;c)计量单位;d)精确度等级e)制造年月及仪表编号或批号。7.12仪表标度盘上的仪表名称下画“一”黄色横线。72包装仪表包装应按GBT15464的规定,其中包装防护类型由制造厂自行规定。7.3贮存仪表应贮存在通风干燥的室内,室内空气应洁净并对仪表无腐蚀作用JB/T9272-1999附录A(标准的附录)试验顺序及项目之间间歇时间外指示装置检验「"卜逆进括基率误差、来回差、轻敲位移指针偏转平性。检验前仪表在超负荷检验试验后需在3mn内完成示值检验停放不少于ih「:a"·在参比温度下放置不少于鼎后交变负荷后在30mn内完成示值检验耐工作环境振动性能试验仅表表壳试抗运输环境性能试验注仅表抗运输环境性能试验和仪表表壳试验可单独进行。JB/T9272-1999附录B(提示的附录)安全泄压结构B1仪表外壳公称直径为150mm,安全孔直径为40m,仪表外壳公称直径为100m时,安全孔直径为20mmeB2用嵌装式的薄膜橡胶塞,安装在安全孔中。B3用盖环、塑料涨圈或带螺纹的盖环对表玻璃进行紧固。