甲醇单台循环机运行小结

第30卷第10期Vo1.30 Na10阿北化工2007年10 月Oct. 2007甲醇单台循环机运行小结杨翠敬(石家庄滹沱河化肥有限责任公司,河北石家庄050041)[摘要]采用一台循环机运行 ,达到节能降耗的目的:加强甲醇炉温的调节与触媒的使用与维护,延长触媒的使用寿命。[关键词]单台循环机:节电;触媒:维护[中图分类号] TQ 113. 25'1[文献标识码] B[文章编号] 1003 -5095 (2007) 10-0056-02石家庄滹沱河化肥有限责任公司为合成氨联产温。 正常生产中,工艺流程示意图如图1所示。甲醇工艺，甲醇系统原设计为两台φ 800 合成塔串原料气联使用，两台2. 2 m2/min 循环机同时运行。在运行中油分寓器]_➢从木院井] ，水分寓器，「合成煤][预热2我们发现,塔内件均温效果差,触媒利用率低,操作弹性小。为了在原有甲醇系统的基础上提高生产能力，增加操作手段,对系统进行了一些调整:更换了合成/本净却暴]-它限分高路]昂坏机]-抽分寓器塔内件,将内件换热段长度减少,增加下绝热段长度，国将液回收若]-水分真操]◆ 后[霞使触媒装填量增加。增设了塔前预热器。为了在触媒使用前期,增加调节手段,在更换合成塔内件时,在合图1工艺流程示意图成塔顶部增加了一条冷激副线。经过开-台循环机及在用主阀调节时,要严格控制主阀开关量,由于两台循环机操作运行比较,总结出了-套单台循环机合成塔出口材质要求，出口温度严禁超180 C运行。运行的操作方法。为了延长触媒的使用寿命,在触媒2触媒的使用与 日常维护的装填、升温还原及日常维护上都进行了严格管理，2.1触媒的装填保证了一台循环机稳定运行，达到了稳定生产能力，我公司一直使用C 207型联醇触媒,在装填时制节能降耗的目的。定严格的装填方案,避免触媒破碎,杜绝触媒进入中1单台循环机运行操作方法心管、引气管、温度计套管、合成塔外简与内件环隙甲醇炉温的调节，在经过不断地摸索操作后,逐等,采用均匀撤布法,使触媒装填均匀,防止局部过松渐确定了目前的操作方法,开一台循环机,循环机经或过紧。在触媒升温还原前,对系统进行严格的吹除。过改造后,打气量为2. 4 m/min.两塔串联使用(循环2.2触媒的升温还原机进出口阀门开启方式为1*进2*出或2*进1*出,双为了避免在触媒还原后期，在出水的同时有甲醇塔循环),前塔补充气阀门开展,塔副线阀全开,用塔生成,要加盲板隔断原料气。升温还原过程中,采用两主线阀调节，不调节循环机循环量,后塔在使用前期，台循环机进行操作,严格按升温还原曲线进行。为了补充气阀门微开,以不加电维持温度为基准。随着前避免触媒粉化,严格控制还原过程中的出水量(水汽塔触媒活性的变化,微调后塔补充气阀门,后塔仍以浓度)。出现电炉断电等特殊情况,要采取果断措施，塔副线阀门调节炉温,如果产品结构调整需增加甲醇将床层温度降低10-20 C,然后再停塔。如果循环产量，后塔采用主阀调节维持炉温。只有在触媒使用机与电炉-起断电,开塔后放空适当降低压力, 由于气体流初期,触媒活性好，炉温难以控制时,偶用冷激副线调动,可将塔内的水分带出,以达到保护触媒的目的。节。在触媒使用后期，用预热器提塔进口温度,稳定炉2.3日常操作中, 为延长触媒的使用寿命,要做好以[收稿日期]2007-08 -14下工作:(1)严禁油污带入合成塔，油在高温下分解[作者简们]杨翠敬(1968)女,工程师,从事化工企业技术成碳和高碳胶质物,沉积于触媒表面,堵塞触媒内孔管理工作。(下转第58页)●58+河北化工第10期乙腈塔釜液返回到回收塔第29#板,降低侧线采出气损失。体乙腈中的丙烯腈含量。1. 14工艺指标控制1.11 乙腈塔pHl值在8. 5-9之间。侧线采出的气体严格控制大循环液pH值。在保证产品质量的前乙腈中含带的丙烯腈在乙腈塔聚合损失较多,通过向提下尽可能降低大循环pH值.乙腈塔冷凝器中加入醋酸降低乙腈塔系统pH值到严格控制回收塔灵敏点温度、回收塔釜温度。在8.0-8.5之间,减少了丙烯腈、氢氰酸在乙腈塔系统保证产品质量和环保合格率的前提下，降低操作温度聚合又延长乙腈塔运行周期,如图1所示。是减少丙烯腈在回收塔聚合的有效途径。改造精致系统机泵密封形式，机泵原来由水密封改造成干气密封。避免了封水向系统内泄漏减少了系统中的外排水量，从而减少了废水中带走的丙烯‘腈。1. 15实现操作条件优化。使用先进设计软件,投用反应器丙烯、氨、空气进料复杂回路调解。优化了操作参数,使反应配比更加精确，反应温度控制更稳定，是围1丙烯腈生产参数长期处于最佳状态。经几年来实践证1.12 氨气提塔顶蒸出的蒸气每小时有3.5 t左右明,可将丙烯腈全程回收率提高0. 5%左右。进入回收塔釜，这股蒸气pH值较高在7.5-7.8之2运行效果及改进经验总结间,而且含有大量的氨分子。通过改造将- -部分蒸气对急冷塔、成品塔、回收塔的改造,有效的防止了(1.5 t/h)改去废水塔。因为这部分气体中含有氨,因丙烯腈的聚合,使回收效果提高了1. 5%-3.0%。控制为一个氨分子会聚合掉4个丙烯腈分子。这样可以减好急冷塔、大循环液的pH值是防止丙烯腈聚合的重少丙烯腈在回收塔内聚合损失。要途径。1. 13 精制尾气(包括回收塔顶冷凝器放空气体,乙[参考文献腈塔顶放空气体、脱氢塔分层器放空气体、回收塔顶[1]洪璋传:现代化工U], 1990, (4):27.分层器放空气体)原来直接去焚烧炉烧掉.通过加一[2]孙德敏,吴刚， 薛美盛，等中国科学技术大学学报[J,1997,27(4):430.个真空泵将这些含有丙烯腈气体的尾气直接送到吸[3]薛美盛.基于多元逐步回归分析的丙烯睛反应器在线优化控制收塔釜,用吸收水将尾气中丙烯腈吸收,减少丙烯腈[C].中国科学技术大学, 1995.几nryununuRRyRURUnu几几u几几几u几JAUnL几几几几几几u几(上接第56页)隙，而且油中的硫、磷、砷等会使触媒永久性中毒; (2)生,防止系统结蜡触媒粉化、中毒; (9) 合成塔的升、严格控制进塔气中硫含量<0. 1X10*，防止触媒中降压速度应严格控制在0. 5 MPa/min,切忌塔前卸毒; (3)保证洗气塔液位,避免氨进入合成塔,使触媒压，防止卸压过快触媒粉化内件压扁; (10)短期停车活性下降,严禁水进入合成塔,造成触媒粉化; (4)严时切忌用原料气焖炉保压， 应继续开循环机运行、开禁超温操作,严禁气量大幅度波动时，炉温剧烈波动，电炉保持床层温度至醇后气中 CO接近于零时，停循影响触媒使用效果; (5)开车过程中,原料气中CO不环机,防止:触媒活性下降。要控制过高,温度稳定后,再逐步提高C0含量,避免3运行效果超温: (6)在保证产量及醇后气中CO含量能适应后工采用一台循环机运行,既不影响生产能力,又使段要求的前提下,尽可能维持低温操作,不轻易提高炉温稳定,可达到日产甲醇90 m' 以上,醇氨比提高操作温度,每次提温幅度不超过5 C,尤其新触媒应至42%;少用一台循环机, 日节电3 720 kW"ho 由于对充分利用其低温活性; (7)随着触媒的使用情况变化，触媒严加维护,触媒使用期由以前的不到一-年增加到调节进塔气中CO2含量,防止炉温超温,同时抑制二15个月。甲醚生成; (8)降低进塔气中甲醇含量,减少副反应发