JB 3880-1985 底传动双动拉伸压力机技术条件

中华人民共和国机械工业部部标准JB 3880-85底传动双动拉伸压力机技术条件1985-01-29发布1985-07-01实施中华人民共和国机械工业部批准中华人民共和国机械工业部部标准JB 3880- -85底传动双动拉伸压力机技术条件本标准适用于底传动双动拉伸压力机(以下简称压力机)。1一般要求1.1 图样及技术文件压力机的设计、制造应符合本标准的要求，本标准未规定的项目，还应符合JB 1829-76《锻压机械通用技术条件》标准的规定。并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。1.2 型式及参数压力机的型式、基本参数与尺寸一般应符合有关标准的规定(在特殊情况下，可按用户提出的参数要求)1.3配套件及配套 性1.3.1压力机出厂 时应备有必须的工具、附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独定货。1.3.2压力机的外购配套件应取得合格证明，并须与压力机~起进行运转试验。1.3.3压力机--般要考虑安装自动送料装置的条件。1.4 刚性在新产品设计时，压力机应具有合理的刚度、其刚度值应符合有关规定。.5耐磨措施导轨与滑块的滑动面、凸轮徽动面应采取耐磨措施。一般可卸換导轨硬度应低于不可卸换导轨的硬度。1.6 安全与防护1.6.1压力机应具有人身安全保护装置， 并应符合JB 3350- -83《机械压力机安全技 术条件》的规定。1.6.2压力机的操纵应轻便灵活、安全可靠，手动操作力不得大于50牛。注①上述规定不适用于调整手柄或手轮。②对于不经常使用的，允许酒当加大50%。1.6.3电动机或 飞轮应在适当的部位标出工作旋转方向的箭头。1.6.4压力机在运转时有可能松脱的零件，应装有可靠的防松装置。影响工作安全的外露綻转等件(如传动齿轮、皮带轮、飞轮等》均应装置防护罩。1.6.5凡不能在地面上检修、 保养的部位应备有必要的扶梯和检修平台等装置，并应符合下列要求:a.压力机床身高度超过地平面3米时，一般应设置检修平台及护栏，平台上的铺板应是防滑板，边沿-般高起40毫木，护栏-般高度不低于800毫米;b.在护栏 上应有红色低压安全指示灯;C.凡是维修用的扶梯，至少应有一节踏脚杆与操作控制系统相联锁。当合上踏脚杆时，应断开主传动控制。1.6.6对具有前、 后面都有操作要求的压力机，应在前、后面都有紧急停止按钮。机械工业部1985-01-29发布1985-07-01实施1JB 3880-851.7涡滑压力机应有可靠的润滑装置，并保证各运转部位得到正常润滑。一般应具有防渗滴措施(如装有油盘、回油盒等装置)。1.8 标牌压力机应有名牌和指示、润滑、操纵、安全等要求的各种标牌或标志。所有标牌、标志应清晰、美观，符合有关规定，应牢固地固定在规定的位置上。1.9压力机三 包期限压力机在遵守正常的运输、保管、安装、调整、使用和保养的条件下，如因制造不良而发生损坏成不能正常工作时，在同时符合表1规定的两个期限内，制造厂应负责包修、包换、包港(随机文件中规定的易损件除外)。表1三包计算期限压力机重量，t用户开始使用日算起月制造厂开始发货日算起月<10 .18≥10≈1002> 1001302铸、锻、焊件质量2.1铸、锻、焊坯件2.1.1压力机所有铸铁件、 铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件，均应符合现行标准:如无标准，则应符台图样及工艺文件的技术要求。重要铸、锻、焊件应取得合格证明。2.1.2铸铁件、 铸钢件、有色金属铸件上的型砂和粘结物，焊接件的焊渣应清理干净。铸件、焊接件非加工表面应平整，其平面度公差应符合表2规定。表2mm铸件类别平面度公差，在任意600长度上为有色金属铸件铸铁件焊接件铸钢件2.1.3重要铸造零件的工作表面，如轴套、轴瓦内表面、齿轮、蜗轮齿面、滑块与导轨的滑动面、凸轮的工作面均不允许有气孔、缩松、夹渣、冷隔等缺陷。对不影响使用和外观的缺陷，在保证使用质量的条件下。对铸、锻件的缺陷，允许按有关规定的技术文件进行修补。2.1.4铸铁件机械加工余量、 尺寸公差要求应符合JB 2854- -80《 铸铁件机械加工余量、尺寸公差和重量偏差》的规定。2.1.5铸钢件机械加工余量、 尺寸公差要求应符合JB 2580--79《<铸钢件机械加工余盘、尺寸偏差2.2硬度加工后同-导轨的滑动表面，硬度应均匀，其硬度差不得大于表3规定。B8880- -85表3导轨长mm度差≤200025HB> 200035 HB8加工、装配质量3.11P件加工3.1.1基本要求加工零件应符合设计、工艺和有关标准的要求。3.1.2工作台上平面的加工精度，平面度要求均不低于GB 1184-80《形状和位置公差》中规定的7级，光洁度不低于又5，凸轮的工作表面光洁度不低于又6。3.1.3刮研的滑动面3.1.3.1轴瓦的工作表面上刮研点应均匀。刮研时，用配合件(或检验棒)作涂色检查，在300平方厘米面积内平均计算(不足300平方厘米者按实际面积作平均计算)，每25毫米x25毫米面积内的按触点数应符合表4规定。.轴瓦刮研点应在有效工作面(不小于120*)内检验。轴瓦或轴、导套的工作面采用机械加工方法加工时，用涂色法检查其接触情况，接触应均匀。接触面积的累计数值在轴瓦或轴、导套的轴向不少于70%。轴瓦或轴套的刮研点和接触情况应在实际工作位置检验(装入轴瓦座)。表4轴承直径，D,mm按触点数不少于D≤1208D>1206注。上述规定不适用于非轴承用轴套。3.1.3.2导轨的工作面 刮研点应均匀。刮研时，用配合件(或检验平板)作涂色检查，在300平方厘米面积内平均计算(不足300平方厘米者按实际面积作平均计算)，每25毫米x25毫米面积内接触点数应符合表5规定。表5导轨宽度，B,mm按触点数不小于B<150B≥1503.1.4机械加工的滑动面采用精刨、磨削或其它机械加工方法加工的两配合件(如滑动导轨、轴套或对开式轴瓦)，在装配时应用涂色法检验，接触应均匀。对于导轨，其接触面积的累计数值，在长度上应不少于70%，在宽度上应不少于50%。对于轴套或对开式轴瓦，其轴向接触长度的累计值，应不少于70%。3.2装配要求3.2.1压力机应按装配工 艺规程进行装配。装配到压力机上的零、部件均应符合质量要求。不允许装入图样未规定的垫片、套等零件。3JB3880-853.2.2重要的固定 接合面应紧密贴合。如横梁与左右立柱、左右立柱与底座、离合器座与扁座、拉紧螺母与横梁及底座、可卸换导轨的固定结合面。在紧固后用0.05毫米塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，其可插入深度不大于20毫米，且插入部分累计不大于可检周长的10%。3.2.3可分轴瓦外径 与轴瓦座应紧密接触，其配合性质应符合设计、工艺要求。3.2.4嚙合齿轮的轴向错位不得大于表6规定。表6mm齿轮轮缘宽度，B中心错位不大于B<502.550≤B≤150B>150 ;3.2.5可卸换导轨允许单件用检验平板以涂色祛检验其接触情况,并在总装时用塞尺检查立柱导轨与可卸换导轨贴合时的误差，要求0.03毫米塞尺不入。但在可卸換导轨端面的局部位置，允许插入10毫米深。3.2.6凸轮与滚轮在宽度, 上接触长度;在工作圆弧面上应不少于75%。在其它圆弧面上应不少于50%。3.2.7转速较高的零部件，应进行平衡试验和校正,其平衡度误差应符合有关标准或技术文件规定。在压力机总装后的空运转试验中，不允许有明显的振动。8.2.8飞轮部装 《或总装)后应检查飞轮跳动，其跳动误差不应大于表7规定。表7跳动公差飞轮直径，D径向轴向(端面)D≤1000，0.100.20100020000.40注。测重时将百分表分别按径向和输向(距飞轮外廓的10毫米处)頂在飞轮被测面上。当飞轮手动旋转一周，百分表的最大读数差，即为跳动误差。3.2.9气动、 润滑、冷却系统的油、水、气不应有渗漏现象。3.2.10压力机的清洁度应符合JB/GQ 2002-83《锻压机械产晶清沽度》要求。3.2.10.1清洗主要零件: 底座(凸轮油箱部分)、立柱导轨面、凸轮工作表面、滚轮工作表面。以及主轴轴承内表面。3.2.10.2清洗润滑部件。 手动润滑泵。4电气、气动装置质量4.1压力机的电 气技术要求应符合JB 2738--80《机床电气设备技术条件第一部分普通机床电力传动及控制》的规定。4.2液压元件 的技术要求应符合JB2131-77《液压元件通用技术条件》的规定。 气动元件的技术要求应符合有关规定。4.2.1润滑、气动管道两端一般应标号，以便于检查和修理。4.2.2对气动装置的全部管道、接头、法兰及其它联接的接缝处，均应密封良好，连接可靠。不应.4JB 8880--85有漏气现象。4.2.3由铸、 锻、焊接制造的承受空气压力的压力容器，其制造工艺应符合有关标准及技术文件的要求。一般在装配前应作耐压试验。5外观质量5.1压力机表面不应有 图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平:门、盖接合处应平整:零件，部件接合面边缘不应有明显的错位。外露的各种管道、线路应排列整齐、牢固。5.2压力机零 部件、附件的涂漆技术要求应符合JB 2855- -80《机床涂榛技术条件》的规定。5.3埋头螺钉不应突出于零件的表面。固定销一股应略突出于零件表面:螺栓尾端应突出于螺母之外，但突出部分不应过长及参差不齐。6试验方法及验收规则6,1验收总则每台压力机均须经制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂，出厂时应附有产品合格证明书。在特殊情况下，经用户同意，检验也可在用户厂进行。6.2验收项目压力机须按下列项目进行检验和试验:a.基本参数与尺寸规格的检验:b.空运转 试验:c.负荷试验 (或工作试验)、超负荷试验;d.精度检验。6.3压力机基本参 数与尺寸规格的检验检验应在无负荷和电源正常情况下进行(允许抽检)。其实测误差不得大于表8规定(误差折算结果小于1毫米，按1毫米计算)。表8枪验项其单也公差拉伸滑块行程mn行程量的土1%拉伸滑块行程次数次/分次数的士10%导轨间距离mm不小于参數规定工作台尺寸公差帶按IT 16级压边滑块最大调节最血田不小于参数规定压边滑块库面至工作台最大距离(压边滑块。工作台均在最高位置)6.4 空运转试验6.4.1试验时间每台压力机均应进行空运转试验。连续空运转试验时间一般应不少于4小时。寸动试验100次(每次间隔时间3秒钟)。6.4.2温升与温度压力机在空运转时间内，各测试部位的温升与温度，应在距离运动面最近的可测部位，用点温计进588880-85行测量，其温升与温度值不应超过下列规定:a.滑动轴承的温升不应超过 35C，最高温度不应超过70C;b.滚动轴承的温开不应超过 40C,最高温度不应超过80C;c。滑动导轨的温升不应超过15C，最高温度不应超过50比:d.摩擦离合器 与制动器的温升不应超过70t，最高温度不应超过100t ( 当采用耐高温摩擦材时，最高温度允许超过规定，但不得影响周围零、部件等的正常性能)。6.4.3 电气、液压、气动、润滑和冷却系统及其附属装置的工作情况应正常、可靠。在工作系统的液体、气体管路不应有阻滑和渗漏现象。6.4.4压力机的齿轮传动机构、电气、液压、气动部件等工作时的声音应均匀，不应有不规则的击声和周期性的尖叫声。6.4.5在连续空运转时测定压力机的噪声，噪声声压级应符合表9规定。噪声测費方法应符合JB 3623--84《锻压机械噪声测量方法》的规定。表9压力机最大拉伸力，KN噪声声压级，dB (A)≤50090> 500096.5负荷试验超负荷试验6.5.1每台 压力机均匀应按公称压力进行满负荷试验，试验次数不少于3次。a.所有机构在负荷试验时，动作应协调、可靠，零件不应有损坏现象;b.复检精度应符合要求。6.5.2对于新产 品或修改更新设计产品，均应按公称压力的120%作超负荷试验，次数不少于3次。6.5.3负荷试验 及超负荷试验拉伸力的计算公式按附录A进行计算。6.6精度检验6.6.1每台 压力机均应在空运转试验前、满负荷试验后，按有关标准进行精度检验。检验前一-般1调整安装水平，其纵、横向水平度不得大于每米0.2毫米。。精度检验过程中，不允许对影响精度的老构和零件进行调整。6.6.2负荷试验合 格后的精度检验实测数据，记入合格证明书。6.6.3精度检验合格后， 应将拉伸滑块、工作台和导轨的间隙实测数值记入合格证明书。7包装、标志与运输7.1 防锈压力机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面，应涂防锈剂后再予以包装。防锈技术要求应名合JB 2554- -79《机床防锈技术条件 》的规定。7.2包装每台压力机及其部件的包装技术要求应符合JB 2524- -79《机床包装技术条件》的规定。 包装龌外壁的文字和标志应清楚、整齐、耐久。7.3标志与运输包装储运指示标志，如“由此吊起”、“重心点”等标志应符合GB 191-73《包装储运指示标志》的规定和有关运输与装载的要求。7.4随机技术文件6JB 8880--85每台压力机均应随机供应下列技术文件:a.使用说明书:b.合格证明书:c.装箱单。JB 8880-85附景A底传动双动拉伸压力机负荷试验拉伸力之计算公式(补充件)负荷试验拉伸力计算公式:P = xd80gk式中: P---拉伸力，Nd-- -工件直径，mm8---试片厚度，0--试片材料的抗拉强度极限，N/mm2k--修正系数(按下表选择)拉伸系敷m0.55 0.570.600.620.65，0.670.700.720.750.770.80修正系数K1.000.930.790.72↓0.66 ↑0.600.50 | 0.450.40t表中拉伸系数m- Bd-一工件直径，mm: .D--试片直径，ni m。附加说明:本标准由机械工业部济南铸锻机械研究所提出并归口。本标准由上海锻压机床厂负责起草。本标准主要起草人:施文祥