JB/T 2236-2005 往复活塞压缩机 连杆小头衬套

ICS 23.1备案号:16663-2005中华人民共和国机械行业标准JBT2236-2005代替JB2236-1991往复活塞压缩机连杆小头衬套Reciprocating piston compressor connectingrod small end bushing20050923发布20060201实施JBfT2236-2005目次前言2规范性引用文件3型式与基本参数4要求……5检验方法6检验规则7标志、包装、运输和贮存JB/T2236-2005前言本标准是对JB22361991《往复活塞压缩机连杆小头衬套》的修订本标准与JB/T2236-1991相比,主要变化如下:对原标准作了编辑性修改增加了新材料烧结 CuSn Iop1;对增加的新材料的技术条件作了规定本标准代替JB2236-1991。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国压缩机标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:江苏姜堰市嘉诚粉末制品有限公司本标准主要起草人:丁根富、朱正刚、陆秀华本标准所替代标准的历次版本发布情况为B2236-1977,JBrT2236-1991JBT2236-2005往复活塞压缩机连杆小头衬套1范图本标准规定了往复活塞压缩机用连杆小头衬套的型式与基本参数,要求,检验方法和检验规则及标志、包装、运输和贮存标准适用于往复活塞压缩机有油润滑连杆小头整体衬套(以下简称“衬套”)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/223.I钢铁及合金中碳量的测定GB/T223.2钢铁及合金中硫量的测定GBm2233钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T234钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量GB/T2235钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T2236钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量GB/T223.7铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法GBT1031表面粗糙度参数及其数值GBT1761987铸造铜合金技术条件GBT184形状和位置公差未注公差值(GBT184-1996, eqv iso2768-2:1989)GB/T18004极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表(GB/T18004-199,eqyISO286-2:1988)GBT1957光滑极限量规GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GBT2688-1981滑动轴承粉末冶金轴承技术条件GBT28281计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT2828.1-2003,Iso2859-1:1999,DT)GBT5163可渗透性烧结金属材料密度的测定(GBT5163-1985, eqv Iso2738:1987GBT5165可渗性烧结金属材料一含油率的测定(GBT5165-1985, eqv iso2737:1973)GBT60602表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T6804烧结金属村套径向压溃强度测定法(GBT6804-2002, eqv Iso2739:1973)GBT51211铜及铜合金化学分析方法铜量的测定GBT5121.2铜及铜合金化学分析方法磷量的测定GB/T51219铜及铜合金化学分析方法铁量的测定B/T5121.10铜及铜合金化学分析方法锡量的测定GB/T9097.1-2002烧结金属材料(不包括硬质合金)表观硬度的测定第1部分:截面硬度基本均匀的材料( eqv Iso4498-1:1990)JBT7905烧结金属材料(不包括硬质合金)抽样JBT2236-20053型式与基本参数3.1衬套型式按图1或图2規定,允许采用能保证衬套具有足够承载能力和良好润滑的其他油槽、油孔结构LeIA32村套的内径、外径、宽度及倒角尺寸按表1规定选用,油槽、油孔尺寸按表2规定选用JB/T2236-200表外径D厚4壁改8206050481363048582213456万84506010666898000120468208000000016820000JB/T22362005d「Fn4a22.633衬套标记示例内径50mm、外径60mm、宽度63mm的衬套衬套50×60×63JBT223620054要求41衬套应符合本标准的按经规定程序批准的图样及技术文件制造。42衬套材料按表3规定,但按协议要求的材料经试验签定允许代用表3材料牌标准代号FZ2270GBrT2688-1981烧结Fe50CuZCuSnspbsznsGBT1176-1981421用同一铸造锡青铜材料制造的同一型号的衬套硬度差值不得超过15HB422当衬套采用烧结CuSn1oP1及烧结Fe-50Cu材料制造时,其化学成分、密度、径向压溃强度含油率、表观硬度及同一衬套表观硬度差值应符合表4的规定化学成分%材料牌号ecuen强度|硬度度差率烧结CuSn10P1余8/径向正表取表含12<3[≥72≥350≥60≤58烧结Fe0余48-52<3≥73≥343衬套内径、外径、宽度尺寸公差带应符合表5的規定,衬套内孔要求留精加工余量的具体数值由供需双方商定JBT22362005公差等级或公差带(GBT18004)内径留精加工余量不留精加工余量<9044衬套的形状和位置公差等级应不低于表6的规定表6公差等级(GB/T1184)内孔的圆柱度留精加工余量不留精加工余量7级外圆对内孔的同轴度留精加工余量不留精加工余量7级4.5衬套各表面的表面粗糙度R值应符合表7的规定。46衬套不得有裂纹,表面不应有砂眼、夹渣、针孔、磕伤、划伤、毛刺与锈蚀等影响质量的缺陷4.7对衬套有特殊要求应在订货时提出。表7表面粗糙度R,(GBT1031)pm内孔表面留精加工余量3.2不留精加工余量其余48在用户遵守往复活塞压缩机使用说明书规定的安装、维护和使用规则的情况下,衬套的保用期应不低于往复活塞压缩机的保用期。在保用期内衬套确因制造质量不良而造成损坏,制造厂应负责更换5检验方法51衬套材料的化学成分分析按GBT5121.1、GBT5121.2、GB/T5121.9、GB/T5121.10和GB/T223.1~223.7的规定52衬套材料的密度、径向压溃强度、表观硬度、含油率的测定按GBT5163、GB/T6804、GBT117-1987、GBT90971—2002、GB/T5165和GB/T2688-1981的规定53衬套各表面的表面粗糙度评定按GBT1031或GBT60602的规定,有争议时按GB/T1031的规定仲裁54衬套的内径检验用GBT1957规定的光滑极限量规或经计量检定合格的内径千分表及其他检测器具进行检测,有争议按内径千分表检测仲裁55衬套的形位公差检验按GB/T1958的规定6检验规则6.1每个衬套须经制造厂的质量检验部门检验合格后才能出厂62衬套应成批交货验收。订货单位抽验产品质量时,如供需双方无协议规定,则应按GBT2828.1JB/T2236-2005或JB/T7905和本标准表8的规定7标志、包装、运输和贮存71衬套在包装前必须清洁,并作防蚀处理,用结实不透水的中性纸或塑料薄膜包装后装入包装盒72每只包装盒内应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证73包装盒应标明a)制造厂名称、注册商标和地址b)产品名称、型号及数量;c)包装日期74盒装的衬套还必须装人有防潮措施的干燥包装箱内,并保证在正常的运输中不致损伤,每箱总质量不得超过50kg。特殊的包装须经供需双方商定检验项目合格质量水平AL抽样方案卜径尺寸形状与位置偏差表面粗糙度般检查水平Ⅱ级其他尺寸与偏差正常两次抽样方案径向压溃强度表观硬度表观硬度差特殊检查水平S-2级7.5包装箱应标明a)制造厂名称及地址b)产品名称、型号及数量c)总质量d)发货地点、收货站名e)收货单位名称及地址f)“小心轻放”、“防潮”、“防压”等标志g)装箱日期。76包装的衬套应存放在通风和干燥的仓库内,在正常的保管条件下,制造厂应保证衬套自出厂之日起12个月内不致锈蚀