JB/T 4177-1993 直齿锥齿轮刨齿机 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T4177-93直齿锥齿轮创齿机技术亲件1993-0331发布199401-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T4177-93直齿锥齿轮刨齿机技术条件代#JHn4177-51主题内容与适用范围本标准规定了直齿锥齿轮创齿机制造和验收的要求本标准适用于最大工件直径125~1600mm的普通精度级和精密级直齿锥齿轮刨齿机2引用标准安全标志GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB4176直齿锥齿轮刨齿机精度ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充,按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具表1地脚蝎钉安装机床用机床垫铁机床中心量规心轴桧验规调整机床用专用扳手工件夹紧拉杆安装工件用工件花盘机械工业部1993-0331批准19940101实施JB/T4177-93续表1高度校准量规高度对刀規安装刀具用长度对刀规注:1)工件花盘只适旧于最大工件直径大于800mm的机床1.2可按协议供应特殊附件55.1在机床上必须装有遮盖加工区的挡板等防护装置,以防止切屑和冷却液飞溅。5.2遮盖交换齿轮曲柄等传动装置的门,应有联锁装置,使打开门能自动断开相应的机床电源;或者将门的内面涂成浅色,门的外面按GB2894图2-1固定一个警告标志5.3操作手柄高地面的高度均按JB4139规定的“仅调整时使用的操作手柄的要求考核5.4观察读数的测量装置,其读数机构的安装高度均按IB4139规定的“不经常使用的”读数机构的要求考核5.5为防止在运输过程中,床鞍(或摇台座)移动,在床身和床鞍(摇台座)之间,应设置锁紧装置,并在机床包装前锁紧。锁紧装置应有红色标记,并在使用说明书中注明“在机床启动前,必须将锁紧装置拆除或松开。”5.6床身与床鞍(或摇台座)导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置57摇台摆动由液压控制的机床,必须装有摇台摆角限位开关等可靠的限位保护装置。5.8用于变速、床鞍(或摇台座)换向、工件液压夹紧等操作手柄,应设有可靠的定位装置,以防止其自行移动59当断开摇台的传动或在调整机床中更换交换齿轮时摇台不应自行转动5.10按ZBJ50004规定检验机床噪声,机床噪声测量应在不带工件的低中、高三级速度的空运转条件下进行整机噪声声压级不应超过83dB(A)511手轮、手柄均按“不经常用的”手轮、手柄的要求考核,其中旋转摇台和操纵滑枕往复移动的手轮手柄操纵力按设计规定,5.12按本标准验收机床时必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226和ZBJ50016等规定的验收项目进行检验,6加工和装配质量61分度蜗轮摇台蜗轮摇台座(包括摇台盖和摇台支架)分度蜗杆箱摇台蜗杆箱床身、床鞍回转板、工件主轴箱摇台鼓轮滑枕座、滑枕、刀架体、驱动箱、滚切传动箱等为重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理62床身与床鞍(或摇台座)导轨副摇台座与摇台鼓轮團形导轨副、滑枕座与滑枕导轨副为重要导轨副,应采取耐磨措施6.3摇台蜗杆副、分度蜗杆副、凸轮、分度滚切传动链中的锥齿轮圆柱齿轮等主要零件应采取与寿命相适应的耐磨措施64下列结合面技“重要固定结合面”的要求考核盘驱动箱与摇台座之间的结合面b.中心支架与回转板及曲臂之间的结合面JB/T4177-93c.滚切分度传动链中各中,小箱体托架、支架等与床身和各部件壳体之间的65下列结合面按“特别重要固定结合面“的要求考核摇台盖与摇台支架之间的结合面b.摇台座与床身之间的结合c.前、后床身之间的结合面d.工件箱主轴上、下轴瓦之间的结合面6.6床身与床鞍(或摇台座)滑枕座与滑抗的导轨面应按“滑(滚)动导轨”的要求考核67床鞍与回转板回转板与工件箱的导轨面应按“移置导轨”的要求考核68摇台座和摇台鼓轮圆形导轨副的接触要求,可按零件尺寸、形位公差及表面粗糙度三项要求作为验收依据69带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过1/2r610机床各部件移动刻度游标安装的正确性,其允差为游标上的最小刻度值611按ZBJ50003的規定检验机床清洁度,一般用目测、手感法检查。必要时,采用重量法检验摇台和工件箱杂质污物不应超过表2的规定。表最大工件直径mm部件名称>500-800800~16000000油箱(或油池)的油液中的杂质和污物不应超过2507机床空运转试验1机床刨刀冲程次数作低、中、高速运转高速运转时间不应少于1h,使刀架曲柄盘轴承及滑枕滑动面达到稳定温度测量其温度和温升,其值不应超过GB9061的规定。72按表3的规定进行整机空运转试验,运转过程中各机构均应工作正常,包刀冲程次数工作行程时间包刀冲程长度进给深度运转时间(不少于)全齿深7.3动作试验盘用中速对刨刀往复冲程进行连续起动停止及点动5次,检查动作的灵活性和可靠性;b.撒动前进”和“后退”按钮使床鞍(或摇台座)快速移动连续试验5次检查动作的灵活性和可靠性;扳动液压操纵手柄,分别使工件夹紧床鞍(或摇台座)前进至切削位置和床鞍(或摇台座)后退、工件放松,连续试验5次,检查动作的协调性和可郡性,(无此机构的机床则不做此项试验,)7.4按表3的规定进行空运转时,检验机床的整机空运转功率其空运转功率不应超过设计规定,(抽查)。7.5在刨刀冲程次数以中速空运转时进行整机连续空运转试验连续空运转无故障时间机械控制的机床不少于4h电液控制的机床不少于8hJB/T4177-93机床负荷试验81本系列机床应采用切削方法进行最大功率(或设计规定最大功率)试验,切削条件由设计规定。(抽8.2定型生产的机床按下列条件进行负荷试验。试验过程中各机构均应工作正常。82.1试件材料:45钢,正火;b.直径:不小于最大工件直径的0.6倍c.模数:不小于最大加工模数的0.6倍;d.齿宽:等于1/4~1/3最大节锥母线长度8.2.2刀具刀按有关标准选取,一般采用粗刨刀8.2.3惟荐切削规范见表4表削规范机床最大工件直径切制速度进给工作行程时间s/齿切入深度切入法滚切法10~20200~320>320~50050~8>500~800800~16009机床精度检验9.1几何精度、传动精度及工作精度按JB4176的规定进行检验9.2工作精度检验时试件的齿面粗糙度R,值,普通级机床为5pm,精密级机床为25gm93床鞍(或摇台座)进入工作位置的重复定位精度的检验应连续测量7次,误差以指示器读数的最大差值计,允差见表5。800~16000.co80.010附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由天津齿轮机床研究所归口本标准由天津齿轮机床研究所负责起草本标准自实施之日起,JB/GQ1096-87《直齿锥齿轮包齿机清洁度》和JB/GQ101-87《直齿锥齿轮刨齿机安全防护技术要求》作废本标准于1986年首次发布