JB/T 7532-1994 旋压件工艺编制原则

中华人民共和国机械行业标准JB/T753294旋压件工艺编制原则1主题内容与适用范围夲标准规定了旋压件成形的工艺方案、工艺规程的编制,坏的确定和设备的选择。夲标准适用于金属薄壁、空心回转体旋压件成形工艺。2选用和编制旋压工艺的一般原则2.1根据产品图样设计的旋压件,在技术上是可行的2.2采用旋压成形方法应是经济合理的。23旋压成形方法可解决其他加工方法难以成形或无法成形的工件2.4旋压成形的工件,几何精度良好,与其他加工方法柑比,其性能有明昴地提高,加工环境可得到改善2.5从事旋压T艺的编制人员,应熟悉旋压加工原埋、模具设计及旋压设备。3旋压工艺方案的确定3.1旋压产品按其成形特点可分为普通旋压和变薄旋压(强力旋压)两类。3.1.1普通旋压,可进行拉深扩径、缩径、卷边等加工成形(见图1)。3.12变薄旋压,可分为锥形变薄旋压(剪切旋压)和筒形变薄旋压(流动旋压两类(见图2)拉深b护径c缩径d卷图1普通旋斥中华人民共和国机械工业部1994-10-25批准1995-10-01实施246JB/T7532-94a锥形变薄旋压b筒形变薄旋H图2变薄旋压3.2旋压件成形常见的为外旋压成形按其旋压方式,可分为旋压反旋压。极少数靛压件也可用内旋压成形(见图3)。a正旋压b反旋压c内靛压图3旋压方式正旋:在成形过程中,变形金属流动方向与旋轮纵向进给方向相同。反旋:在成形过程中,变形金属流动方问与旋轮纵向进给方向相反。外旋:旋压空心回转体毛坯时,芯模在毛坯之内,旋轮在毛坯之外的旋压方法内旋:旋压空心回转体毛坯时,芯模在毛坯之外,旋轮在毛坯之内的旋压方法3.3根据族压件的特点和技术要求,选用合理的旋工艺方案3.3.1普通旋压适用F改变毛坏直径尺寸,而壁厚基本不变的旋压件。3.3.2变薄旋压适用于毛坏壁厚逐渐地、有规律减薄直径无显著变化的旋压件。33.3正旋压工艺适用于带底、外表面有突筋和变壁厚的旋压件。3.3.4反旋压工艺适用于加工筒形件,可用较短的芯模加工长的旋压件。3.35对于雅变形的金属和部分铸造材料采用加热旋压T艺可有效地提高材料可旋压性。33.6选用合理的分道次旋压L艺,可有效地防止旋压过程中旋轮前部的隆起,提高旋压件质t、3.37筒形件变薄旋压时,在旋压机床允许的条件下,采用分层错矩法旋压成形,可以提高工效,改善直径精度,其旋轮压下量的分配应使各旋轮承受的旋压力相近。4旋压工艺规程编制4.1常用旋压艺文件a.旋压仵图样及技术条件;JB/T7532-94b.旋压件坯料图样;旋压工艺用模具妓其他辅助⊥装图样d.旋压T艺卡(含工序简图);旋压工艺计算及说明书f.旋压机床调整卡4.2旋压件工艺规程编制内容旋压件工艺规程的编制是以旋压工序为中心,包括备料、制坯、旋压前热处理、机加T、旋压、屮热处理、成品旋压、成品热处理及精整等工序。还应配以必要的检验序和性能检测以及相应的记次5旋压件成形工序的设计5.1旋压件成形T序的设计,根据选用材料及其状态,设计总变形率、道次变形率和热处埋L艺5.2旋压件成形工序的设计应保证旋压件性能及精度要求。5.3选用的模具及辅助工装,应保证产品精度。5.4旋压工艺力求简化,要考虑整体的经济性。6主要旋压工艺参数的确定旋压件在成形过程中,要考虑的主要工艺参数有:壁厚减薄率ψ、主轴转速n进给比f芯模和靛轮的间隙旋压温度、旋压道次规范、旋轮运动轨迹和旋轮的儿何形状等。6.1壁厚减薄率变薄旋压壁厚减薄率业按式(1)计算:=1-sn