JB/T 10647-2006 特种印刷 烫印机

ICS 37.100.10J 87备案号: 19302- -2007B中华人民共和国机械行业标准JB/T 10647- -2006特种印刷烫 印机Special printing- Hot stamping and heat transfer machine2006-11-27发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 10647- -2006目次前言.II1.范围2规范性引用文件.5要求5.2 装配质量5.3 烫印质量5.4加热板和加热压辊的温度5.5 传动系统..........5.6 控制系统和执行机构5.7气动系统 ........5.8整机噪声25.9安全....5.10电气质量.5.11外观质量.6试验方法，6.1空运转试验6.2装配质量检验6.3电气质量检验......6.4烫印试验6.5平烫机加热板温 度检验6.6滚烫机加热压辊温 度检验6.7噪声检验6.8外观质量检验7检验规则 ....7.1 出厂检验......7.2 型式检验8标志、包装、运输和贮存.58.2包装8.3运输...........8.4 贮存.图1 烫印模板尺寸及布置.图2重复烫印样张.1JB/T 10647- -2006前言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SACITC 192)归口。本标准主要起草单位:东莞恒晖彩印机械厂有限公司。本标准参加起草单位:广州市中厚有限公司、三明市三灵印刷设备有限公司。本标准起草人:余国新、张和森。本标准为首次发布。JB/T 10647- -2006特种印刷烫 印机1范围本标准规定了特种印刷烫印机的定义与型式、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮本标准适用于半自动、手动平烫机(烫金机)和滚烫机(热转印机)两种机型。本标准也适用于在工作台上加装梭动机构或仿形机构后能烫印外形为旋转体承印物的专用烫印机。2规范性引 用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志 (GB/T 191- -2000， eqv ISO 780: 1997)GB/T 1184- -1996形状和位置公差未注公差的规定(eqv ISO 2768-2: 1989)GB/T 4879-1999防锈包装GB 5226.1- 2002机械安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC 602041: 2000, IDT)GB/T 6388运输包装收发货标志GB 9969.1工业产品使用说明书 总则GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件GB/T 14436工业产 品保证文件总则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1特种印刷烫印机special printing Hot stamping and heat transfer machine用加热的烫印头(平面型和滚轮型两种)，将烫印膜上的金属涂层或图文层压烫到承印物表面的机器。4型式平烫机一一烫印头为平面式的烫印机。滚烫机---烫印头 为滚动式的烫印机。专用烫印机一根据 平压圆和圆压圆的印刷原理分别在上述两种机型的工作台上设计加装梭动或仿形机构，成为可以烫印圆面、弧面及异形面的烫印机。5要求5.1 总则特种印刷烫印机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2 装配质量平烫机(含平压圆专用烫印机)两工作平板面在工作位置时的平行度误差和滚烫机(含圆压圆、仿JB/T 10647- -2006形专用烫印机)压辊与工作台面(或工件轴)在工作位野时的平行度误差不得大于GB/T 1184- -1996中的公差等级10级。5.3烫印质量5.3.1烫印品质量烫印品应光洁均匀，无烧焦或烫印不完整等缺陷。5.3.2 平烫机的重复烫印精度平烫机重复烫印误差不大于0.3mm。5.4 加热板和加热压辊的温度5.4.1温度的稳定性加热板表面和加热压辊表面的温度稳定性误差应不大于8C。5.4.2温度的均匀性加热版表面和加热压辊表面的温度均匀性误差应不大于20C。5.5 传动系统机器应运转平稳、传动正常、无异常噪声。5.6控制系统和执行机构控制系统应灵敏可靠，执行机构应动作准确、无卡阻及自发性移动。5.7 气动系统气动系统管线应布置整齐、工作应正常可靠。.8 整机噪声机器的运转噪声应不大于声压级78dB (A)。5.9安全5.9.1制动或安全机构应 灵敏可靠，保证机器运转至任意位置时都能停车或立即回复到初始位置，无抖动爬行现象。5.9.2安全防护装 置应齐全可靠，平烫机应设置双手控制回路联锁和防止操作者的手被压伤的安全保护装置。5.10电气质量5.10.1电气系统应布线整齐、 排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、正确。5.10.2电气系统工作应稳定、 可靠。5.10.3电气设备 和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。5.10.4在动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c 时，测得的绝缘电阻应不小于1MS.5.10.5电气设备的所有 电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s 时间的耐压试验，工作在或低于PELV电压的电路除外，不应出现击穿或闪络现象。5.11 外观质量5.11.1外露加工表面不得有磕碰、 划伤、锈斑等缺陷。5.11.2外露镀件镀层应细致、 均匀、无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。5.11.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、 色泽-致、不得有未氧化的斑点等缺陷。5.11.4外露非加工表面不应有气孔， 凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。5.11.5涂漆应光滑、 平整，颜色、光泽要均匀-致，无明显突出颗粒粘附物，漆膜不允许有 流挂、开裂、起泡等缺陷。6试验方法6.1空运转试验6.1.1每台 机器分别以低速1h、中速1.5h、全速0.5h进行空运转试验。JB/T 10647- 20066.1.2目视检查机器运行情况应符合 5.5~5.7的规定。6.1.3反复起动、 停机各三次，检查机器的制动和安全机构，应符合5.9.1的规定;平烫机应进行不少于五次模拟操作动作，安全防护装置应符合5.9.2 的规定。6.2装配质量检验6.2.1分别进行三次起动、停机操作，装配质量检查以每次停机后进行测量取值。6.2.2平烫机( 含平压圆专用烫印机)用内径百分表测量工作位咒时两工作平板面间四角处(距平板边缘10mm)的距离，取最大与最小读数之差作为两平板面的平行度误差。三次停机后测量计算结果，取其最大值为该机器的平行度误差，应符合5.2 的规定。6.2.3滚烫机(含圆压圆、仿形专用烫印机)用内径百分表测量工作位置时，压辊轴向任意三处与工作平台(或工件轴)间的距离，取最大与最小读数之差作为压辊与工作台的平行度误差。三次停机后测量计算结果，取其最大值为该机的平行度误差，应符合5.2的规定。6.3 电气质量检验6.3.1目视检查电气系统布线， 应符合5.10.1 的规定。6.3.2目 视检查电气系统运行情况，应符合5.10.2 的规定。6.3.3按GB 5226.1- -2002 中19.2的试验方法，检查保护接地电路的连续性，应符合本标准5.10.3的规定。6.3.4按GB 5226.1- -2002 中19.3的试验方法，测得的绝缘电阻应符合本标准5.10.4的规定。6.3.5按GB 5226.1- -2002 中19.4的试验方法，进行耐压试验应符合本标准5.10.5的规定。6.4烫印试验6.4.1试验条件6.4.1.1平烫机试验用空心正方形线条模版五块， 期寸及布置(见图1)。在额定速度下使用机器最大幅面尺寸的0.5mm~ lmm厚的PVC塑料板或250g/m2~ 350g/m2的白板纸材料进行烫印。6.4.1.2滚烫机试验用适合机器尺寸的热转印膜，在额定速度下使用与平烫机试验时相同的材料进行烫印。6.4.2烫印品质检验连续取样10张，目视检查烫印样张应符合5.3.1 的规定。6.4.3平烫机重复烫 印精度误差的测试按6.4.1试验条件连续取样10张，用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测量烫印样张上三处烫印线条宽度(见图2),分别记为av b. cn然后进行第二次资印，再分别测量每- -张叠印后的宽度， 记为a!、 b'. c'，按式(1)、式(2)、式(3)分别计算重复烫印误差，取最大值为重复烫印误差，应符合5.3.2的规定。单位为毫米(mm)最大烫印宽度b、规矩又出|击中加热板|口口|Sx20x20空心烫印模板线宽为1图1烫印模板尺寸 及布置图2重复烫印样张JB/T 10647- -2006δ =a;' -a;8=b;' -bδ=ci' -C(3)式中:i一样张序号， i=1, 2, 3, .，10;δ、g、δq-重复烫印误差，单位为毫米(mm);aib\C第-次烫印后三处线条的宽度，单位为毫米(mm);al'、b'、c'一第二次烫印后三条线条的宽度， 单位为毫米(mm)。6.5平烫机加热板温度检验6.5.1试验条件设定温度180'C~200C，机器稳定工作后，使用接触式表面温度计进行测量。6.5.2加热板表 面温度稳定性误差测试选定加热板上一一点，每10min 测量- -次，共测三次，计算三次测量温度值的最大差值即为加热板的温度稳定性误差，应符合5.4.1的规定。6.5.3加热板 表面温度均匀性误差测试分别测量加热板的四角和中心位量五处的表面温度,加热板表面温度均匀性误差为加热板五处表面温度差的最大值，应符合5.4.2 的规定。6.6滚烫机加热压辊温 度检验6.6.1试验条件设定温度180C ~200C，机器稳定工作后，使用表面温度计进行测量。6.6.2加热压辊温 度稳定性误差测试选定加热压辊上任意-处，每10min 测量-一次，共测三次，计算三次测量温度值的最大差值即为加热压辊的温度稳定性误差，应符合5.4.1 的规定。6.6.3加热压辊表 面温度均匀性误差测试选定加热压辊轴向表面任意三处,分别测量各点的温度。加热压辊工作表面温度均匀性误差为三点6.7噪声检验在进行烫印试验时，用普通声级计测量机器四周的A声压级噪声，测试点距地面1.5m高、距机器四周轮廓线对称中心外lm,测点的水平分布如图3所示，机器噪声为四点噪声值的算术平均值，应符合5.8的规定。↓2机器↓im图3噪声测点位置4JB/T 10647- -20066.8外观质量检验目视检查机器外观质量，应符合5.11的规定。7检验规则7.1 出厂检验7.1.1每台产 品均应按6.1~6.4、6.8的规定进行检验，若有- -项不合格，该产品即为不合格产品。7.1.2每批产品中随机抽取 5% (不少于一台)按6.5~6.7的规定进行检验，若有-项不合格，则应在同批产品中再抽10% (不少于两台)进行该项目复检，如仍不合要求，应对该批产品进行全检。7.1.3每台产品须经质量检验部广]检验合格后方可提供给用户。7.2型式检验7.2.1有 下列情况之一-时，应做型式试验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:b)正式生产后，如结构、材料、工艺、设计有较大改变，可能影响产品性能时:c)产品停产三年后，恢复生产时;d)国家质量监督机构提出进行该项试验的要求。7.2.2型式试验应按本标准所有项 目检验。8标志、 包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品标志每台产品在明显部位应设置符合GB/T 13306规定的产品标牌，产品内容应包括:a)产品名称:b)产品型号:c)产品的主要参数:d)制造日期(或编号)或生产批号:e)制造企业名称。8.1.2包装标志8.1.2.1收发货 标志运输包装的收发货标志按照GB/T 6388的规定进行。8.1.2.2包装储运图示标志包装储运图示标志应根据产品特点，按照GB/T 191的有关规定正确选用。凡需单件起吊的和重心明显偏离中心的包装件、应标注“由此起吊”和“重心”标志。8.1.2.3包装箱号标志产品分多箱包装时，箱号应采用分数表示，分子为箱号,分母为总箱数，主机箱应为1号箱。8.2 包装.8.2.1产品防护包装产品包装前各零部件应擦拭干净，外露加工表面的防锈包装应符合GB/T 4879- -1999 中防护包装等级中的3级包装.8.2.2装箱和制箱产品(或内包装箱)应垫稳、卡紧、固定于包装箱内并铺设防水材料。制箱要求与装箱要求应符合GB/T 13384的规定。8.2.3产品随机文件每台产品应附有下列技术文件:JB/T 10647- -2006a)产品合格证产品合格证的编写应符合GBT 14436的规定。b)产品使用说明书产品使用说明书的内容应符合GB 9969.1.c)装箱单(包括总装箱单和分装箱单)产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分类装箱单应放相应包装箱内。8.3 运输产品在运输时，要按包装箱外壁箱面的标记稳起轻放，防止碰撞。产品应贮存于干燥通风的地方， 避免受潮，在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过一年，出厂前应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新包装。6