JB/T 1205-2001 塔盘 技术条件

ICs71.120.99JB中华人民共和国机械行业标准JBT1205-2001塔盘技术条件Tray-technical requirements201-12-29发布2002-06-01实施中国机械工业联合会发布JBT1205-2001前言本标准是对JBT12051980《塔盘技术条件》的修订本标准与JBT1205-1980相比,主要技术内容改变如下-39增加了关于浮动舌形塔盘板的有关技术要求;53增加了支梁装配的定位要求55增加了塔盘板装配的定位要求;313、56将本标准适用的塔器公称直径扩大至12000m,增加了10000m15003.4塔盘板长度的允差为(:)m,宽度的允差为()mm。3.5筛板塔盘板筛孔孔径与孔距允差按表2的规定。允许孔距有少量超差,超差的百分数及其允差按表3规定中国机械工业联合会2001-1229批准200206-01实施表2mm尺寸孔径允差孔距允差孔径孔距±067-2012-281超差百分数孔距允差孔径±125-l13.6F1型浮阀应符合JBT1118的规定。3.7F1型浮阀塔盘板孔径应为中391mm,相邻孔距的允差为±2mm,任意孔距的允差为±5mm3.8固定舌形塔盘板应符合下列要求a)相邻固定舌片中心距的允差为±2mm,任意固定舌片中心距的允差为±5mm。b)固定舌片及舌孔尺寸允差按图1的规定。c)固定舌片的平面度公差为05mm。JBrT1205-20013.9浮动舌形塔盘板应符合下列要求a)相邻浮动舌片中心距的允差为±2mm,任意浮动舌片中心距的允差为±5mmb)浮动舌片及舌孔尺寸允差按图2的规定图23.10圆泡帽塔盘应符合下列要求:a)圆泡帽应符合JBT1212的规定b)塔盘板相邻升气管孔的孔距允差为±2mm,其任意孔距的允差为±5mmc)升气管与塔盘板制成一体后,每一个升气管顶面至塔盘板面的高度按升气管顶面垂直四点测量,测量值与升气管名义高度之差不得超过±1mm3.11受液盘的局部平面度在300mm长度内公差为2mm。整个受液盘的平面度公差,当受液盘长度小于或等于4m时不得超过3mm,长度大于4m时不得超过其长度的11000,且不得大于7mm3.12受液盘、降液板与塔体装配后,降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的允差、降液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3的规定。3.13必须做出支持圈的基准圆,基准圆作为支持圈划线的基准,并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。支持与塔壁焊接后,其上表面在300mm弦长上的局部平面度公差为1mm,整个支持圈的上表面水平度公差按表4的规定JBrT1205-2001图表4塔器公称直径D>10000-120003.14主梁、支梁制成后,上表面的局部平面度在300mm长度内公差为lmm,在整个上表面内的平面度公差为梁的长度的1000,且不得超过7mm3.15相邻两层支持圈的间距允差为±3mm。任意两层支持圈间距允差在20层内为±l0mm3.16塔盘构件其它位置的允差按图4的规定。JBrr1205-2001A塔内至降液板距离;B-一中向降液板间距:E—构乞承板问距4验收与包装4.1可拆卸塔盘零、部件全部检查合格后,为校核尺寸和检验互换性,应按不同型式、不同尺寸的塔盘,任取图样上规定的数量各一套,在制造单位进行试装,试装合格后方可包装、运输4.2塔盘零、部件的包装应符合BB2536的规定,保证在运输和储存过程中不发生变形、损坏。碳钢零,部件应有防锈措施4.3塔盘紧固件的数量,制造单位均应多供应2%,且各不少于10件;浮阀应多供应1%,且不少于5件;園泡帽应多供应1%,且不少于2件。如果用户要求超出上述数量,应在订货合同中规定5安装与试验5.1塔盘安装前应清除其表面的油污、铁锈等。5.2主梁装配的定位:当只有一根主梁时,主梁中心线应通过塔体在该处的横截面中心线,其偏差不得超过2mm;当有两根主梁时,主梁中心线与塔体在该横截面处的中心距离偏差不得超过2mm5.3支梁装配的定位:支梁装配后,两相邻支梁中心线距离偏差不得超过2mm,两任意支梁中心线距离偏差不得超过5mm5.4主梁和支梁安装后,其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上,该平面的水平度公差与表4所规定的数值相同。5.5塔盘板安装后,同一层塔盘两相邻塔板间距离允差为±3mm、任意两塔板间距离允差为±6mm5.6塔盘板安装后,塔盘面水平度在整个面上的公差按表5的规定表5器公称直径DN>6000-8000>10000~12000JBT1205-20015.7溢流堰安装后,堰顶端水平度公差按表6,堰高允差按表7规定表塔器公称直径D≤1500塔器公称直径D允差≤30005.8圆泡帽安装时,应使每一个泡帽的齿根到塔盘板上表面的高度偏差不得超过±15mm。5.9圆泡帽安装后,应进行充水试漏及鼓泡试a)塔盘充水试漏时,应将所有汨孔堵死,充水后10min内水面下降不超过5mm为合格,合格后应将泪孔穿通b)鼓泡试验的要求如下:将水不断地注入受液盘内,在塔盘下部通入压缩空气,风压应在980Pa以下,风量不宜过大,要求所有齿缝都均匀鼓泡,且泡帽不得有震动现象