卤水输送工艺改造

2009年第6期罗玉宝,等:卤水输送工艺改造卤水输送工艺改造罗玉宝,刘金锁,许自新,常来英(锡林郭勒苏尼特碱业有限公司,内蒙古苏尼特右旗011208)关键词:卤水输送;卤水泵;加热器图分类号:TQ114.13文献标识码:B文章编号:1005-8370(2009)06-29-021工艺改造简介2工艺改造背景锡林郭勒苏尼特碱业公司采用天然碱生产纯1)原卤水输送工艺是从碱湖下用5台离心泵碱、小苏打及固体烧碱。每年5~10月,用碱湖的卤(型号不一,总装机容量254kW),将卤水打入制备水做为原料进行生产车间1*、2*卤水池。制备车间用4台离心泵(总装原卤水输送工艺是将卤水用离心泵由碱湖下经机容量440kW把大部分卤水打入圆斜化碱槽,少由制备车间加热送至澄清桶,该工艺经4次输出,动部分卤水送入卤水加热器进行加温后进入圆斜化碱力消耗大,启动设备多,工艺流程繁琐操作复杂,设桶。圆斜化碱工段同时开起6台离心泵(总装机容备维修费用高。量660kW),通过加热器循环加温至50℃后,将卤改造后工艺简单,减少设备台数,降低动力消水经新化碱开起3台离心泵(总装机容量330kW)耗,节约蒸汽,降低工人劳动强度通过加热器再加温至55℃打入各澄清桶备用。卤不足:①尚须选择无交联、溶解速度快、絮凝效率高4改进后的运行情况的絮凝剂;②3个澄清桶的液量分配可调性差,须安装流量计根据各桶的处理量调整絮凝剂的添加量首先改用一种新的絮凝剂进行试验。5月14日,③MⅢ、AⅡ管线须改造和完善,避免不凝气带人澄絮凝系统完善后投入使用在生产系统的一半母液中清桶影响桶中的液体流态,从而影响澄清效果。加入该方法溶解的絮凝剂。5月16日,澄清桶母液上对以上几点不足进行改进后,母液浊度将会大方的浮泥就减少了一半,尚存有30~50mm。5月17大下降。日,生产系统全部加入了该种絮凝剂。5月21日,澄清桶母液上漂浮物减少为5~10mm,随着系统的运行,6小结余下的少量漂浮物也基本逐渐消失,系统运行正常。A母液7天的平均浊度由原来的400ppm降到1551)选择合适的絮凝剂可避免AⅡ泥上浮。ppm,纯碱中水不溶物由0.091%降至0.063%。2)采用合适的絮凝剂添加系统,可防止AⅡ澄清桶中淫.提高澄潜桶的工作效率5尚需解决的问题中国煤化工收稿CNMHG根据观察分析,澄清系统运行情况仍存在下列30纯碱工业水从碱湖下输送至制备车间澄清桶用泵总装机容量逐渐增高,为提高卤水浓度及温度,采取深层取液方1684kW,动力消耗大。式,这样不仅可减少结晶造成泵的流量降低,还可延2)原工艺用生蒸汽通过预热器加温卤水,蒸汽长卤水使用周期,延长天然碱矿石资源服务年限。消耗大:卤水通过圆斜化碱卤水预热器(300m3/h左右)用蒸汽加温后进入化碱桶。预热后的卤水用生4技术改造应用情况蒸汽通过圆斜化碱2组、新化碱1组加热器加温,消耗蒸汽总量100t/h,将卤水从10℃提高至55℃。2007年,对卤水输送工艺进行技术改造后经过3)原工艺碱湖下卤水泵由于受当时条件所限,1年多的运行,结果如下:使用干燥尾汽余热加温,泵体安装高于卤水池,泵进口管上安装底阀,在气温能够将卤水温度由原来的15℃提高到25℃,通过较低时,卤水在底阀上结晶堵塞,制约卤水的供应串联3组加热器可将卤水温度提高到55℃,卤水流量量能够达到900m3/h,完全可以满足生产要求,使用回收尾汽对卤水进行加温的工艺,节约蒸汽1.83技术改造内容万t,节约了煤耗同时减少CO2排放。使用DFSS200-520(1)A泵后,每年可节约用1)设备选型:原工艺所用离心泵属渣浆泵,效率电393万kW·h,同时减少CO2排放。每年减少设低、动力消耗大并且扬程低,采用多级递提使用,造备维修费用50万元成工序繁多,操作复杂,设备数量多。如将卤水泵的改造后,增加生产冷凝水回收量,缓解了以往热流量和扬程提高,满足卤水的使用量及澄清桶至碱电车间生产用水紧张的局面。湖落差,直接将卤水从碱湖输送至澄清桶,既可减少设备用量,又可节约用电量。5经济效益和社会效益经过多方考查,选用3台DFSS200-520(1)A泵(开2备1),此泵流量为606m3/h,扬程71m,电工艺改造后,按卤水每年夏季使用6个月(有效机200kW,总装机容量400kW安装在碱湖下。用生产且按150天计),每度电0.36元,操作工月工资改造后的泵把卤水从卤水池直接打入制备车间加热1000元/人计器(串联4组将温度提高到55℃)后进入澄清桶。节电:(1684-400)×85%X24×150×0.36由原来18台泵运行改为2台泵运行,功率由1684=141万元/akW,改为400kW,改造后由每班8名操作工减少至节蒸汽:5×24×150×60=108万元/a每班2名人员工资:(8-2)×4×1000×6=14.4万元/a2)卤水预热器改造后,采用化碱3组加热器的减少维修费用:50万元尾汽为热源对卤水进行预热。然后串联化碱3组加当年效益合计:313.4万元/a热器,将卤水温度提到55℃。耗汽总量为95t/h而且在节电、节汽的同时,减少了CO2排放,延较改造前可节约蒸汽5t/h长了天然碱资源的服务年限。3)将泵安装于低于卤水液面高度,降低泵吸入口的高度,卤水池中卤水浓度及温度分布至上而下收稿日期:208-12-18专利名称:一种新型制碱用的结晶器本发明公开了一种新型制碱用的结晶器,它包专利申请号:CN200710057418.6括罐体、包在所述罐体外壁上的上、下夹套、设置在公开号:CN101053703所下导流筒。在本发明装置中由于申请日:2007.05.22增加某化二中国煤热能力降低了结公开日:2007.10.17晶CNMHG时间比采用现有结申请人:天津渤海化工有限责任公司天津碱厂晶器延长了至少11分钟/次,从而提高了生产能力。