优化取跷方法的研究

第33卷第13期中国皮革Vol.33 No. 132004年7月CHINA LEATHERJul.2004优化取跷方法的研究Study on the optimize warpage李运河”( 温州师范学院,温州325015)Li Yunhe( Wenzhou Normal College , Wenzhou 325015 )要重新定义了跷度的概念及形成原因揭示了取跷的实质。通过对5种传统取跷方法的比较研究发现不同取跷方法本质上是相通的有些甚至是可以互换的。同时针对传统取跷方法不能量化误差线条变形量大经验性强不易掌握等缺陷进行了深入研究与实践找到了一种新的优化取跷法”。提出了双向取跷概念量化了样板长度稳定了旋转中心是对取跷方法的新的突破和理论提升。关键词取跷方法比较研究优化制鞋中图分类号Is 56文献标识码BAbstractThe conception and the form of the warpage was redefined , as well as the essential was opened out. According tothe research about the method , the discovery is that the traditional different five kinds of methods in warpage areactually interlinked , even some of them can be substituted. Moreover , a optimizing method on the basis of deepresearching and practice was presented , which correct some disadvantages that can not measure error betweenthem , obvious change occur on the line , need plenty of experience as well as hard to master. Meanwhile the newconception of the warpage was put forward , which can be rotated from two directions , the length of the prototypecan be measured and the center of rotation is more steady. The new method is more great breakthrough and pro-motion in theory than that of before.Keywords warpage study on the comparision optimize shoemaking取跷处理是鞋靴帮样设计中的关式鞋楦整舌盖取跷处理为例,因为整大所以要完成样板设计中平面和曲键技术多年来在鞋靴帮样设计方法舌盖跷度大是取跷处理中的难点。面的转换,就需要将产生的误差给予的演变中形成了不同的取跷处理方1取跷 处理的理论分析适当修正。法。带来的问题是方法不同结果不1.1 跷度 的形成原因结合取跷的实践,可以看出平面同，对鞋靴成型效果产生不良影响。就制鞋过程而言,样板设计是从和曲 面之间相互转换的误差就是跷而在实际工作中,这类不良影响部分鞋楦曲面到平面样板的转换,工艺制度消除误差的过程就是取跷处理。依靠修正样板来消除,部分依靠材料作是从平面材料到曲面鞋楦的转换,鞋靴款式千变万化部件形状各弹性来消.....所以都是采取了一实质 上是平面和曲面的转换。不相同产生的跷度千差万别但跷度种先产生误差后修正消除误差”的在样板设计中,贴楦是从平面纸产生的部位主要在楦面跖跗部位其方法。实践证明,这种消除误差的方张到曲面鞋楦的转换,展平是从曲面大小取决于部件的弯曲程度。显然,法需要丰富的实践经验,且难于掌握;鞋楦到平 面样板的转换,实质上也是部件跨过伏面弯曲部位时跷度就大实际操作时需要反复试帮多次修整平面和曲面的转换。-些,反之就小-一些。整体舌式鞋靴(即修改样板尺寸大小整理线条形状鞋楦是一个不规则的几何形体，整舌 盖部件跨过弯曲部位,所以跷度等)楦面是多向弯曲的三维曲面,本身是较大(图1 )通过对不同取跷方法的比较研究不可展开的,只能在一定条件下并借取跷的目的是将曲面部件转换为和多年实践的总结,找到了一种能够.助外力的作用展平(即近似展中国煤化工活盖为例就是如何将降低误差、量化并规范处理方法、便于三维楦面多向弯曲的程MHCNMH c整舌盖转换为平面样板掌握的优化取跷法"。下面以整体舌越复 杂展平的难度就越大、误差也越” (图1 ) ,而这样的转换必须满足一个<作者简介李运河男,1963年生大学本科副教授22第13期李运河优化取跷方 法的研究.工艺技术线弯曲程度弯曲程度越大縫的深度样板轮廓( 图6%因为只有-个剪口越大;派之深度越小,-般缝的深度的缘故所以背中线只能被近似拉直,为围盖宽度的%左右。然后将整舌盖结果使得背中线长度的加长量很大,的背中线拉直对准对折线画出整舌难以修整。因此就产生了一种剪口盖样板轮廓图4)深度至口门位置点%的方法,这样可以使背中线加长量小一些,但此时轮图1 整舌盖及展平(外怀)条件一 就是得到的平面样板必须在T TTTTTTTT廓线缩短(图6),同样需要修整、试帮。工艺制作中能够还原为曲面整舌盖。为了便于操作经常采用半贴法图4背中线鱼刺法制取样板,所以问题就转化为如何将处理过程中,背中线剪口拉开时,背中线由曲线变成直线,同时保证变轮廓线是有皱折的所以结果是背中换以后的样板具备还原能力(图2)线拉长,轮廓线缩短。剪口的间距没图6口门剪口法有固定数据依据个人经验掌握,-般从原理上来讲,实际上这种方法以能使背中线基本对齐对折线为原是简化了的背中线鱼刺法。则。误差较大时需要试帮以后进行(4平面作图法修整,修整哪里?修整多少?也要依将展平的整舌盖种子样板复制在图2背中线曲线变直线据试帮结果并凭经验完成。样板纸上;作CFx直线并延长,以口若从力的转换角度来分析贴楦(2轮廓线褶皱法(或称轮廓线鱼门位置 Q点为圆心,以Q,1长度为时从平面到曲面,在跖趾部位Fo处刺法)半径,画圆弧交延长线于I2点;从1I2有一种张力或者说撕裂力须将纸张不剪开背中线,而均匀褶皱轮廓点描画轮廓线至口门位置Q,点新的撕裂,即加入一个三角形的跷度才能线将背中线拉直与对折线平齐画出轮廓线与 原始轮廓线IQ, 相似(图贴平服(图3)展平时,从曲面到平整舌盖样板的轮廓。或者在轮廓线上7 )面跖趾部位Fo处纸张的变化情况正均匀打剪口方法与背中线鱼刺法类这种方法与三角逼近平面设计法好相反,有-种压缩力或者说内聚的似剪口的深度、间距以方便背中线拉和复样设计法的取跷原理基本相同,应力,纸张须起皱,即减去一个大小相直对齐对折线为原则,但此时剪口重是以角度的旋转进行跷度处理的。结同的三角形跷度才能展平。显然，贴叠而不是拉开(图5) .果背中线加长同样需要修整、试帮。楦和展平是-对逆变换。图5轮廓线褶皱法( 或鱼刺法)e,同样这也是一种易产生误差而图3楦面跷度难于掌握的方法需要试帮并反复修图7平面作图法(5)旋转取跷法2不同取跷处理方法的比较研究整。处理的结果是背中线长度不变,从前往后使整舌盖的背中线逐段2.1 5 种不同取跷处理方法轮廓线长度缩短。背中线弯曲程度越与对折线对齐,并逐段勾画轮廓线。长期以来鞋靴帮样取跷处理方大轮廓线长度缩短就越大就越难修法沿袭了师傅带徒弟的技术传授方整。因此，这种方法适用于横条舌式根据资料显示:这种方法来源于意大式所以不同设计方法也会有不同的鞋靴的短围盖取跷而对于整体舌式利和英国,最初的处理方法是从后往前逐段对齐对折线,并逐段勾画轮廓处理技巧和手法但无论如何变化,归鞋靴的整舌 盖是不适用的。线图。)，因为前后顺序不影响取跷纳起来有5种方法。(3 )口门剪口法中国煤化工p方法均有应用。( 1 )背中线鱼刺法在鞋靴口门位置和背中THCNM H法的关键是旋转中心的将整舌盖的背中线从前往后,每曲的部位,从 上往下打一个剪山男口隔一定距离(如10、15、20mm等)剪一深度接近口门位置点(但不要剪断),位置如何确定通常有3种方法:条缝。缝的深度取决于整舌盖的背中将背中线对齐对折线,画出整舌盖的第1 ,以轮廓线为旋转中心逐步.23●I 工艺技术中国皮革第33卷的一种新的取跷处理方法,即优化取度 确定2点1x和Cx;跷法”。其基本原理和操作方法如下( 3 )从前端点I、开始旋转取跷，以Je(图9)接近轮廓线的%处为旋转中心,使背2C中线逐段与对折线对齐,并逐段勾画轮廓线至样板中部停止;图8旋转取跷法旋转取跷将背中线转换成直线此时(4)从后端点Cx开始旋转取跷轮廓线长度不变标志点位置不发生同样以接近轮廓线的%处为旋转中位移，但中缝线长度加长量很大影响心使背中线逐段与对折线对齐并逐符楦性能。段勾画轮廓线至样板中部停止;第2,以背中线为旋转中心逐步_c,(5)在中部修顺轮廓线即可。3.2分析与讨论背中线长度不变,但轮廓线长度缩短. ( 1 )优化取跷法采取旋转取跷保很多标志点位移量很大影响部件组图9优化取跷法持了样板的完整性克服了鱼刺法、剪合而且很难修整。( 1 )揭纸之前量取整舌盖在楦体口法对样板的破坏和作图法工序繁琐第3 ,以背中线和轮廓线的中点上的立体长度并做好纪录;的缺陷。为旋转中心逐步旋转取跷,将背中线(2取跷处理时在对折线上标出( 2 )以整舌盖原始长度(即立体长转换成直线,背中线长度和轮廓线长整舌盖的立体长度加4~6mm材料厚度)为依据,量化了整舌盖的背中线长度均发生变化,但变化量不大,即整舌表1盖样板轮廓的变形量不大，误差不大，误差及修整易于修整。取跷方法原理背中线长度轮廓线长度误差修 整结果2.2 对比分析5种取跷方法加长量受均匀剪口剪口深度缩小量受需结合 剪不能量化误差,需经过比较分析(表1),可以清楚背中线鱼刺后拉直背和拉直程褶皱程度口深度并要反复试帮、 修整地看到轮廓线褶皱法(或称轮廓线鱼法中线度等人为等人为因依据个人线条确定样板。因素影响素影响经验修整刺法与旋转取跷法中以背中线旋转缩小量大,褶皱或重.-样;口门剪口法中剪口深度为全部轮廓线褶皱叠轮廓线不变标志点位移量大,影很难 .不适于整舌盖,可法(或称轮廓用于横条舌式鞋靴口门宽度时,与旋转取跷法中以轮廓后拉直背线鱼刺法)响部件缝短围盖。线旋转一样;口门剪口法中剪口深度合为%口门宽度时,与旋转取跷法中以全部口拉直背中线加长量很大 不变修整量大不能量化误差，需要反复试帮、修整中点旋转-样。而另外2种方法即背吕门宽度不易把握中线鱼刺法和平面作图法的随意性较大。法%口门拉直背中线加长量适中缩小量适中 随意性较大 要反复 试帮、修整宽度褶皱轮廓线可见所谓不同的取跷方法，实质.上原理是相通的,有些只是手法不同样板局部加长量较缩小量较修整量大,而已完全可以互换。平面作图法旋转大小经过比较研究与测试结果显示:传统取跷方法都不能量化误差随意以轮廓端开始,逐加长量很从前端或后修整量大，不能量化误差，需性较大，导致样板轮廓线条变形量过线旋转段旋转,勾大变大需要反复修整样板线条或者依据画轮廓线缩小量大，积累的丰富经验或者经过反复试帮，鑫以背中馏并蹈,遥坛士占位政才能确定样板。晓线旋转段旋转，勾不中国煤化工3”优化取跷法”的理论与实践TYHCNMHG3.1 原理与方法以中点端开始,逐加长量适缩小量适随意性较不能量化误差需要反复试帮、修整.现介绍通过大量实践验证并依据.段旋转,勾中中对传统取跷方法的比较研究,而得出24第13期李运河优化取跷方法的研究工艺技术度从根本上消除了样板背中线长度备使整舌盖中部(定位点m.n )轮廓新的优化取跷法不是简单地对传产生误差的可能同时加上材料厚度，长度稍小于 围条对应部位长度2~统取跷法的提升,它首先在理论上进符合实际。3mmo缝帮时通过拉伸整舌盖边沿行创新提出了双向取跷的概念,使样( 3 )全新的双向旋转取跷提高了长度(定位点之间)或者通过专用设板轮廓线的变形量最小化其次提高取跷方法的科学性,只需在中部修整备进行预成型处理,使整舌盖边沿伸了科学性通过量化样板长度消除了轮廓线,可最大程度地降低样板轮廓长然后与围条缝合。这样成鞋稳定误差;最后提高了操作的规范性稳线的变形量,甚至可以不需要修改样性好不易变形，也容易绷帮符楦。定了旋转中心便于掌握并合理利用板的轮廓线,极大地提高了样板的准新的优化取跷法”选择接近轮廓材料性能与先进设备符合专业实际。确性。线的%处为旋转中心进行旋转取跷,所以优化取跷法是对取跷方法新的(4 )以接近轮廓线的%处为旋转得到的样板轮 廓线缩短不大,-般约突破 和理论提升。中心摈弃了传统取跷法对旋转中心为2~ 3mm刚好符合上述要求。参考文献的僵化选择,并相对稳定了旋转中心4 结束语[1]高士刚.皮鞋结构设计北京:中国轻工的位置便于掌握。且经过反复实践,传统取跷法以经验设计法为基业出版社2001验证了它的可行性。础来自国外的旋转取跷法也属经验:(收稿日期2004-05- 24 )(5)冶理利用材料性能和先进设法范畴原理相通缺点基本相同。xx>>>>>>****x*.xx.x>>>>x>>>xxxxxxx..xxxx>>>>>>>xxxxxxxxxxxxxxx>>>>>>>>xxxxx.xxxxxxxxx>xx中国煤化工MYHCNM HG25●